壓制雙曲面板的壓板機的製作方法
2023-12-07 09:24:46 1
專利名稱：壓制雙曲面板的壓板機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓制雙曲面板的壓板機。
背景技術：
目前一般的壓板方法都是採用上、下模壓製成型工藝，單模爆炸成型技術，單模局部加熱噴高壓氣成型技術等。上述技術壓制孤形板時都只能對板材壓製出一種孤度及一種形狀的工件。
發明內容
本發明的目的是針對上述不足，設計出一種對金屬板材能用液壓方式在同塊模板上壓製出多種不同的雙曲面板的壓板機，本壓板機壓製出的面板的孤度為1-20米直徑的雙曲球面弧度。
本發明是一種專用於壓制雙曲面板的壓板機，它包括有機架、壓制裝置和高壓水泵。壓制裝置設置在機架上面，壓制裝置下部的機架臺板中間設置有進水口，高壓水管一端與進水口相連，另一端和高壓水泵相連。高壓水泵通過高壓水管向壓制裝置壓入高壓水並保持一段加壓時間。
所述的壓制裝置在壓制正曲面板時的結構如下壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板、超高強度墊層板、下彈簧鋼板、上彈簧鋼板、厚彈簧扁鐵壓條。厚彈簧扁鐵壓條設置在上彈簧鋼板上面的四周。壓馬設置在上述各板及條四周並將各板及條壓緊在一起，相鄰兩壓馬之間的間距為6-16釐米，壓馬要確保機架臺板和超高強度墊層板之間進入的高壓水不洩漏。中間放置加工工件金屬板材的上、下彈簧鋼板的中間均開有縱向線條I，各彈簧鋼板上相鄰兩線條I之間的間距為8-16釐米，各線條I兩邊及端部均呈圓邊和圓角形狀。這種結構在壓制過程中不會損傷加工工件和超高強度墊層板。
所述的壓制裝置在壓制反曲面板時的結構如下壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板、超高強度墊層板、下彈簧鋼板、上彈簧鋼板、丁字形壓板。上述各板的兩端各有一隻壓馬把它們壓緊在一起，上述各板的前後兩邊均設置有機架臺板牆板。丁字形壓板上端和過橋鋼梁相連接，過橋鋼梁兩鋼梁支架下端和機架臺板相連接。加工工件金屬板材放置在上、下彈簧鋼板之間，下彈簧鋼板在縱向方向上的兩端開有線條II，相鄰兩線條II之間的間隔為8-16釐米，各線條II兩邊及端部呈圓邊和圓角形狀，下彈簧鋼板也可以在橫向上有許多塊小鋼板組合而成，各小鋼板兩邊的線條呈圓邊形狀，這種結構在壓制過程中不會損傷加工工件和超高強度墊層板。上彈簧鋼板由三層從下向上逐層收縮的鋼板組成。
所述的機架臺板在橫向上有一孤度，該板能耐20公斤的壓力而不變形。
所述的加工工件金屬板材為鋁板、鋁合金板、鐵板、銅板、鋼板、不繡鋼板等金屬板材。
所述的加工工件金屬板材的長或寬的最小尺寸為30釐米，最大尺寸為5米，壓製出的長方形或正方形加工工件金屬板材在橫向上和縱向上的孤度均可為1-20米直徑的孤度，加工工件長和寬的尺寸需和壓板裝置的尺寸相配套。
所述的高壓水泵為市售的電動試壓高壓水泵，其加壓的壓力為6-20公斤，以10-15公斤壓力為最佳壓力。
所述的高壓水泵加壓後保持壓力的時間為1-10分鐘，以2-5分鐘為最佳保持壓力時間。
本發明的工作過程和工作原理是(1)、把加工工件金屬板材8剪成要求的尺寸，加工工件的尺寸需和壓板機的尺寸相配套。(2)、把加工工件送入壓板機上、下彈簧鋼板之間。(3)、用壓馬將壓制裝置的板、條壓緊在一起。(4)開動高壓水泵，把高壓水壓入超高強度墊層板和機架臺板之間，此時超高強度墊層板在高壓水的壓力下推動兩彈簧鋼板、加工工件等向上凸或翻，當所加壓力和施壓時間使金屬板材向上凸或翻到預先設定孤度時去掉水壓，取下壓馬，所得的加工工件金屬板材即為本發明所壓製出的成品。
本發明的優點是設計出了一種對金屬板材能用液壓方式在同塊模板上壓製出多種不同的雙曲面板的壓板機，本壓板機壓製出的面板的孤度為1-20米半徑的雙曲球面弧度。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明圖1的左示4是本發明圖2的A-A剖示圖。
圖5是本發明實施例1的上、下彈簧鋼板的結構示意圖。
圖6是本發明實施例2的下彈簧鋼板的結構示意圖。
圖7是本發明實施例2的下彈簧鋼板的另一結構示意圖。
圖8是本發明實施例2的上彈簧鋼板的結構示意圖。
圖9是本發明圖8的左示圖。
圖中1、機架，2、壓馬，3、機架臺板，4、超高強度墊層板，5、下彈簧鋼板，6、加工工件，7、上彈簧鋼板，8、厚彈簧扁鐵壓條，9、高壓水泵，10、高壓水管，11、進水口，12、丁字形壓板，13、過橋鋼梁，14、鋼梁支架，15、機架臺板牆板，16、線條I，17、線條II，18、小鋼板。
具體實施例方式
