複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的製作方法

2023-12-04 17:36:31 3

複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，該種刀具穩定性強，散熱效率高，壽命長，且在鑽削加工時容易定位，包括刀具頭，其特徵在於：在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵有大於90°小於180°夾角的各種內斜切削麵，或各種複合切削麵；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵相交的複合定位分解臺，形成有各種內斜刃或側凹刃，或側斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小力臂並分解了外側的切削阻力，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節約了資源。
【專利說明】複合刃中心鑽或複合刃f忽鑽
【技術領域】:
[0001 ] 本發明涉及一種複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，該複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽用於鑽床加工及鉗工維修中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的麻花鑽由橫刃，切削刃，副刃，側刃構成，切削刃和副刃大致呈單一的結構，定心結構差，這些麻花鑽極不耐用，尤其在鑽(銑)削硬度較高的工件時容易產生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，同時該刀頭還存在易折斷的缺陷，而且，由於刀頭兩邊的切削刃在工作時是對稱的，而切削量一般僅為數十微米至I毫米左右，所以在人工修磨時很難掌握角度和高度，另外，這些麻花鑽及所加工的孔的精度不合格，極易出現廢品，同時，在加工較硬的工件時還存在將切削刃崩齒或刀頭崩斷打活造成工傷事故的問題。

【發明內容】
:
[0003]本發明就是鑑於上述的問題而提出的，以提供一種新型的複合定位切削的螺旋刀具為目的，該種刀具散熱效率高，強度大，壽命長，且在鑽削加工時容易定位。
[0004]為達到上述目的，本發明採用下述技術方案:
[0005]複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽。
[0006]複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:在中心鑽或鍃鑽的軸向前端的切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的副切削刃為抗裂分切刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，或經弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大於或等於90°的夾角，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0007]複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，二角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:複合切削麵上設置至少一個凹口刃，或複合凹口刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0008]複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的切削刃上形成有高效分切刃，或複合定位分切刃，或階梯刃，或複合階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或曲線形切削刃即曲形刃，或複合曲形刃，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0009]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的每個切削刀條或切削刀體的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級切削麵，和至少一級複合定位分切臺，以及至少一級副切削刃。
[0010]優選地，在所述切削刀條或切削刀體的至少兩級階梯狀的後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸放大狀分布的凹槽。
[0011]優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，所述合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃。
[0012]優選地，在所述切削刀條或切削刀體的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽。
[0013]優選地，在所述中心鑽或鍃鑽的凹口刃為倒梯形或方形或弧形等多面腔形。
[0014]優選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式設置有合金刀頭或整體合金刀具頭，所述合金刀頭或整體合金刀具頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階。
[0015]優選地,在所述中心鑽或鎊鑽為整體合金刀頭,所述合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。
[0016]優選地，在所述刀具的後切削麵上形成有至少一個凹槽與前切削麵或抗裂分切臺或複合定位分切臺相交形成有至少一個凹口刃，凹槽的底部形狀和凹口刃的底部形狀為梯形、三角形或弧形或其他多面體形。
[0017]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，的切削麵或散熱面或前切削麵與後切削麵相交形成至少一級分切刃或定位分切刃。
[0018]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的，凸起的切削刃或鑽尖上，有定位分切刃，並向鑽柄延伸形成複合定位分切臺。
[0019]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的鑽尖上形成有至少一級定位分切刃，至少一級複合定位分切臺和至少一級副切削刃。
[0020]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的切削刃為直刃，或凹口刃，或梯形刃，或三角刃，或方口刃上形成有分切刃。
[0021 ] 優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽最外側與副切削刃相交的切削刃或分切刃與副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0022]優選地，在所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的切削刀條或切削刀體的前部聯接切削刀頭。
