自動環型繞線機的製作方法
2023-12-05 11:27:46
專利名稱：自動環型繞線機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞制變壓器線圈的繞線機，特別涉及一種繞制環型軸芯的繞線機。
背景技術：
目前，現有的環型繞線機採用的結構是驅動採用直流調速電機，排線不準；阻尼器為直接摩擦繞線輪產生阻力，繞線的張力不準；上件的支撐為扇狀齒輪調接，適應範圍小；單環繞制，只能繞線，功能單一；繞線環的上件環部分結構不合理，裝卡工件不方便；控制系統落後，操作複雜；繞制速度慢，生產效率低。因此，用戶急需一種自動化水平高、環型工件芯軸不用下線，通過方便地調整就可交替地在環型工件芯軸上繞制鉑紙和導線的自動環型繞線機。
實用新型內容為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供了一種自動環型繞線機，具有結構緊湊的特點，採用微電腦控制系統，操作簡便、運轉穩定、機械傳動精度高、可以實現自動調節步進距離，在繞線環或繞箔環縮緊後形成完成的閉合環狀後能在環形工件軸芯上繞制各種類型變壓器的線圈；並可在工件軸不下線的基礎上，通過調整繞線環或繞箔環的軸向位置，按照技術要求方便的繞制不同規格銅箔、鋁箔、扁銅線或圓銅線的線圈；本實用新型自動環型繞線機的自動化程度高、勞動強度低、工作效高，在實際應用中具有明顯的經濟效益和社會效益。
本實用新型自動環型繞線機的技術方案是包括驅動部件、設置在床身上的支撐組件、導線組件、傳動部件和控制系統，所述支撐組件包括水平支撐組件和豎直支撐組件；所述水平支撐組件包括水平拖架、工件主軸和工件定位機構，所述水平拖架平面上設置有至少兩個通槽，所述工件定位機構包括與所述通槽數量匹配的多個定位輪，所述多個定位輪分別設置在所述的多個通槽中，所述多個定位輪與所述水平拖架下方的絲槓調節組件連接，所述絲槓調節組件中絲槓的端部設置有手輪；所述豎直支撐組件上設置有由兩段繞箔環的弧形組成的繞箔環，所述兩段繞箔環的弧形之間設置有連接部件，與所述繞箔環同軸並列的設置有由兩段繞線環的弧形組成的繞線環所述兩段繞線環弧形之間設置有連接部件；所述繞箔環和所述繞線環的外圍設置有與其相切接觸的多個導輪；還設置有繞線環軸向移動機構或繞箔環軸向移動機構，兩者取一；所述導線組件中設置有張力調節機構；所述控制系統包括張力調節器、步進調節器、計數器、顯示器和控制按鈕；上述驅動部件、傳動部件和張力調節機構分別與控制系統連接。
本實用新型自動環型繞線機，其中，所述連接部件採用彈性鎖扣結構。所述繞箔環和所述繞線環的內表面設置有齒形結構。所述導線組件與繞線環之間設置有送線機構，所述送線機構採用斜槽結構。
本實用新型自動環型繞線機，與現有技術相比具有以下有益效果(1)本實用新型自動環型繞線機，由於採用兩套繞制不同材質的繞線環和繞箔環，可以在工件芯軸不下線的基礎上方便地繞線或繞箔。
(2)本實用新型自動環型繞線機，由於採用絲槓調節組件調整工件的定位機構，可通過手輪方便地對工件進行精確定位；(3)本實用新型自動環型繞線機的導線組件中設置有張力感應器，可以保持導線張力適中，具有斷線自動停車功能；(4)本實用新型自動環型繞線機，採用微電腦程控設計，自動化程度高、勞動強度低、工作效高，在實際應用中具有明顯的經濟效益和社會效益。
圖1是本實用新型自動環型繞線機的主視圖；圖2是本實用新型自動環型繞線機的側視圖；圖3是本實用新型自動環型繞線機的俯視圖。
