花齒螺栓的成型方法及所用的成型模具的製作方法

2023-12-09 01:07:41

專利名稱：花齒螺栓的成型方法及所用的成型模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺栓的成型方法及所用的成型模具，尤其是涉及一種平頭花齒螺栓的成型方法及所用的成型模具。
背景技術：
目前，齒形螺栓的成型方法多由如下幾步組成加工螺栓毛坯一在滾絲機上用滾絲輪滾壓成型齒型一滾壓螺紋得到成品。採用此種方法用滾花輪成型齒形螺栓，加工效率低、工序長、成本高。

發明內容
本發明的目的是，針對現有技術的方法對花齒螺栓進行花齒成型，加工效率低、工·序長、成本高的不足，提供一種加工效率高、操作簡單，成本低的齒形螺栓的成型方法及所用的成型模具。本發明的目的是通過下述技術方案實現的本發明的第一個目的是，提供一種花齒螺栓成型所用的成型模具，包括初鐓模具、精鐓模具及花齒成型模具，所述的初鐓模具包括初鐓陽模和初鐓陰模，所述的精鐓模具包括精鐓陽模和初鐓陰模，所述的花齒成型模具包括精鐓陽模和花齒組合陰模；所述的初鐓陽模設置有同軸且相連通的初鐓陽模頭部型腔和供壓塊滑落的陽模內孔，所述的初鐓陽模頭部型腔為小徑端直徑dl大於所述花齒螺栓的螺栓杆的直徑的圓錐孔，所述的初鐓陽模頭部型腔的小徑端與所述的陽模內孔相連通；所述墊塊為直徑小於等於所述花齒螺栓的螺栓杆的直徑的圓柱體；所述的初鐓陰模設置有同軸且相連通的初鐓陰模頭部型腔和初鐓陰模杆部型腔，所述的初鐓陰模頭部型腔為圓錐孔，所述的初鐓陰模頭部型腔的小徑端與所述的鐓陰模杆部型腔的相連通，所述的初鐓陰模頭部型腔的大徑D小於所述花齒螺栓的頭部最大直徑D2 ；所述的精鐓陽模為設置有圓柱體的實芯模，其圓柱體部分的直徑大於等於所述的花齒螺栓頭部最大直徑D2 ；所述的花齒組合陰模設置有同軸且相連通的螺栓花齒型腔和精鐓螺栓杆型腔，所述的螺栓花齒型腔與所述的花齒螺栓的花齒頭部外型相匹配；所述的初鐓陰模頭部型腔的錐角P大於所述的初鐓陽模頭部型腔的錐角a ；進一步地，所述的初鐓陰模頭部型腔的錐角P為45-80° ；進一步地，所述的初鐓陽模頭部型腔的錐角a為8-13° ;進一步地，所述的初鐓陽模的大徑端直徑Dl為所述花齒螺栓的螺栓杆直徑的
I.2-1. 3倍，其小徑端直徑dl為所述花齒螺栓的螺栓杆直徑的1-1. 2倍；進一步地，所述的精鐓螺栓杆型腔和所述的初鐓陰模杆部型腔的直徑均與所述的花齒螺栓的螺栓杆的直徑相同，公差與所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級相同或高於所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級，所述的精鐓螺栓杆型腔和所述的初鐓陰模杆部型腔的長度均大於所述的花齒螺栓的螺栓杆的長度，而小於所述的花齒螺栓的螺栓杆的長度與所述的墊塊的長度之和；進一步地，所述的初鐓陽模頭部型腔的深度大於所述初鐓陰模頭部型腔的的深度，所述的初鐓陽模頭部型腔的深度與所述初鐓陰模頭部型腔的深度之和大於所述的花齒螺栓的頭部的高度；本發明的第二個目的是，提供一種花齒螺栓的成型方法，按如下方法冷鐓準備料材該料材的單件長度為螺栓杆部長度與螺栓頭部用料長度之和，螺栓頭部用料按體積不變的原理計算得到；初鐓用冷鐓設備及初鐓模具對所述的料材進行初鐓，得到頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯，所述的第一圓臺組合體由底部設置有第一圓角的第一圓臺連接第一倒圓臺·組成所述的第一圓臺頂部設置有圓角；二鐓用冷鐓設備及精鐓模具對所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)進行第二次鐓制，得到頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯，所述的第二圓臺組合體由底部設置有第三圓角、頂部設置有第二圓角的第二倒圓臺連接第三倒圓臺組成；所述的第二圓臺組合體的最大直徑大於所述的第一圓臺組合體的最大直徑；花齒成型鐓用冷鐓設備及花齒成型模具對所述頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯成型鐓，得到花齒螺栓毛坯；加工螺紋坯徑，製得成品花齒螺栓；進一步地，所述的料材的直徑