[0023]優選地，在所述複合定位定心分切刃的前切削麵上形成有至少一級複合定位切削的定心副刃。
[0024]優選地，在前切削麵上形成有至少一級複合定位複合切削的副刃。
[0025]優選地，在所述複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的定心副刃外側至側刃之間形成有凹槽或平面。
[0026]有益效果:
[0027]通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小並分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加強了刀具的抗裂強度，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0028]本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中:
[0029]圖1，，圖2，圖3、圖22-圖29是本發明的第一實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鎊鑽的示意圖。
[0030]圖4，圖5，圖6、圖22-圖29是本發明的第二實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的不意圖。
[0031]圖7，圖8，圖9、圖22-圖29是本發明的第三實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的不意圖。
[0032]圖10，圖11、圖22-圖29是本發明的第四實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
[0033]圖12，圖13、圖22-圖29是本發明的第五實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
[0034]圖14，圖15、圖22-圖29是本發明的第六實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
[0035]圖16，圖17、圖22-圖29是本發明的第七實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
[0036]圖18，圖19、圖22-圖29是本發明的第八實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
[0037]圖20，圖21、圖22-圖29是本發明的第九實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的示意圖。
【具體實施方式】:
[0038]下面將結合附圖詳細地說明本發明的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的優選實施方式，在實施方式1-4中主要以具有兩個切削刀條或切削刀體的刀具為例進行說明。
[0039]實施方式I
[0040]如圖1，圖2，圖3，圖22-圖29所示，本發明的第一實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在不帶護錐的中心鑽上的實施例，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有前切削錐29和後切削錐30，前切削錐29與後切削錐30之間一體地設置有前刀體31，後切削錐30的後部為後刀體32，前切削錐29、前刀體和後切削錐30分別由一體地多個切削刀條或切削刀體2構成，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後錐切削麵25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面側的面為副切削麵24，後錐切削麵19，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形槽裝50，或弧形梯形槽狀50凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵有大於90°小於180°夾角β的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合切削麵3，或弧形複合切削麵3 ;或內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或切削麵，或弧形切削麵，經弧形凸起或斜形凸起19三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50凸起的設置，至少一級與切削麵或複合切削麵有大於90°小於180°夾角β的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合切削麵3，或弧形複合切削麵3 ;或內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合切削麵3，或弧形複合切削麵3，與複合定位分解臺6相交，或經弧形凸起或斜形凸起6與內側的切削麵7、54或複合切削麵3、54、13，弧形切削麵54、7或弧形複合切削麵54、3相交，形成有大於30°或小於120°的夾角r，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵相交的大於或等於90°夾角ω的複合定位分解臺6，或三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50的底部或側部設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，或複合切削麵54，或弧形複合切削麵54，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃22、14、21或複合切削刃15、23，或側切削刃8，或複合側切削刃11上，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53或複合弧形內斜刃53，或複合切削刃55，側凹刃或側斜刃20 ;三角槽狀50，或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50設置，或排列設置的內斜切削麵52，或弧形內斜切削麵52，或複合內斜切削麵52，或複合弧形內斜切削麵52，切削麵7、54、11或複合切削麵3、54、13，弧形切削麵54、11、7或弧形複合切削麵54、11、3為高效分切臺，三角槽狀50，或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃23，或複合側切削刃55切削刃22、14、21、55，或複合切削刃23、15，或內斜刃53，或弧形內斜刃53，或複合內斜刃53，或複合弧形內斜刃53，為高效分切刃，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50涉及圖22-圖29的設計方案。
