一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝的製作方法

2023-12-05 19:48:56 1

一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝，向金含量30g/t以下的氧化銻煙塵中加入還原劑，在1000-1250℃下進行還原熔煉，還原熔煉後除去浮渣，從反射爐的側部鼓入空氣或氧氣以50～250m3/min進行吹煉，吹煉溫度為700-900℃，使銻氧化並以氧化銻形式揮發，金與鉛沉降在濃縮的底水銻液中，得到含金≦0.5g/t、含鉛≦0.5質量％、含銻≧73質量％的氧化銻以及含金80-150g/t、含鉛8-15質量％、含銻84-89質量％的底水銻液，從而實現銻與金、鉛的一步分離。本發明實現了在煉銻的同時一步分離金、鉛，且適合工業化生產。
【專利說明】一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝

【技術領域】
[0001] 本發明屬於金冶煉領域，具體涉及一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛 的工藝。

【背景技術】
[0002] 金屬銻和金是重要的金屬，除了主要在冶金製造合金、貨幣儲匯等方面使用外，在 化工、軍事等其它方面也廣泛使用。隨著礦產資源的匱乏，需要對銻金礦產資源進行合理地 綜合利用，這樣不僅能為企業創造利潤，同時也能夠為國家創造財富。
[0003] 目前，現有技術中有單純煉銻的工藝與採用除鉛劑處理分離單一氧化銻中的鉛的 工藝，但尚未出現處理含金氧化銻同時一步分離銻與金、鉛的方法，從而導致了貴金屬的大 量流失。
[0004] 其中，含金氧化銻煙塵主要來源於鼓風爐和鍊金爐產出，以及較少的中間結氧 產出。中間結氧是指鼓風爐水冷和表冷產出的含銻彡50 %重量比、含金5-100g/t的氧 化銻煙塵或高價氧化銻結塊以及銻金反射爐爐尾沉降倉產出的含銻>60%重量比、含金 50_450g/t的氧化銻煙塵或高價氧化銻結塊。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的在於提供一種能夠在煉銻的同時從含金氧化銻煙塵中一步分離銻 與金、鉛的工藝，該工藝的金、鉛去除率高，經濟效益好，工業實用性強。
[0006] 本發明的目的是通過下述方式實現的：
[0007] -種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝，向金含量30g/t以下的氧 化銻煙塵中加入還原劑，在1000-1250°C下進行還原熔煉，還原熔煉後除去浮渣，從反射爐 的側部鼓入50?250m 3/min空氣或氧氣進行吹煉，吹煉溫度為700-900°C，使銻氧化並以氧 化銻形式揮發，金與鉛沉降在濃縮的底水銻液中，從而實現銻與金、鉛的一步分離；
[0008] 其中，氧化銻煙塵中，Sb含量為60?78質量％，Au含量30g/t以下，Pb含量蘭5 質量％，其它成分=35質量％。
[0009] 通過本發明以上工藝步驟可得到含金g 0· 5g/t、含鉛g 0· 5質量％、含銻3 73質 量％的氧化銻以及含金80-150g/t、含鉛8-15質量％、含銻84-89質量％的底水銻液。 [0010] 發明人在實驗過程中發現，當吹煉溫度低於700°C時，會出現死爐的現象；高於 900°C時，鉛易氧化，並進入氧化銻中，導致精銻的質量不符合要求或經濟效益不明顯。
[0011] 而吹煉速度過快時，會造成吹煉溫度過高，導致金夾雜在氧化銻中，不僅不能獲得 合格的精銻，還會導致金不能得到有效分離。
[0012] 此外，對於金含量30g/t以上的氧化銻煙塵，可以通過與金含量低的氧化銻煙塵 混合後，使其整體金含量為30g/t以下再進行本發明的一步分離銻與金、鉛的工藝。