和公差與螺栓光杆的直徑和公差相同，所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯、頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯及所述的花齒螺栓毛坯三者的杆部直徑均與所述的花齒螺栓的螺栓杆的直徑相同，公差與所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級相同或高於所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級；進一步地，所述的初鐓模具採用上述裝置之一所述的初鐓陽模和初鐓陰模組合而成；所述的精鐓模具上述裝置之一所述的精鐓陽模和初鐓陰模組合而成；所述的花齒成型模具由上述裝置之一所述的花齒組合陰模及所述的精鐓陽模組合而成；進一步地，所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯按如下方法加工而成將準備好的所述料材放入所述的初鐓陰模內，初鐓陽模與所述的初鐓陰模同軸，用所述的墊塊調整料材位於初鐓陰模杆部型腔內的長度，使料材位於初鐓陰模杆部型腔內的長度等於所述花齒螺栓的螺栓杆的長度，用初鐓陽模和初鐓陰模組合鐓制；所述的頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯按如下方法加工而成頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯位於初鐓陰模內，所述的精鐓陽模與所述的初鐓陰模同軸，用所述的墊塊調整、支撐頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯的位於初鐓陰模杆部型腔內的長度，用支撐裝置支撐墊塊，用精鐓陽模和初鐓陰模組合鐓制；所述的花齒螺栓毛坯按如下方法加工而成頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯置於花齒組合陰模內，所述的精鐓陽模與所述的花齒組合陰模同軸，用所述的墊塊調整、支撐頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯的杆部位於精鐓螺栓杆型腔內的長度，用支撐裝置支撐墊塊，用精鐓陽模和花齒組合陰模組合鐓制。採用本發明結構的模具及方法進行花齒螺栓成型，不僅加工效率高、成本低，且在成型過程中不產生重疊，確保了鐓制螺栓的成品率。採用本發明的方法成型花齒螺栓，經初鐓得到由底部設置有第一圓角的第一圓臺連接第一倒圓臺而成的第一組合圓臺，且在第一圓臺的頂部設置有圓弧，二鐓時，得到由底部設置有第三圓角、頂部設置有第二圓角的第二倒圓臺連接第三倒圓臺而成的第二圓臺組合體，該第二圓臺組合體的最大直徑大於第一圓臺組合體的最大直徑，第二圓弧組合體再經過花齒成型鐓，得到所需的螺栓毛坯。由於本發明的花齒螺栓的頭部是經過二次鐓製得至IJ，可防止一次鐓制方法在鐓制過程中料材的變形部分的高度與直徑比(也就是高徑比)過大，而引起零件產生摺疊，另外，二鐓的螺栓毛坯的頭部比初鐓螺栓毛坯的頭部直徑大，這樣螺栓毛坯的頭部逐步變大，減小最終成型的高徑比，初鐓和二鐓頭部設置圓角，避免尖邊在後續鐓制時產生環槽缺陷。


圖I為本發明成型模具初鐓陽模實施例結構示意·
圖2為本發明成型模具初鐓陰模實施例結構示意圖；圖3為本發明成型模具精鐓陽模實施例結構示意圖；圖4為本發明成型模具花齒組合陰模實施例結構示意圖；圖5為本發明成型模具花齒陰模齒形局部放大示意圖；圖6為本發明花齒螺栓實施例結構示意圖；圖7a為採用本發明方法進行初鐓形成第一圓臺組合體頭部工作狀態實施例示意圖；圖7b為採用本發明方法形成的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯實施例結構示意圖；圖8a為採用本發明方法進行第二次鐓形成第二圓臺組合體頭部工作狀態實施例示意圖；圖Sb為採用本發明方法形成的頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯實施例結構示意圖；圖9a為採用本發明模具進行花齒成型鐓形成齒形頭部工作狀態實施例示意圖；圖9b為採用本發明方法進行第二次鐓形成第二圓臺組合體頭部工作狀態實施例示意圖。