[0041]一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的主切削刃21、10或副切削刃14、15為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、21，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角f，和階梯狀的主切削刃21、10或副切削刃14、15，在前端形成有階梯狀的主切削刃22，23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，在高效分切臺上設置至少一級凹槽28，與後切削麵相交形成有凹口刃17，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。[0042]根據上述結構，給出了刀具頭I上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，尤其是降低了副切削麵5的摩擦力摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0043]實施方式2
[0044]如圖4，圖5，圖6、圖22-圖29所示，本發明的第二實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在帶護錐的中心鑽上的實施例，在第一實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有前切削錐29和後切削錐30，前切削錐29與後切削錐30之間一體地設置有前刀體31，後切削錐30的後部為後刀體32，前切削錐29、前刀體和後切削錐30分別由一體地多個切削刀條或切削刀體2構成，前刀體31與後切削錐30之間一體地設置有護錐體33，護錐體33外面側的面為後錐面27，朝向切削方向的面為切削麵7與後錐面27相交形成有前錐刃26，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後錐切削麵25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面側的面為副切削麵24，主切削麵25，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的主切削刃21、10或副切削刃14、15為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、21，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的主切削刃21、10或副切削刃14、15，在前端形成有階梯狀的主切削刃22，23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0045]根據上述結構，給出了刀具頭I上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，尤其是降低了副切削麵5的摩擦力摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0046]實施方式3
[0047]如圖7，圖8，圖9、圖22-圖29所示，本發明的第三實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在弧形中心鑽上的實施例，在第一——二實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有前切削錐29和弧形切削錐34，前切削錐29與弧形切削錐34之間一體地設置有前刀體31，弧形切削錐34的後部為後刀體32，前切削錐29、前刀體31和弧形切削錐34分別由一體地多個切削刀條或切削刀體2構成，弧形切削錐34外面側的面為弧形後錐面36，朝向切削方向的面為切削麵7，與弧形後錐面36相交形成有弧形前錐刃35，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後錐切削麵25相交形成有主切削刃21，副切削刃14和主切削刃21的外面側的面為副切削麵24，主切削麵25，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的主切削刃21、22或側切削刃8、11為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、22、21，或弧形凸起或斜形凸起19沿軸向延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的主切削刃22、23，或側切削刃8、11，在前端形成有階梯狀的主切削刃22，23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0048]根據上述結構，在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭I的外端刃口強度，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0049]實施方式4
[0050]如圖10，圖11、圖22-圖29所示，本發明的第四實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在帶可換導柱的莫氏錐柄90°錐面鍃鑽的實施例，在第一——三實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37刀具頭的側面設置一定位螺孔，經螺釘38固定導柱39，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後切削麵4相交形成有切削刃22，內側凸起的內切削刃23，切削刃22和內切削刃23與軸向中心線的夾角呈45°，副切削刃14外面側的面為副切削麵24，後切削麵4與副切削麵24相交形成有側刃39，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內偵牝經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃22，內側凸起的內切削刃23或副切削刃14為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、22，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的切削刃22、內切削刃23或副切削刃14、15，在前端形成有階梯狀的切削刃22，內切削刃23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0051]根據上述結構，在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭I的外端刃口強度，增強了刀具頭I穩定性與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0052]實施方式5