[0013] 當金含量過高時，會導致生產的精銻含金量過高，經濟效益不明顯。
[0014] 且發明人在實驗過程中發現，通過從側部鼓入空氣或氧氣且通過控制其通入的流 量在本發明的範圍內時，才能適當氧化，並獲得本發明的效果。
[0015] 以上工藝條件的協同、配合，保障了在獲得合格的精銻原料的同時，一步分離銻與 金、鉛。
[0016] 氧化銻煙塵中金的含量優選為20g/t以下。
[0017] 所述吹煉溫度優選為700?800°C。
[0018] 從反射爐的側部優選鼓入100?200m3/min空氣或氧氣進行吹煉。
[0019] 所加入的還原劑為無煙煤、木炭或環保炭中的一種。
[0020] 發明人通過選擇單一的還原劑就獲得了良好的還原效果，且單一的還原劑減少了 雜質的摻入。
[0021] 所加入的還原劑為氧化銻煙塵重量的7% -12%。
[0022] 所述還原劑的粒度為20mm以下，碳的質量百分含量大於75%。
[0023] 底水銻液的濃縮比為5-10%。當濃縮比在上述範圍時，具有更好的經濟效益。
[0024] 本發明將濃縮的底水銻液通入銻金鼓風爐前床，富集金，形成貴銻後進入鍊金爐， 通過配入2-10 %重量比的鹼和1. 2-5 %重量比的石英砂，除雜，吹煉，生成富貴鋪，經過破 碎、磨粉後進入選擇性氯化分離銻與金的工藝生產金粉；或直接將濃縮的底水銻液加入煉 金爐中，通過配入2-10%重量比的鹼和1. 2-5%重量比的石英砂，除雜，吹煉，生成富貴銻， 經過破碎、磨粉後進入選擇性氯化分離銻與金的工藝生產金粉。
[0025] 對得到的氧化銻進行純化處理，將揮發後得到的氧化銻加入純爐中，通過配入 8-11%重量比的還原劑進行還原熔煉，還原熔煉後除去浮渣，再配入砷質量3-12倍的燒鹼 進行除砷，除砷後除去浮渣，在配入鉛質量3-8倍的除鉛劑進行除鉛，除鉛後除去浮渣，進 行鑄錠後得到精銻；其中，所述還原劑為無煙煤、木炭或環保炭中的一種；所述除鉛劑為磷 酸二氫氨、五氧化二磷與純鹼、六偏磷酸鈉中的一種。
[0026] 優選的工藝條件
[0027] 還原熔煉溫度為1100-1150 °C，吹煉流量為150-160m3/min，吹煉溫度為 750-850°C，濃縮比為 10%。
[0028] 或者，
[0029] 還原熔煉溫度為1100-1150 °C，吹煉流量為190-220m3/min，吹煉溫度為 700-750°C，濃縮比為 8%。
[0030] 通過上述工藝條件的優選，不僅能夠獲得更好的精銻產品並高效地回收金，且具 有更好的經濟效益，適合工業化生產。
[0031] 本發明的有益效果
[0032] 本發明針對現有技術中未嘗試過分離、回收氧化銻煙塵中的金而導致其大量流失 的現狀，選取特定的金含量30g/t以下的氧化銻煙塵，設計了一套無需特定的裝置，使用現 有的裝置就能夠實現的在煉銻的同時一步分離銻與金、鉛的工藝。通過該工藝得到的氧化 銻中金和鉛的去除率高，其中金的去除率達到了 96%以上，鉛的去除率達到了 80%左右。 氧化銻中的含金、鉛指標均達到氧化銻熔煉精銻的質量要求，且金富集在高鉛貴銻中，能夠 通過後續的回收過程得到高效回收。具體地，本發明針對金含量30g/t以下的氧化銻煙塵 設計了一套工藝，通過控制使用的原料、還原熔煉溫度、鼓入空氣或氧氣的流量、鼓入空氣 或氧氣的部位、吹煉溫度的協同配合作用，實現了煉銻的同時一步回收金的效果。此外，本 發明通過選取特定的還原劑，進一步實現了在使用單一還原劑的情況下就能獲得良好的還 原效果，減少了雜質的摻入。且本發明通過試驗和工業化生產驗證，均取得了良好的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為本發明的具體的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0034] 以下的實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。本發明可以以發明 內容所描述的任何方式進行實施。