附圖標記說明I-初鐓陽模2-初鐓陰模3-墊塊4-精鐓陽模5-花齒組合陰模6_初鐓陽模頭部型腔7-初鐓陰模頭部型腔8-初鐓陰模杆部型腔11-第一圓臺組合體12-第二圓臺組合體13-初鐓陽模內孔14-螺栓花齒型腔15-精鐓螺栓杆型腔16-花齒段17-合金模芯18-頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯19-頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯20-花齒螺栓毛坯21-第一圓臺22-第一圓角23-第一倒圓臺24-第二倒圓臺25-第二圓角26-第三圓角27-第三倒圓臺28-支撐面29-光杆30-圓角
具體實施例方式下面結合附圖1-6、圖7a_9a及圖7b_9b及實施例對本發明作進一步的描述
如圖1-4及圖7a所示，本發明花齒螺栓成型模具由初鐓陽模I、初鐓陰模2、精鐓陽模4、花齒組合陰模5及墊塊3組成。如圖I和圖7b所示，初鐓陽模I設置有供壓塊滑落的初鐓陽模內孔13和使螺栓頭部初步成型的初鐓陽模頭部型腔6，初鐓陽模頭部型腔6設置在初鐓陽模I的一端，與初鐓陽模內孔13同軸相連通，初鐓陽模頭部型腔6為圓錐孔。初鐓陽模頭部型腔6的小徑端直徑dl也就是初鐓陽模內孔13的直徑大於等於螺栓杆的直徑，最好是螺栓杆直徑的1-1. 2倍，它的大徑端直徑Dl最好是螺栓杆直徑的I. 2 I. 3倍，錐角a為8° -13°，初鐓陽模頭部型腔6的大徑端設置在初鐓陽模I的端面處。這樣設置初鐓陽模頭部型腔6的目的是，使初鐓時料材的頭部緩慢變形，防止鐓制過程中產生摺疊，因為在鐓制過程中，禁止摺疊現象的發生。同時獲得頭部為圓弧形的第一圓臺21。如圖2、圖6所示，初鐓陰模2設置有初鐓陰模頭部型腔7和初鐓陰模杆部型腔8，初鐓陰模頭部型腔7和初鐓陰模杆部型腔8同軸相連通，初鐓陰模杆部型腔8為直徑和·公差與所加工花齒螺栓的螺栓杆的直徑和公差相同的直通孔，初鐓陰模頭部型腔7為圓錐孔，其大端直徑D比花齒螺栓頭部最大直徑D2小，通常小0. 5-2mm，其錐角P為45° -80°，此錐角3，可防止在後續的鐓制過程中，在支撐面28產生環槽缺陷。大徑端在初鐓陰模2的端面處。如圖3所示，精鐓陽模4具有大於花齒螺栓螺栓杆直徑的圓柱段；防止在後續的成型工序中，在螺栓的上端面產生摺疊。如圖4所示，花齒組合陰模5的一端設置有與花齒螺栓的花齒段16相匹配的螺栓花齒型腔14和精鐓螺栓杆型腔15，精鐓螺栓杆型腔15與初鐓陰模杆部型腔相同，螺栓花齒型腔14和精鐓螺栓杆型腔15同軸相連通。如圖7a所示，墊塊3為直徑小於等於螺栓杆直徑的柱體；精鐓螺栓杆型腔15及初鐓陰模杆部型腔8的長度均大於螺栓杆的長度但小於等於螺栓杆的長度與墊塊3的長度之和，這樣鐓制螺栓時，可防止初鐓陰模2和花齒組合陰模5因受力變型，同時保證螺栓杆部都在精鐓螺栓杆型腔15或初鐓陰模杆部型腔8內，螺栓杆不會彎曲。為防止和減少在鐓制過程中花齒組合陰模5的螺栓花齒型腔14因反覆受力而變型，增加花齒組合陰模5的使用次數，螺栓花齒型腔14的材質為合金，通常採用設置有與螺栓齒型相匹配的齒型孔的合金模芯17過盈壓入花齒組合陰模5內形成。本發明的鐓制設備可以是雙擊冷鐓機、衝床或壓力機等壓力設備。最好採用多工位冷鐓機作為鐓制設備，這樣效率高，自動化程度高。實施例I下面以在多工位冷鐓機上鐓制半螺紋花齒螺栓毛坯為例對本發明模具和鐓制方法做進一步說明在多工位冷鐓機上鐓制需要初鐓陽模I 一件，初鐓陰模2兩件，精鐓陽模4兩件，花齒組合陰模5 —件。先分別把初鐓陽模I和初鐓陰模2 —件安裝在多工位冷鐓機的第一工位上，初鐓陽模頭部型腔6和初鐓陰模頭部型腔7相對同軸設置；精鐓陽模4 一件和初鐓陰模2 —件安裝在多工位冷鐓機的第二工位上，初鐓陰模頭部型腔7和精鐓陽模4的圓柱體同軸相對設置；精鐓陽模4 一件和花齒組合陰模5安裝在多工位冷鐓機第三工位上，螺栓花齒型腔14與精鐓陽模相對同軸設置，上述模具安裝並緊固完畢按如下方法進行鐓制準備料材該料材的單件長度為螺栓杆部長度與螺栓頭部用料長度之和，螺栓頭部用料按體積不變的原理計算得到。料材的直徑和公差與螺栓光杆29的直徑和公差相同。如圖7a和7b所示，經過校直並切斷的料材被機械手放入第一工位的初鐓陰模2中，放入墊塊3，調整料材在初鐓陰模杆部型腔8中的長度，使之等於螺栓杆的長度，用支撐裝置支撐住墊塊3，開啟多工位冷鐓機進行初鐓。