[0053]如圖12，圖13、圖22-圖29示，本發明的第五實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在帶整體導柱的直柄90°錐面鍃鑽上的實施例，刀具頭1，在第一——四實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱39，刀具頭前端一體地設置一固定導柱39，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後切削麵4相交形成有切削刃22，副切削刃14外面側的面為副切削麵24，後切削麵4與副切削麵24相交形成有側刃39，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內偵牝經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃22內側凸起的內切削刃23或副切削刃14為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、22，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的切削刃22、內切削刃23或副切削刃14、15，在前端形成有階梯狀的切削刃22，內切削刃23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0054]實施方式6
[0055]如圖14，圖15、圖22-圖29所示，本發明的第五實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽上的實施例，在第一——五實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭的側面設置一定位螺孔，經螺釘38固定導柱37每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後切削麵4相交形成有切削刃22，內側凸起的內切削刃23，切削刃22和內切削刃23與軸向中心線的夾角呈90°，副切削刃14外面側的面為副切削麵24，後切削麵4與副切削麵24相交形成有側刃39，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃22，內側凸起的內切削刃23或副切削刃14為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、22，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的切削刃22、內切削刃23或副切削刃14、15，在前端形成有階梯狀的切削刃22，內切削刃23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0056]根據上述結構，由於在切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，通過設置凹口刃17有效的分解了切削阻力，與以往的刀頭相t匕，切削阻力大幅降低，散熱效果大幅提高，切削效率大幅度增強，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0057]實施方式7
[0058]如圖16，圖17、圖22-圖29所示，本發明的第五實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽上的實施例，在第一——六實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，在刀具頭中心部位設置一孔，孔上配置一導柱37，刀具頭前端一體地設置一固定導柱39，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃14，副切削刃14所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為後切削麵4，切削麵7與後切削麵4相交形成有切削刃22，副切削刃14外面側的面為副切削麵24，後切削麵4與副切削麵24相交形成有側刃39，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該副切削刃14的朝向旋轉方向的切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃22內側凸起的內切削刃23或副切削刃14為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃14、22，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的切削刃22、內切削刃23或副切削刃14、凸起的副切削刃15，在前端形成有階梯狀的切削刃22，內切削刃23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0059]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和內側，靠近軸向中心處的複合定位分解臺6，增強了刀具頭I的穩定性，因此該刀具具有很好的穩定性和更高的效率，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7使得該刀具在切削時加強了了刀具頭I的外端刃口強度，有效的分解了刀具頭I的中心抗力，增強了刀具頭I穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0060]實施方式8
[0061]如圖18，圖19、圖22-圖29所示，本發明的第八實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在60°、90°、120°直柄錐面鍃鑽上的實施例，在第一——七實施方式的基礎上，本實施方式包括前部的刀具頭還具有後部的鍃孔刀具頭，採用前部的設計方式，並與前部的圖號採用相同的方式，刀具頭I，刀具頭I 一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向的面為複合切削麵3，切削麵3的頂部背面側為後切削麵4，切削刀條或切削刀體2的最外側的面為副切削麵5，切削麵與副切削麵5相交形成有副切削刃14，副切削麵與後切削麵相交形成有側刃，切削麵的外側以向軸向中心內側階梯狀的凸起，形成有至少一級凸起的副切削麵即複合定位分解臺6，和至少一級凸起的複合切削麵3即高效分切臺3，弧形凸起或斜形凸起19，最外側的一級切削麵為高效分切臺7，內側形成有至少一級階梯排列的複合切削麵3即高效分切臺3,凸起的高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有複合副刃15，切削麵3或高效分切臺3與複合定位分解臺6相交形成有弧形凸起或斜形凸起19，弧形凸起或斜形凸起19向高效分切臺3延伸形成有複合定位分解臺6，在後切削麵4上從橫刃或尖刃9向兩外側形成有高度逐漸降低的臺階部8，高效分切臺7和弧形凸起或斜形凸起19，和複合定位分解臺6，和高效分切臺3在階梯狀的後切削麵4和臺階部8上形成有階梯刃11，高效分切刃21，側凹刃或側斜刃20，複合定位分切刃10，高效分切臺7經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角，在刀具頭頂端中心附近，即複合定位分切刃10的最頂端，在高效分切臺和後切削麵相交處經切削或磨削凹槽後形成一倒角面13，高效分切臺7與相鄰的內側的切削麵19即高效分切臺3之間的高度h為大於等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一或複合切削麵上設置一凹槽22，在複合定位分切刃10上形成有凹口刃17，或高效分切臺7與相鄰的內側的高效分切臺3的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度V為大於0.6毫米，小於或等於該刀具直徑的三分之一，高效分切臺7或高效分切臺3經弧形凸起或斜形凸起19與複合定位分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，在高效分切臺上設置至少一級凹槽22，與後切削麵相交形成有凹口刃。