下面是本實用新型說明書附圖中附圖標記的說明1——驅動部件2——床身3——支撐組件4——導線組件5——傳動部件6——水平支撐組件61——水平拖架 7——豎直支撐組件71——繞箔環 72——繞線環8——絲槓調節組件81——絲槓具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型自動環型繞線機，包括驅動部件1、設置在床身2上的支撐組件3、導線組件4、傳動部件5和控制系統，所述支撐組件3包括水平支撐組件6和豎直支撐組件7；所述水平支撐組件6包括水平拖架61、工件主軸62和工件定位機構63，所述水平拖架平面上設置有至少兩個通槽64，所述工件定位機構63包括與所述通槽64數量匹配的多個定位輪65，所述多個定位輪65分別設置在所述的多個通槽64中，所述多個定位輪65與所述水平拖架61下方的絲槓調節組件8連接，所述絲槓調節組件8中絲槓81的端部設置有手輪82；所述豎直支撐組件7上設置有由兩段繞箔環的弧形組成的繞箔環71，所述兩段繞箔環的弧形之間設置有連接部件，與所述繞箔環71同軸並列的設置有由兩段繞線環的弧形組成的繞線環72所述兩段繞線環弧形之間設置有連接部件，所述連接部件採用彈性鎖扣結構；所述繞箔環71和所述繞線環72的外圍設置有與其相切接觸的多個導輪73；所述繞箔環71和所述繞線環72的內表面設置有齒形結構；還設置有繞線環72軸向移動機構或繞箔環71軸向移動機構，兩者取一，根據工件的技術要求和規格，可通過調整繞線環72或繞箔環71的軸向位移，在環型工件芯軸的不同層次上繞制1～3根不同規格的銅箔、鋁箔、扁銅線或圓銅線的線圈；所述導線組件4與繞線環72之間設置有送線機構，所述送線機構採用斜槽結構，並採用不但具有一定韌性，而且還具有一定硬度的材質，這樣即可不損傷漆包線的表面又經久耐用；所述導線組件4中設置有張力感應器。
所述控制系統包括設置在控制面板上的張力調節計、步進調節器、計數器、顯示器和控制按鈕；上述驅動部件1、傳動部件5和張力感應器分別與控制系統連接。所述控制系統採用先進的微電腦控制，操作簡便，運行可靠。其中，繞制和儲線均為變頻調速、繞組旋轉採用智能雙步進電機為動力，繞制精確，力度適中，而且步進距離可以調整。繞線和儲線的匝數可以設定、記憶。另外，在繞制過程中，可通過控制面板上的調節張力計來調節張力的大小，以保證繞制的鐵芯線圈均勻、平整、緊實。
由於繞線輪高速運轉，旋轉時易發生擺動並產生較大的噪音。為了減少噪音，在設計時，在繞線輪外圈設計一止口與導向輪配合，同時提高繞線輪內外圈的同心度，從而使繞線輪的運轉穩定，噪音小。驅動組件1中的繞組迴轉驅動選用雙步進電機驅動，迴轉穩定，步進精確，能確保工件的繞制精度。可隨著工件的變化，手動可調節驅動組件1和支撐組件3的位置，以滿足繞制需要。
本實用新型自動環型繞線機用於互感器廠繞制環型鐵芯，由於具有上述結構，因此其具體功能包括(1)能繞制單、雙鐵芯；能同時完成1～3根導線的繞制；(2)能完成鐵芯絕緣紙、層間絕緣紙、外絕緣紙的包紮，紙厚＞0.2mm；(3)能完成多層、多匝的二次繞組的絕緣包紮和線圈的繞制。按照技術可要求繞制導線直徑為φ0.8～φ3.0mm，繞組最小內徑為φ65mm，繞組最大內徑為φ600mm，繞組最大高度為120-250mm，繞線輪外徑為φ450mm，繞線輪內徑為φ380mm，繞組迴轉速度能滿足繞制要求，繞線轉速變頻調速為10～120r/min，繞線輪中心高度為950mm，步進步距是0.1～20mm。