在初鐓陽模I和初鐓陰模2的作用下，料材的頂部變形，得到具有第一圓臺組合體頭部的螺栓毛坯18。此第一圓臺組合體11是底部設置有第一圓角22的第一圓臺21連接第一倒圓臺23而成的整體。也就是,第一圓臺21和第一倒圓臺23通過圓弧連接成第一圓臺組合體11，在第一圓臺21的頂部設置有圓角30。採用此種結構的螺栓毛坯頭部，可防止在鐓制過程中產生摺疊、環槽等缺陷。如圖8a和Sb所示，將頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯18送入位於第二工位的初鐓陰模2中，用墊塊3和支撐裝置調整並支撐頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯18的位於初鐓陰模杆部型腔8的長度，使之等於螺栓杆的長度，開啟多工位冷鐓機進行二鐓。在精·鐓陽模4和初鐓陰模2的作用下第一圓臺組合體11變形為第二圓臺組合體12，得到頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19。該第二圓臺組合體12由底部設置有第三圓角26、頂部設置有第二圓角25的第二倒圓臺24連接第三倒圓臺27而成。也就是，頭部設置有第二圓角的第二倒圓臺24通過圓弧與第三倒圓臺27相連接成一體。在此鐓制過程中，由於所用的陰模沒有變化，仍為初鐓陰模2，而採用精鐓陽模4與初鐓陰模2組合，用精鐓陽模4的大於花齒螺栓螺栓杆直徑的圓柱段對第一圓臺組合體11的頭部進行鐓制，所以可獲得頭部直徑大於頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯18的頭部直徑的第二圓臺組合體12，從而獲得頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19，這樣，螺栓毛坯經過初鐓和二鐓，其頭部逐漸變大，減小了螺栓毛坯最終成型的高徑比，有效地防止鐓制過程中發生重疊。如圖9a和9b所示，將頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19送入位於第三工位的花齒組合陰模5內，用墊塊3和支撐裝置調整並支撐頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19的位於精鐓螺栓杆型腔的長度，使之等於螺栓杆的長度，開啟設備進行成型鐓，在精鐓陽模4和花齒組合陰模5的作用下工件由頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19變形成為花齒螺栓毛坯20。花齒螺栓毛坯20再經過擠細模擠細螺紋坯徑或經過磨削螺紋坯徑，然後在搓絲機或滾絲機上成形螺紋，得到如圖6所示的成品花齒螺栓。對於料材的直徑，也就是當所鐓制的是中徑杆型或全螺紋螺栓，光杆是螺紋滾前的滾絲坯徑，直接滾壓螺紋即可完成螺栓加工，如果是大徑杆型的螺栓，光杆是螺栓的杆部尺寸，螺紋部分還需要先擠細到滾絲坯徑，然後再滾壓螺紋，本實施例是大徑杆型的螺栓，螺栓光杆就是成型螺栓最終的杆的尺寸實施實例2以在雙擊冷鐓機與衝床結合或雙擊冷鐓機與壓力機結合上成型花見螺栓為例，對本發明做進一步詳細介紹。選擇在雙擊冷鐓機和衝床/壓力機上成型本花齒螺栓，需要初鐓陽模一件，初鐓陰模一件，精鐓陽模一件，花齒組合陰模一件。初鐓陽模和精鐓陽模分別安裝在雙擊冷鐓機滑塊上相應陽模孔中，初鐓陰模安裝在陰模孔中。花齒陰模安裝在衝床或壓力機上。準備料材同實施例I ;放入墊塊3調整料材在初鐓陰模2中的長度使之等於螺栓杆的長度，用支撐裝置支撐住墊塊3，如圖7a和7b所示，將料材送入初鐓陰模內，用墊塊3調整料材位於初鐓陰模杆部型腔8中的長度，使之等於螺栓杆的長度，用支撐裝置支撐住墊塊3 ;調整設備，使初鐓陽模對正初鐓陰模，在初鐓陽模和初鐓陰模的作用下，得到頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯18，再將精鐓陽模對正初鐓陰模，在精鐓陽模和初鐓陰模的作用下得到頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19，將頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19放入花齒組合陰模內，頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯19在衝床滑塊和花齒組合陰模的作用下變形成為花齒螺栓毛坯20。花齒螺栓毛坯20再經過擠細模擠細螺紋坯徑或經過磨削螺紋坯徑，然後在搓絲機或滾絲機上成形螺紋，得到成品花齒螺栓。·