實施例1如圖1、圖3所示一種專用於壓制正曲面板的壓板機，它包括有機架1、壓制裝置和高壓水泵9。壓制裝置設置在機架1上面，壓制裝置下部的機架臺板3中間設置有進水口11，高壓水管10一端與進水口11相連，另一端和高壓水泵9相連。壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板3、超高強度墊層板4、下彈簧鋼板5、上彈簧鋼板7、厚彈簧扁鐵壓條8。厚彈簧扁鐵壓條8設置在上彈簧鋼板7上面的四周。壓馬2設置在上述各板及條四周並將各板及條壓緊在一起，相鄰兩壓馬2之間的間距為9釐米。如圖5所示中間放置加工工件6不鏽鋼板的上、下彈簧鋼板7、5的中間均開有縱向線條I 16，各彈簧鋼板5、7上相鄰兩線條I 16之間的間距為10釐米，各線條I 16兩邊及端部均呈圓邊和圓角形狀。
不鏽鋼板長1米，寬0.5米。
高壓水泵9加壓的壓力為16公斤，加壓的時間為3分鐘。
實施例2如圖2、圖4、所示一種專用於壓制反曲面板的壓板機，它包括有機架1、壓制裝置和高壓水泵9，壓制裝置設置在機架1上面，壓制裝置下部的機架臺板3中間設置有進水口11，高壓水管10一端與進水口11相連，另一端和高壓水泵9相連。壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板3、超高強度墊層板4、下彈簧鋼板5、上彈簧鋼板7、丁字形壓板12。上述各板和條的兩端各有一隻壓馬2把它們壓緊在一起，上述各板和條的前後兩邊均設置有機架臺板牆板15。丁字形壓板12上端和過橋鋼梁13相連接，過橋鋼梁13兩鋼梁支架14下端和機架臺板3相連接。加工工件6鋁合金板放置在上、下彈簧鋼板7、5之間。如圖6、所示下彈簧鋼板5在縱向方向上的兩端開有線條II17，相鄰兩線條II 17之間的間隔為9釐米，各線條II 17兩邊及端部呈圓邊和圓角形狀。如圖8、圖9所示上彈簧鋼板7由三層從下向上逐層收縮的鋼板7-1、7-2、7-3組成。如圖7、所示所述的下彈簧鋼板5也可以是在橫向上有許多塊小鋼板18組合而成，各小鋼板18兩邊的線條呈圓邊形狀。
鋁合金板長2米，寬0.8米。
高壓水泵9加壓的壓力為14公斤，加壓的時間為4分鐘。
權利要求
1.本發明是一種專用於壓制雙曲面板的壓板機，其特徵在於它包括有機架、壓制裝置和高壓水泵，壓制裝置設置在機架上面，壓制裝置下部的機架臺板中間設置有進水口，高壓水管一端與進水口相連，另一端和高壓水泵相連。
2.根據權利要求1所述的壓制雙曲面板的壓板機，其特徵在於壓制裝置在壓制正曲面板時的結構如下，壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板、超高強度墊層板、下彈簧鋼板、上彈簧鋼板、厚彈簧扁鐵壓條；厚彈簧扁鐵壓條設置在上彈簧鋼板上面的四周；壓馬設置在上述各板及條四周並將各板及條壓緊在一起，相鄰兩壓馬之間的間距為6-16釐米；中間放置加工工件金屬板材的上、下彈簧鋼板的中間均開有縱向線條I，各彈簧鋼板上相鄰兩線條I之間的間距為8-16釐米，各線條I兩邊及端部均呈圓邊和圓角形狀。
3.根據權利要求1所述的壓制雙曲面板的壓板機，其特徵在於壓制裝置在壓制反曲面板時的結構如下，壓制裝置從下向上依次順序設置有機架臺板、超高強度墊層板、下彈簧鋼板、上彈簧鋼板、丁字形壓板；上述各板的兩端各有一隻壓馬把它們壓緊在一起；上述各板的前後兩邊均設置有機架臺板牆板；丁字形壓板上端和過橋鋼梁相連接，過橋鋼梁兩鋼梁支架下端固接在機架臺板上；加工工件金屬板材放置在上、下彈簧鋼板之間，下彈簧鋼板在縱向方向上的兩端開有線條II，相鄰兩線條II之間的間隔為8-16釐米，各線條II兩邊及端部呈圓邊和圓角形狀，上彈簧鋼板由三層從下向上逐層收縮的鋼板組成。
4.根據權利要求1或3所述的壓制雙曲面板的壓板機，其特徵在於壓制裝置在壓制反曲面板時的下彈簧鋼板也可以是在橫向上有許多塊小鋼板組合而成，各小鋼板兩邊的線條呈圓邊形狀。
5.根據權利要求1所述的壓制雙曲面板的壓板機，其特徵在於機架臺板在橫向方向上有一孤度，該板能耐20公斤的壓力而不變形。
全文摘要
一種專用於壓制雙曲面板的壓板機。它包括有機架、壓制裝置和高壓水泵。壓制裝置設置在機架上面，壓制裝置下部的機架臺板中間設置有進水口，高壓水管一端與進水口相連，另一端和高壓水泵相連。高壓水泵通過高壓水管向壓制裝置壓入高壓水並保持一段加壓時間。壓制裝置包括有機架臺板、超高強度墊層板、上、下彈簧鋼板、厚彈簧扁鐵壓條或丁字形壓板、壓馬。加工工件金屬板材放置在上、下彈簧鋼板之間。用高壓水壓入機架臺板和超高強度墊層板之間到一定的壓力和時間即可得雙曲面板產品。本壓板機的優點是設計出了一種對金屬板材採用液壓方式在同塊模板上壓製出多種不同的雙曲面板的壓板機，壓製出的面板的孤度為1－20米半徑的雙曲球面弧度。
文檔編號B30B7/00GK1817626SQ200510038518
公開日2006年8月16日 申請日期2005年3月19日 優先權日2005年3月19日
發明者孫志清 申請人:孫志清