[0062]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7，使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0063]根據上述結構，由於擴孔部分的刀具頭也採用大體相同的結構，因此整體上該種階梯中心鑽或鍃鑽與現有普通階梯鑽在效率和使用壽命上，均可提高很多倍。
[0064]實施方式9
[0065]如圖20，圖21、圖22-圖29所示，本發明的第九實施方式的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽在60°、90°、120°錐柄錐面鍃鑽上的實施例，在第一——八實施方式的基礎上，本實施方式包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體2，每個切削刀條或切削刀體2的朝向切削方向內側的面形成為切削麵7，切削麵7的軸向前端背面側的面形成為副切削麵24，切削麵7與副切削麵24相交形成有切削刃22，內側凸起的形成有複合切削刃40，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在該切削刃22的朝向旋轉方向前端切削麵7的內側，經弧形凸起或斜形凸起19階梯狀凸起的設置有至少一級內側的複合切削麵3，或弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸，形成有與內側的複合切削麵3相交的複合定位分解臺6，階梯狀排列的切削麵為高效分切臺，階梯狀排列的切削刃22內側凸起的內切削刃23或切削刃22為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺7，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃22，或弧形凸起或斜形凸起19延伸至前端，或向後部弧形延伸至切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃20，或抗裂分切臺，或高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起19相交，或與弧形凸起或斜形凸起19立起的延伸形成的複合分解臺6相交，形成有大於或等於90°的夾角α，和階梯狀的切削刃22、內切削刃23或副切削刃14、凸起的副切削刃15，在前端形成有階梯狀的切削刃22，內切削刃23，或從中心鑽或鍃鑽的前端向外側的側刃傾斜方向的後切削麵4上，相對凹陷的設置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或倒三角形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形後切削麵，或階梯型後切削麵，或抗裂分切臺或高效分切臺與內側相鄰的高效分切臺的高度h的關係定義為，抗裂分切臺或高效分切臺與相鄰的內側的高效分切臺的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺與相鄰的內側的複合切削麵的高度h為大於或等於0.01毫米，或小於該種刀具切削後所排出的屑的厚度的五分之四，或小於切削進給量的9倍的乘積數的高度，或抗裂分切臺的寬度α為大於0.6毫米，或小於或等於該刀具直徑的三分之一，以上結構的任一項或任意組合所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
[0066]根據上述結構，由於在刀具頭I的中心頂部凸起的設置有後切削麵4和臺階部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7，使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，有效的分解了刀具頭I的部8因此該刀具具有很好的穩定性，又由於在切削麵3上設置有高效分切臺7，使得該刀具在切削時加強了刀具頭I的外端刃口強度，有效的分解了刀具頭I中心抗力，增強了刀具頭I的穩定性，與以往的刀頭相比，又增加了一條新的複合副刃15，由此可以以兩條副切削刃進行工作，從而能夠分解副切削刃14的切削力，降低副切削刃14的摩擦強度，使摩擦熱產生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保持高強度。
[0067]根據上述結構，給出了刀具頭I上設置的抗裂分切臺的寬度或高度，以及角度以上數據是經過實踐的出的，如超過該範圍，則效率或使用壽命就會大打折扣，該種刀具能夠分解切削刃的切削力，降低切削刃的摩擦強度，增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，分解刀具最易損壞的外端的切削刃的受力，使刀具使用壽命延長，並在加工過程中一直保
持高強度。
[0068]以上雖然以具有多個切削刀條或切削刀體的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽為例進行了說明，本發明的複合刃技術也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進行取代，既有效地利用了新發明切削方式使切削刃效率更高，強度更大的優勢，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免了整體合金中心鑽或鍃鑽易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過高時，難於打中心孔或倒角的難題，但是本發明的刀具也可具有多個切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上可以採用如所述實施方式的結構及其其它多種形式的組合。
[0069]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特徵的情況下，本發明還可以以其他方式進行實施和具體化，本發明的範圍由權利要求進行限定，在權利要求限定範圍內的所有變形都落入本發明的範圍內。
【權利要求】
1.複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的中心鑽或鍃鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏直柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，其特徵在於:在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽。