[0035] 其中，通過雙硫腙光度法測定鉛的含量，火試金法測定金的含量，硫酸鈰滴定法測 定銻的含量。
[0036] 實施例1
[0037] 向含金9. Og/t、含鉛1. 89質量％、含銻71. 2質量％的含金氧化銻煙塵中加入 煙塵質量8 %的無煙煤，進行還原熔煉，控制還原熔煉溫度為1100-1150°C，還原熔煉後 除去浮渣，使用風機鼓入空氣進行吹煉，控制吹煉流量為185m 3/min，並控制吹煉溫度為 700-750°C，控制濃縮比為7%，產出含金0. 33g/t、含鉛0. 37質量％、含銻74. 5質量％的氧 化銻，以及含金85g/t、含鉛11. 4質量％、含銻85. 3質量％的高鉛貴銻。
[0038] 實施例2
[0039] 向含金13. 33g/t、含鉛2. 93質量％、含銻68. 9質量％的含金氧化銻煙塵中加 入煙塵質量11%的無煙煤，進行還原熔煉，控制還原熔煉溫度為11〇〇_115〇1：，還原熔煉 後除去浮渣，使用風機鼓入空氣進行吹煉，控制吹煉流量為155m 3/min，並控制吹煉溫度為 750-850°C，控制濃縮比為10 %，產出含金0. 33g/t、含鉛0. 32質量％、含銻73. 6質量％的 氧化銻，以及含金l〇8g/t、含鉛13. 8質量％、含銻84. 1質量％的高鉛貴銻。
[0040] 實施例3
[0041] 向含金2L 33g/t、含鉛L 02質量％、含銻72. 5質量％的含金氧化銻配入10%的 無煙煤進行還原熔煉，控制還原熔煉溫度為1100-1150°C，還原熔煉後除去浮渣，使用風機 鼓入空氣進行吹煉，控制吹煉流量為200m 3/min，並控制吹煉溫度為700-750°C，控制濃縮比 為8%，產出含金0. 50g/t、含鉛0. 34質量％、含銻76. 8質量％的氧化銻，以及含金142g/t、 含鉛9. 6質量％、含銻87. 3質量％的高鉛貴銻。
[0042] 實施例4
[0043] 進一步將實施例1中得到的底水銻液通入銻金鼓風爐前床，富集金，形成貴銻後 進入鍊金爐，通過配入2-10%重量比的鹼和1. 2-5%重量比的石英砂，除雜，吹煉，生成富 貴銻，經過破碎、磨粉後進入選擇性氯化分離銻與金的工藝生產金粉；將得到的氧化銻加入 純爐中，通過配入8-11 %重量比的無煙煤進行還原熔煉，還原熔煉後除去浮渣，再配入砷質 量3-12倍的燒鹼進行除砷，除砷後除去浮渣，在配入鉛質量3-8倍的磷酸二氫氨進行除鉛， 除鉛後除去浮渣，進行鑄錠後得到精銻。
[0044] 實施例5
[0045] 進一步將實施例1中得到的底水銻液加入鍊金爐中，通過選擇性氯化分離銻與金 的工藝生產金粉；將得到的氧化銻加入純爐中，通過配入8-11%重量比的木炭進行還原熔 煉，還原熔煉後除去浮渣，再配入砷質量3-12倍的燒鹼進行除砷，除砷後除去浮渣，在配入 鉛質量3-8倍的純鹼進行除鉛，除鉛後除去浮渣，進行鑄錠後得到精銻。
[0046] 對比例1
[0047] 將實施例1中通入空氣或氧氣的流量變為325m3/min，其餘不變。產出含金1. 33g/ t、含鉛0. 82質量％、含銻73. 2質量％的氧化銻，以及含金62g/t、含鉛9. 84質量％、含銻 78. 95質量％的高鉛貴銻，其結果是氧化銻中的金含量過高，金未在高鉛貴銻中有效富集。
[0048] 對比例2
[0049] 將實施例1中的吹煉溫度變為650_700°C，其餘不變。其結果是該過程無法繼續進 行，頻繁出現爐內銻液板結現象，並導致最終死爐。
【權利要求】