權利要求
1.花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，包括初鐓模具、精鐓模具及花齒成型模具，所述的初鐓模具包括初鐓陽模(I)和初鐓陰模(2)，所述的精鐓模具包括精鐓陽模(4)和初鐓陰模(2)，所述的花齒成型模具包括精鐓陽模(4)和花齒組合陰模(5)； 所述的初鐓陽模(I)設置有同軸且相連通的初鐓陽模頭部型腔(6)和供壓塊滑落的陽模內孔(13)，所述的初鐓陽模頭部型腔(6)為小徑端直徑dl大於所述花齒螺栓的螺栓杆的直徑的圓錐孔，所述的初鐓陽模頭部型腔(6)的小徑端與所述的陽模內孔(13)相連通； 所述墊塊(3)為直徑小於等於所述花齒螺栓的螺栓杆的直徑的圓柱體； 所述的初鐓陰模(2)設置有同軸且相連通的初鐓陰模頭部型腔(7)和初鐓陰模杆部型腔(8)，所述的初鐓陰模頭部型腔(7)為圓錐孔，所述的初鐓陰模頭部型腔(7)的小徑端與所述的鐓陰模杆部型腔(8)的相連通，所述的初鐓陰模頭部型腔(7)的大徑D小於所述花齒螺栓的頭部最大直徑D2; 所述的精鐓陽模(4)為設置有圓柱體的實芯模，其圓柱體部分的直徑大於等於所述的花齒螺栓頭部最大直徑D2 ； 所述的花齒組合陰模(5)設置有同軸且相連通的螺栓花齒型腔(14)和精鐓螺栓杆型腔(15)，所述的螺栓花齒型腔(14)與所述的花齒螺栓的花齒頭部外型相匹配； 所述的初鐓陰模頭部型腔(7)的錐角β大於所述的初鐓陽模頭部型腔(6)的錐角a。
2.如權利要求I所述的花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，所述的初鐓陰模頭部型腔(7)的錐角β為45-80°。
3.如權利要求I所述的花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，所述的初鐓陽模頭部型腔(6)的錐角α為8-13°。
4.如權利要求I或3所述的花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，所述的初鐓陽模(I)的大徑端直徑Dl為所述花齒螺栓的螺栓杆直徑的I. 2-1. 3倍，其小徑端直徑dl為所述花齒螺栓的螺栓杆直徑的1-1. 2倍。
5.如權利要求I至3各項之一所述的花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，所述的精鐓螺栓杆型腔(15)和所述的初鐓陰模杆部型腔(8)的直徑均與所述的花齒螺栓的螺栓杆的直徑相同，公差與所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級相同或高於所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級，所述的精鐓螺栓杆型腔(15)和所述的初鐓陰模杆部型腔(8)的長度均大於所述的花齒螺栓的螺栓杆的長度，而小於所述的花齒螺栓的螺栓杆的長度與所述的墊塊(3)的長度之和。
6.如權利要求I或2或3所述的花齒螺栓成型所用的成型模具，其特徵在於，所述的初鐓陽模頭部型腔(6)的深度大於所述初鐓陰模頭部型腔(7)的的深度，所述的初鐓陽模頭部型腔(6)的深度與所述初鐓陰模頭部型腔(7)的深度之和大於所述的花齒螺栓的頭部的高度。
7.一種花齒螺栓的成型方法，其特徵在於，按如下方法冷鐓 準備料材該料材的單件長度為螺栓杆部長度與螺栓頭部用料長度之和，螺栓頭部用料按體積不變的原理計算得到； 初鐓用冷鐓設備及初鐓模具對所述的料材進行初鐓，得到頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)，所述的第一圓臺組合體(11)由底部設置有第一圓角(22)的第一圓臺(21)連接第一倒圓臺(23)組成所述的第一圓臺(21)頂部設置有圓角(30)；二鐓用冷鐓設備及精鐓模具對所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)進行第二次鐓制，得到頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)，所述的第二圓臺組合體(12)由底部設置有第三圓角(26)、頂部設置有第二圓角(25)的第二倒圓臺(24)連接第三倒圓臺(27)組成； 所述的第二圓臺組合體(12)的最大直徑大於所述的第一圓臺組合體(11)的最大直徑; 花齒成型鐓用冷鐓設備及花齒成型模具對所述頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)成型鐓，得到花齒螺栓毛坯(20)； 加工螺紋坯徑，製得成品花齒螺栓。