2.複合刃中心鑽或復 合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:在中心鑽或鍃鑽的軸向前端的切削麵，同後切削麵相交，形成的切削刃與副切削刃相交的拐角處，局部設置抗裂分切臺，並分別形成有抗裂分切臺，與後切削麵相交的切削刃，或局部的副切削刃為抗裂分切刃，或抗裂分切臺，或高效分切臺與複合分解臺相交，或經弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大於或等於90°的夾角，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
3.複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:複合切削麵上設置至少一個凹口刃，或複合凹口刃，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
4.複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，主要涉及用於機械加工的機加麻花鑽，涉及各種不帶護錐的中心鑽，各種帶護錐的中心鑽，各種弧形中心鑽，各種中心鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄錐面鍃鑽，各種帶整體導柱的直柄錐面鍃鑽，各種帶可換導柱的莫氏錐柄平底鍃鑽，各種直柄錐面鍃鑽，各種錐柄錐面鍃鑽，或其他各種鍃鑽，或各種中心鑽，包括刀具頭，刀具頭一體地設置有多個切削刀條或切削刀體，每個切削刀條或切削刀體的朝向切削方向外面側的刃形成為副切削刃，副切削刃所在的朝向旋轉方向的面形成為切削麵，切削麵的軸向前端背面 側的面形成為後切削麵，切削麵與後切削麵相交形成有切削刃，在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽上，一體地，或聯接並形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削麵上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削麵或複合切削麵形成有有大於90°小於180°夾角的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵；或內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，與複合定位分解臺相交，形成有大於30°或小於120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削麵或複合切削麵相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大於30°或小於120°夾角的複合定位分解臺，或複合定位分解臺與內側的切削麵或複合切削麵相交形成有大於或等於90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，或複合切削麵，或弧形複合切削麵，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向後部延伸，或弧形延伸，至切削刃或複合切削刃，或側切削刃，或複合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或複合內斜刃或複合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削麵，或弧形內斜切削麵，或複合內斜切削麵，或複合弧形內斜切削麵，複合切削麵，或弧形複合切削麵為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或複合排列設置，所形成的複合切削刃，或複合側切削刃，或排列設置的切削刃，或複合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或複合內斜刃，或複合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，或切削麵，或複合切削麵，或弧形複合螺旋切削麵對面側的，或後面側的切削麵上設置有凹槽，其特徵在於:在複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的切削刃上形成有高效分切刃，或複合定位分切刃，或階梯刃，或複合階梯刃，或凹口刃，或複合凹口刃，或曲線形切削刃即曲形刃，或複合曲形刃，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在中心鑽或鍃鑽上設置所形成的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽。
5.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽的每個切削刀條或切削刀體的鑽尖上，從刀具軸線的位置起朝向外側的副切削刃的方向上，凸起地形成有至少一級切削麵，和至少一級複合定位分切臺，以及至少一級副切削刃。
6.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:在所述切削刀條或切削刀體的至少兩級階梯狀的後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃，凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸放大狀分布的凹槽。
7.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:在所述切削刀條或切削刀體的切削麵或後切削麵和倒角面上的切削刃或定心分切刃設置至少一個凹口刃或複合凹口刃，凹口刃或複合凹口刃呈開口向後切削麵或切削麵延伸或放大狀延伸分布的凹槽或複合凹槽。
8.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式設置有合金刀頭或整體合金刀具頭，所述合金刀頭或整體合金刀具頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階。
9.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:在所述中心鑽或鍃鑽為整體合金刀頭，所述合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或複合凹口刃。
10.如權利要求1-4任一所述的複合刃中心鑽或複合刃鍃鑽，其特徵在於:在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對於頂面中心對稱的方式夾設有合金刀頭，所述合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，並在後切削麵或切削麵上形成有階梯狀的切削刃。
【文檔編號】B23B51/00GK103706844SQ201210394235
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月1日 優先權日:2012年10月1日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清