一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置的製作方法

2023-12-04 17:31:06 2

本實用新型涉及一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，屬於打包鋼絲生產技術領域。

背景技術：

目前國內生產線材製品所使用的熱處理裝置還是以明火爐和介質加熱為主，這種加熱方式升溫速度慢，密封性差，導致熱量損失較大，造成能源浪費，且溫度的恆定不好控制，使得線材熱處理的質量得不到保證。

感應加熱技術目前在金屬工件和直徑較粗的棒材的表面淬火應用較為廣泛，但在直徑較細的線材製品行業一直達不到理想的熱處理效果。其原因是，在電磁感應作用下，工件內產生渦流，而渦流具有集膚效應，即工件表面電流密度很高，向內逐漸減少，導致內外加熱不均勻。這就需要選用的電流頻率與線材直徑相匹配，以及控制加熱的時間恆定。

在對鋼絲進行加熱和冷卻過程中，加熱時間、加熱速度、冷卻時間和冷卻速度對金相組織的轉變的過程有著決定性的影響，從而決定著最終產品的質量與性能。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種能夠有效提高生產效率、節約生產成本和保證產品質量的生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案為一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環水冷卻裝置，所述放線裝置上設置有多盤鋼絲卷，所述鋼絲卷經放線裝置與張力控制裝置相連接，所述張力控制裝置用於調整鋼絲的鬆緊度，所述張力控制裝置出來的鋼絲經過加熱裝置進行加熱，在經過循環水冷卻裝置進行冷卻處理。

優選的，所述放線裝置主要由放線機架、鋼絲盤架、錐形框架和校直裝置構成，所述放線機架的頂部設置有導向輪和天輪，所述天輪和導向輪之間設置有斷線制動開關，所述放線機架的一側設置有錐形框架，所述錐形框架內設置有校直裝置，所述放線機架的上部還設置有檢修平臺，所述檢修平臺上設置有爬梯。

優選的，所述放線機架的底部還設置有張力控制輪，所述張力控制輪通過導線輪連接有配重箱。

優選的，所述校直裝置主要由基板和壓線輪構成，所述基板的一端設置有穿線板，另一端設置有穿線筒，所述基板上交錯設置有多個壓線輪。

優選的，所述張力控制裝置主要由牽引支座、牽引輪和張緊輪構成，所述牽引支座的中部設置有牽引減速器，所述牽引減速器的輸出軸上設置有牽引輪，所述牽引減速器的輸入軸上設置有牽引驅動電機，所述牽引支座的一側設置有進線導向輪和出線導向輪，所述牽引支座的另一側設置有張緊輪。

優選的，所述牽引支座上設置有光槓，所述光槓上設置有滑座，所述滑座的兩側均設置有復位彈簧，所述復位彈簧套裝在光槓上，所述張緊輪安裝在滑座上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果：本實用新型採用放線裝置控制放線，通過張力控制裝置提供驅動力，同時保持鋼絲能夠時刻張緊，鋼絲經加熱裝置加熱後，進入循環水冷卻裝置，通過控制循環水的流量和鋼絲的速度，使鋼絲充分冷卻，而後水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定範圍內；並且在實際生產中更加靈活，可以隨開隨停，節省了老工藝在停車時需要保溫而投入的大量成本。而且每根鋼絲單獨加熱，互不影響，不存在產量少時能源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型放線裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型中校直裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型中張力控制裝置的結構示意圖。

圖5為圖4的側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1所示，一種生產紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置1、張力控制裝置2、加熱裝置3和循環水冷卻裝置4，放線裝置1上設置有多盤鋼絲卷，鋼絲卷經放線裝置1與張力控制裝置相2連接，張力控制裝置2用於調整鋼絲的鬆緊度，張力控制裝置2出來的鋼絲經過加熱裝置3進行加熱，在經過循環水冷卻裝置4進行冷卻處理。放線裝置上放置鋼絲卷，通過放線裝置能夠保證鋼絲放線順暢，鋼絲不打結纏繞；張力控制裝置為整個生產線提供動力；加熱裝置採用感應加熱設備，用於快速加熱鋼絲，並可以在一定範圍內，根據速度的大小調節加熱功率，使鋼絲受熱均勻；循環水冷卻裝置採用冷水由蓄水箱經水泵泵出，保證其流速與流量使鋼絲得到充分冷卻，而後水流回蓄水箱，同時使用冷卻水塔將水溫控制在一定範圍內。