完成本實用新型自動環型繞線機各部分功能，可以通過控制系統中的操作面板來實現，其基本操作如下啟動合上開關給機器上電，機器處於待機狀態；設定參數通過控制系統的操作面板設定參數，即按動設定鍵，設定燈亮，此時機器處於參數設定狀態，隨後，對繞線匝數、步距等進行設定，相應的計數器存儲數據，設定後保存並使其生效；儲線按照上述繞線匝數和步距儲線，並將計數器清零；繞線變頻器工作，繞線開始，對應繞線匝數計數器遞減，減到零後，變頻器自動停止，停止繞線，繞線總匝數隨同繞線匝數累計加1，繞線總數清零；步進使步進電機連續工作或點動工作，可選擇步進正反轉，使步進電機按規定方向運轉。
儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種自動環型繞線機，包括驅動部件(1)、設置在床身(2)上的支撐組件(3)、導線組件(4)、傳動部件(5)和控制系統，其特徵在於所述支撐組件(3)包括水平支撐組件(6)和豎直支撐組件(7)；所述水平支撐組件(6)包括水平拖架(61)、工件主軸(62)和工件定位機構(63)，所述水平拖架平面上設置有至少兩個通槽(64)，所述工件定位機構(63)包括與所述通槽(64)數量匹配的多個定位輪(65)，所述多個定位輪(65)分別設置在所述的多個通槽(64)中，所述多個定位輪(65)與所述水平拖架(61)下方的絲槓調節組件(8)連接，所述絲槓調節組件(8)中絲槓(81)的端部設置有手輪(82)；所述豎直支撐組件(7)上設置有由兩段繞箔環的弧形組成的繞箔環(71)，所述兩段繞箔環的弧形之間設置有連接部件，與所述繞箔環(71)同軸並列的設置有由兩段繞線環的弧形組成的繞線環(72)所述兩段繞線環弧形之間設置有連接部件；所述繞箔環(71)和所述繞線環(72)的外圍設置有與其相切接觸的多個導輪(73)；還設置有繞線環軸向移動機構或繞箔環軸向移動機構；所述導線組件(4)中設置有張力感應器；上述驅動部件(1)、傳動部件(5)和張力感應器分別與控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的自動環型繞線機，其中，所述連接部件採用彈性鎖扣結構。
3.根據權利要求1或2所述的自動環型繞線機，其中，所述繞箔環(71)和所述繞線環(72)的內表面設置有齒形結構。
4.根據權利要求1所述的自動環型繞線機，其中，所述導線組件(4)與繞線環(72)之間設置有送線機構，所述送線機構採用斜槽結構。
專利摘要本實用新型公開了一種自動環型繞線機，包括驅動部件、床身上的支撐組件、導線組件、傳動部件和控制系統，所述支撐組件包括水平支撐組件和豎直支撐組件；所述水平支撐組件包括水平拖架、工件主軸和工件定位機構，所述水平拖架平面上設置有至少兩個通槽，所述工件定位機構包括與所述通槽數量匹配的多個定位輪，所述多個定位輪與所述水平拖架下方的絲槓調節組件連接；所述豎直支撐組件上設置有由兩段繞箔環的弧形組成的繞箔環，所述兩段繞箔環的弧形之間設置有連接部件，與所述繞箔環同軸並列的設置有由兩段繞線環的弧形組成的繞線環所述兩段繞線環弧形之間設置有連接部件；所述控制系統包括張力調節器、步進調節器、計數器、顯示器和控制按鈕。
文檔編號H01F41/06GK2814641SQ200520026109
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月10日 優先權日2005年6月10日
發明者劉殿法 申請人:天津啟索科技發展有限公司