一種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法
2023-12-08 16:05:56 2
專利名稱：一種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法，屬於肥料生產技術領域，具體涉及以顆粒狀硫酸鉀為原料生產顆粒狀硫酸鉀緩釋肥料的方法。
背景技術：
鉀是植物三大營養元素之一，施用鉀肥不但有明顯的增產效果，而且可改善農作物的品質，並提聞氣肥和憐肥的利用率。鉀肥主要品種有氯化鉀、硫酸鉀、鉀石鹽、鉀鎂鹽、光滷石、硝酸鉀、窯灰鉀肥等。其中氯化鉀和硫酸鉀產品數量佔鉀肥總數量的95%以上。中國2010年鉀肥產量約396. 7萬噸(折含K2O 100%)，據統計，現階段中國每年鉀肥需求量約為562. 3萬噸1(20。 由於硫酸鉀是水溶性肥料，施肥後容易流失。硫酸鉀肥利用率一般在20-50%，在降雨量大於3000毫米的地區，其利用率還不到20%，不僅浪費資源，而且汙染環境。硫酸鉀的消費量在逐漸增加，而其又是不可再生資源。所以，提高硫酸鉀的利用率是十分必要的。對鉀肥提高利用率的技術主要有三種途徑。①利用礦渣製備緩釋性鉀肥。冶煉鋼鐵產生的廢渣及碳酸鉀為主要原料，添加植物所需的營養元素，用高溫熔制或燒結，經固化、冷卻製成緩釋性鉀肥。②以鉀長石、白雲石、蛇紋石、焦炭為原料，經燒結、淬冷、乾燥、粉磨製得緩釋矽鉀複合肥。該方法生產的產品氧化鉀含量低。③對顆粒硫酸鉀進行包膜。對直徑2 5毫米顆粒硫酸鉀，以樹脂及添加劑為膜材料進行包膜。其釋放期約為90天。
發明內容
本發明目的是以顆粒狀硫酸鉀為原料，將粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，同時將一定量配製好的新型包膜劑按一定流量加入到流化床中進行包膜，包膜劑的用量為硫酸鉀物料重量的O. 4% 10%，再經過冷卻、篩分製得成品。該方法具有操作エ藝簡單、生產靈活、成本低等優點，所得產品具有顆粒均勻圓整、強度高、養分大、緩效性可調整等特點，不但可滿足機械化施肥的要求，且可以用作摻混肥的原料。本發明是這樣實現的，這種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的製造方法步驟包括(I)包膜劑的製備將蓖麻油、ー縮ニこニ醇、甘油加入高溫醇解釜中，攪拌，升溫至220 230°C，保溫下進行反應I. 2小時，醇解完畢，降溫至180°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入佔物料總量6%的ニ甲苯回流，繼續升溫至210 220°C，待固體物料融化後，攪拌，保溫210 220°C回流酷化反應至酸價達8以下，降溫，放料進入稀釋釜(事先將稀釋劑ニ甲苯加入)，攪勻，過濾，出料。本發明中包膜劑各組分的配比範圍為蓖麻油200 250份(質量)、一縮ニこニ醇50 80份(質量)、甘油60 90份(質量)、甘油松香10 50份(質量)、苯酐50 150份(質量)、ニ甲苯200 500份(質量)。(2)顆粒硫酸鉀的包膜將一定量的顆粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，控制流化床包膜機熱風溫度為65 90°C，控制進ロ壓カ保持顆粒硫酸鉀呈懸浮態，將一定量包膜劑以一定流量噴入到硫酸鉀顆粒上進行包膜，包膜畢進行冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。本發明製得的緩釋顆粒硫酸鉀的粒徑為I 4. 75毫米。在實際生產中，也可按產品粒徑要求確定其範圍。本發明生產過程中粒徑較大的不合格粒子一般可控制在5%以內，該部分產品可単獨包裝成緩釋大顆粒硫酸鉀，也可送到顆粒硫酸鉀生產車間進行再加工。本發明在造粒過程中包膜劑使用量為物料總質量的O. 4% 10%。要注意的是包膜劑使用量影響產品的緩釋期。包膜劑使用量越多，得到產品的緩效期越長。
本發明製得的顆粒硫酸鉀緩釋肥料氧化鉀含量和選用的顆粒狀硫酸鉀原料有關係，所得緩釋顆粒硫酸鉀產品氧化鉀含量一般比顆粒硫酸鉀原料氧化鉀含量低O. 4% 10%。本發明エ藝技術具有以下優點採用本發明方法生產的緩釋顆粒硫酸鉀產品，表面光滑、顆粒圓整、機械強度高。採用本發明方法生產的緩釋顆粒硫酸鉀產品，可作為摻混肥的原料。採用本發明方法生產的緩釋顆粒硫酸鉀產品，緩釋期可達3 18個月。本發明エ藝流程短、操作方便、能耗低。
圖I為實例I產品在25攝氏度水中泡水溶出率曲線圖。橫坐標表示肥料在水中的浸泡時間，縱坐標表示鉀在水中的溶出率。圖2為實例2產品在25攝氏度水中泡水溶出率曲線圖。橫坐標表示肥料在水中的浸泡時間，縱坐標表示鉀在水中的溶出率。