如圖2所示，放線裝置1主要由放線機架5、鋼絲盤架6、錐形框架7和校直裝置8構成，放線機架5的頂部設置有導向輪9和天輪10，天輪10和導向輪9之間設置有斷線制動開關11，放線機架5的一側設置有錐形框架7，錐形框架7內設置有校直裝置8，放線機架5的上部還設置有檢修平臺13，檢修平臺13上設置有爬梯。放線機架5的底部還設置有張力控制輪14，張力控制輪14通過導線輪15連接有配重箱。鋼絲卷通過校直裝置、導向輪、天輪、張力控制輪進入張力控制裝置2，錐形框架能夠使鋼絲離心範圍逐漸變小，使鋼絲平穩進入校直裝置，校直裝置能夠使鋼絲進行捋順，並提供一定的夾緊力，使整個鋼絲保持一定的張力，檢修平臺方便對設備進行檢修和維護。

如圖3所示，校直裝置8主要由基板16和壓線輪17構成，基板16的一端設置有穿線板18，另一端設置有穿線筒19，基板16上交錯設置有多個壓線輪17。鋼絲由穿線板穿過，依次穿過壓線輪的之間空隙和穿線筒，壓線輪採用交錯布置，對鋼絲提供一定的夾緊力，保證鋼絲具有一定的張力。

如圖4、圖5所示，張力控制裝置2主要由牽引支座20、牽引輪21和張緊輪22構成，牽引支座20的中部設置有牽引減速器23，牽引減速器23的輸出軸上設置有牽引輪21，牽引減速器23的輸入軸上設置有牽引驅動電機24，牽引支座20的一側設置有進線導向輪25和出線導向輪26，牽引支座20的另一側設置有張緊輪22。牽引支座20上設置有光槓29，光槓29上設置有滑座27，滑座27的兩側均設置有復位彈簧28，復位彈簧28套裝在光槓29上，張緊輪22安裝在滑座27上。鋼絲經進線導向輪25，然後在牽引輪21上纏繞幾圈，再繞過張緊輪，經出線導向輪26穿出，驅動電機通過牽引減速器驅動牽引輪轉動，從而為鋼絲提供動力。張緊輪在復位彈簧的作用下，能夠進行往復運動，使鋼絲始終保持張緊狀態。

在實際使用過程中，首先，將鋼絲卷通過放線裝置，經校直裝置、導線輪將鋼絲送到張力控制裝置，然後，鋼絲經進線導向輪，在牽引輪上纏繞幾圈，其目的為：將牽引力分布到每一圈，使其運行更加穩定。接著，鋼絲繞到與彈簧連接的張緊輪上，張緊輪會根據鋼絲鬆緊的變化，自動變化其位置，通過調節彈簧的變形量，來保證鋼絲的張力恆定，以保證速度的恆定。最後通過出線導向輪將鋼絲送出。

張力控制裝置在整個裝置中起關鍵作用。由於鍍鋅生產線較長，鋼絲線徑細，所以在運行時，鋼絲抖動很大，加上電機本身速度具有一定誤差，所以導致鋼絲在感應加熱設備中速度變化大，直接影響著加熱效果。當速度波動特別大時，加熱功率無法與當時的速度相匹配，使得鋼絲軟硬不均，嚴重影響產品的質量。張力控制裝置很好地解決了這個問題，設備上的電機與收線機上的電機通過信號連接同步運行，同時控制鋼絲上的張力恆定，使其在加熱時速度波動很小，從而大大提高了熱處理的穩定性。隨後，鋼絲進入感應加熱設備，進行快速加熱，並能保證鋼絲在速度穩定時，加熱效果一致。鋼絲加熱完畢後，進入循環水冷卻裝置，該裝置為自動循環系統，首先通過水泵將蓄水箱中的水泵到冷卻槽中，使絲得到充分冷卻，並根據鋼絲材質、線徑以及成品要求的不同，調節冷卻槽的長度與水的流量、流速，以獲取理想的冷卻結果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型範圍內。