8.如權利要求7所述的花齒螺栓的成型方法，其特徵在於，所述的料材的直徑和公差與螺栓光杆的直徑和公差相同，所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)、頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)及所述的花齒螺栓毛坯(20)三者的杆部直徑均與所述的花齒螺栓的螺栓杆的直徑相同，公差與所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級相同或高於所述的花齒螺栓的螺栓杆的公差等級。
9.如權利要求7或8所述的花齒螺栓的成型方法，其特徵在於，所述的初鐓模具由權利要求1-6各項之一所述的初鐓陽模(I)和初鐓陰模(2)組合而成；所述的精鐓模具由權利要求1-6各項之一所述的精鐓陽模(4)和初鐓陰模(2)組合而成；所述的花齒成型模具由權利要求1-6各項之一所述的花齒組合陰模(5)及所述的精鐓陽模(4)組合而成。
10.如權利要求9所述的花齒螺栓的成型方法，其特徵在於， 所述的頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)按如下方法加工而成將準備好的所述料材放入所述的初鐓陰模(2)內，初鐓陽模(I)與所述的初鐓陰模(2)同軸，用所述的墊塊(3)調整料材位於初鐓陰模杆部型腔(8)內的長度，使料材位於初鐓陰模杆部型腔(8)內的長度等於所述花齒螺栓的螺栓杆的長度，用初鐓陽模(I)和初鐓陰模(2)組合鐓制； 所述的頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)按如下方法加工而成頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)位於初鐓陰模(2)內，所述的精鐓陽模(4)與所述的初鐓陰模(2)同軸，用所述的墊塊(3)調整、支撐頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯(18)的位於初鐓陰模杆部型腔(8)內的長度，用支撐裝置支撐墊塊，用精鐓陽模(4)和初鐓陰模組合鐓制； 所述的花齒螺栓毛坯(20)按如下方法加工而成頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)置於花齒組合陰模(5)內，所述的精鐓陽模(4)與所述的花齒組合陰模(5)同軸，用所述的墊塊(3)調整、支撐頭部為第二圓臺組合體的螺栓毛坯(19)的杆部位於精鐓螺栓杆型腔(15)內的長度，用支撐裝置支撐墊塊(3)，用精鐓陽模和花齒組合陰模(5)組合鐓制。
全文摘要
本發明針對現有技術中對花齒螺栓進行花齒成型，加工效率低、工序長、成本高的不足，提供一種齒形螺栓的成型方法及所用的成型模具，本成型模具包括初鐓陽模和初鐓陰模組成的初鐓模具、精鐓陽模和初鐓陰模組成的精鐓模具及精鐓陽模和花齒組合陰模組成的花齒成型模具；本發明的方法包括初鐓、二鐓和成型鐓，由初鐓形成頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯，二鐓形成頭部為第一圓臺組合體的螺栓毛坯，三鐓成型花齒，採用本發明結構的模具及方法進行花齒螺栓成型，不僅加工效率高、成本低，且在成型過程中不產生重疊，確保了鐓制螺栓的成品率。
文檔編號B21J13/02GK102784868SQ20121029103
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者姚國燕, 楊徐帆, 王濤, 肖成志, 陳菊, 顧建平 申請人:浙江中航來寶精工科技有限公司