具體實施例方式通過以下實例，對本發明的エ藝方法進行描述。但是，實例不是對本發明的限制。實例I(I)包膜劑的製備將蓖麻油230份(質量)、ー縮ニこニ醇62份(質量)、甘油61份(質量)加入高溫醇解釜中，攪拌，升溫至223°C，保溫下進行反應I. 2小時，醇解完畢，降溫至175°C，放料入酯化釜，再加入甘油松香40. 6份(質量)、苯酐130份(質量)，加入ニ甲苯31份(質量)回流，繼續升溫至217°C，待固體物料融化後，攪拌，保溫216 220°C回流，酷化反應至酸價達7. 5，降溫，放料進入稀釋釜(事先將稀釋劑ニ甲苯300份(質量)加入)，攪勻，過濾，出料。(2)顆粒硫酸鉀的包膜將300千克顆粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，控制流化床包膜機熱風溫度為78°C，控制噴ロ壓カ保持顆粒硫酸鉀呈懸浮態，將6千克包膜劑以每小時25千克的流量噴入到硫酸鉀顆粒上進行包膜，包膜畢進行冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。根據國家標準緩釋肥料GB/T 23348-2009的測定方法，測定實例I產品在25°C水中的緩釋性，結果如說明書附圖I。實例I產品的緩釋期為5個月。
實例2(I)包膜劑的製備將蓖麻油220份(質量)、ー縮ニこニ醇60份(質量)、甘油65份(質量)加入高溫醇解釜中，攪拌，升溫至220°C，保溫下進行反應I. 2小時，醇解完畢降溫至178°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香42. 8份(質量)、苯酐120份(質量)，加入ニ甲苯30份(質量)回流，繼續升溫至216°C，待固體物料融化後，攪拌，保溫215 220°C回流酷化反應至酸價達7. 3，降溫，放料進入稀釋釜(事先將稀釋劑ニ甲苯350份(質量)加入)，攪勻，過濾，出料。(2)顆粒硫酸鉀的包膜將280千克顆粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，控制流化床包膜機熱風溫度為81°C，控制進ロ壓カ保持顆粒硫酸鉀呈懸浮態，將14千克包膜劑以每小時25千克的流量噴入到硫酸鉀顆粒上進行包膜，包膜畢進行冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。根據國家標準緩釋肥料GB/T 23348-2009的測定方法，測定實例2產品在25°C水 中的緩釋性，結果如說明書附圖2。實例2產品的緩釋期為12個月。
權利要求
1.一種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法，其特徵在於該方法的步驟包括 (1)包膜劑的製備將蓖麻油、一縮二乙二醇、甘油加入高溫醇解釜中，攪拌，升溫至220 230°C，保溫下進行反應I. 2小時，醇解完畢，降溫至180°C以下，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入佔物料總量6%的二甲苯回流，繼續升溫至210 220°C，待固體物料融化後，攪拌，保溫210 220°C回流，酯化反應至酸價達8以下，降溫，放料進入稀釋釜(事先將稀釋劑二甲苯加入)，攪勻，過濾，出料。
(2)顆粒硫酸鉀的包膜將一定量的顆粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，控制流化床包膜機熱風溫度為65 90°C，控制進口壓力保持顆粒硫酸鉀呈懸浮態，將一定量包膜劑以一定流量噴入到硫酸鉀顆粒上進行包膜，包膜畢進行冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。
2.一種如權利要求I所述的顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法，其特徵在於包膜劑各組分配比範圍為蓖麻油200 250份(質量)、一縮二乙二醇50 80份(質量)、甘油60 90份(質量)、甘油松香10 50份(質量)、苯酐50 150份(質量)、二甲苯200 500份(質量)。
3.—種如權利要求I所述的顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法，其特徵在於包膜劑使用量為物料總質量的0. 4% 10%。
全文摘要
本發明涉及一種顆粒硫酸鉀緩釋肥料的生產方法，屬於肥料製造技術領域。具體步驟包括包膜劑的製備和顆粒硫酸鉀的包膜。將蓖麻油、一縮二乙二醇、甘油加入高溫醇解釜中，攪拌，升溫至220～230℃，保溫下進行反應1.2小時，醇解畢降溫，放料入酯化釜，再加入甘油松香、苯酐，加入二甲苯回流，升溫至210～220℃，待固體物料融化後，攪拌，保溫210～220℃回流，酯化反應至酸價達8以下，降溫，放料進入稀釋釜，攪勻，過濾，出料即得包膜劑。將一定量的顆粒狀硫酸鉀加入到流化床包膜機中，控制流化床包膜機熱風溫度為65～90℃，控制噴口壓力，將一定量包膜劑以一定流量噴入到硫酸鉀顆粒上進行包膜，包膜畢進行冷卻、篩分，合格顆粒經包裝即得成品。
文檔編號C05G3/00GK102701832SQ201210084468
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者萬亞珍, 張文輝, 谷守玉 申請人:河南力浮科技有限公司