1. 一種從含金氧化銻煙塵中一步分離銻與金、鉛的工藝，其特徵在於，向含金量為 30g/t以下的氧化銻煙塵中加入還原劑，在1000-1250°C下進行還原熔煉，還原熔煉後除去 浮渣，從反射爐的側部鼓入50?250m 3/min空氣或氧氣進行吹煉，吹煉溫度為700-900°C， 使銻氧化並以氧化銻形式揮發，金與鉛沉降在濃縮的底水銻液中，從而實現銻與金、鉛的一 步分離； 其中，氧化銻煙塵中，Sb含量為60?78質量％，Au含量30g/t以下，Pb含量=5質 量％，其它成分蘭35質量％。
2. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，含金量30g/t以上的氧化銻煙塵通過與含 金量低的氧化銻煙塵混合，使其整體的金含量為30g/t以下後進行一步分離銻與金、鉛的 工藝。
3. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，氧化銻煙塵中金的含量為20g/t以下。
4. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所述吹煉溫度為700?800°C。
5. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，從反射爐的側部鼓入100?200m3/min空 氣或氧氣進行吹煉。
6. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，所加入的還原劑為無煙煤、木炭或環保炭 中的一種。
7. 根據權利要求1或6所述的工藝，其特徵在於，所加入的還原劑為氧化銻煙塵重量的 7% -12%。
8. 根據權利要求6所述的工藝，其特徵在於，所述還原劑的粒度為20mm以下，還原劑中 碳的質量百分含量大於75%。
9. 根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，底水銻液的濃縮比為5-10%。
10. 根據權利要求1、2、3、4、5、6、8、9任一項所述的工藝，其特徵在於，將濃縮的底水 銻液通入銻金鼓風爐前床，富集金，形成貴銻後進入鍊金爐，通過配入2-10%重量比的鹼和 1. 2-5%重量比的石英砂，除雜，吹煉，生成富貴銻，經過破碎、磨粉後進入選擇性氯化分離 銻與金的工藝生產金粉；或直接將濃縮的底水銻液加入鍊金爐中，通過配入2-10%重量比 的鹼和1. 2-5%重量比的石英砂，除雜，吹煉，生成富貴銻，經過破碎、磨粉後進入選擇性氯 化分離銻與金的工藝生產金粉。
11. 根據權利要求1、2、3、4、5、6、8、9任一項所述的工藝，其特徵在於，將揮發後得到的 氧化銻加入純爐中，通過配入8-11%重量比的還原劑進行還原熔煉，還原熔煉後除去浮渣， 再配入砷質量3-12倍的燒鹼進行除砷，除砷後除去浮渣，在配入鉛質量3-8倍的除鉛劑進 行除鉛，除鉛後除去浮渣，進行鑄錠後得到精銻；其中，所述還原劑為無煙煤、木炭或環保炭 中的一種；所述除鉛劑為磷酸二氫氨、五氧化二磷與純鹼、六偏磷酸鈉中的一種。
12. 根據權利要求1或9所述的工藝，其特徵在於，還原熔煉溫度為1100-1150°C，吹煉 流量為150-160m3/min，吹煉溫度為750-850°C，濃縮比為10%。
13. 根據權利要求1或9所述的工藝，其特徵在於，還原熔煉溫度為1100-1150°C，吹煉 流量為190-220m3/min，吹煉溫度為700-750°C，濃縮比為8%。
【文檔編號】C22B30/02GK104120270SQ201410366198
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】李光裕, 楊雅歷, 鄺江華, 張忠國, 肖世大, 王國輝, 韓旭, 梁志軍, 劉浩 申請人:湖南辰州礦業股份有限公司