PCB板組件和電視機的製作方法
2023-12-02 17:58:59
本實用新型涉及電視機領域，特別涉及一種PCB板組件和電視機。
背景技術：
：電子設備在工作時，電子設備內的元器件會出現發熱的現象，嚴重時會使元器件過熱失效，尤其是處理器。為了及時散熱，一般會在PCB板上加散熱片。目前常見的散熱片固定方式是在散熱片靠近PCB板的一側上設置若干固定引腳，將散熱片貼在發熱元器件上並將固定引腳對準PCB板板孔，通過固定引腳插入PCB板板孔並將固定引腳與PCB板焊接在一起，如此，散熱片便固定在PCB板上給發熱元器件散熱。但是，在最後焊接時，不能準確確定各固定引腳在PCB板組件和本體之間的長度，這樣，散熱片在焊接後可能處於變形狀態，散熱片凸出發熱元器件的部分可能會與其下方的其他元器件接觸，嚴重時會導致其它元器件短路。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提出一種PCB板組件，旨在使散熱片固定於PCB板上時，散熱片的固定引腳在PCB板和本體之間的長度等於發熱元器件相對於PCB板的厚度。為實現上述目的，本實用新型提出的PCB板組件，包括：PCB板，所述PCB板上設有多個固定孔；發熱元器件，固定於所述PCB板上；以及，散熱片，所述散熱片包括本體和設於所述本體朝向所述PCB板一面的外沿的多個固定引腳，所述固定引腳包括與所述本體相連的限位部和凸設於所述限位部遠離所述本體的端面的連接柱，所述限位部與所述連接柱的連接處形成有臺階面；所述本體貼合於所述發熱元器件背離所述PCB板的一側，多個所述固定柱位於所述發熱元器件的外圍，所述連接柱穿設在所述固定孔內且所述臺階面抵接於所述PCB板上。優選地，所述限位部及連接柱均為圓柱狀。優選地，所述限位部和所述連接柱同軸。優選地，所述連接柱背離所述限位部的一端凸出所述固定孔。優選地，所述固定引腳材質為鐵。優選地，所述固定引腳表面鍍錫，所述固定引腳與所述PCB板焊接固定。優選地，所述散熱片還包括垂直設於所述本體背離所述固定引腳一側的多個散熱翅片。優選地，所述散熱翅片呈排間隔設置。優選地，所述發熱元器件為晶片。本實用新型還提出一種電視機，該電視機包括如上所述的PCB板組件，所述PCB板組件包括：PCB板，所述PCB板上設有多個固定孔；發熱元器件，固定於所述PCB板上；以及，散熱片，所述散熱片包括本體和設於所述本體朝向所述PCB板一面的外沿的多個固定引腳，所述固定引腳包括與所述本體相連的限位部和凸設於所述限位部遠離所述本體的端面的連接柱，所述限位部與所述連接柱的連接處形成有臺階面；所述本體貼合於所述發熱元器件背離所述PCB板的一側，多個所述固定柱位於所述發熱元器件的外圍，所述連接柱穿設在所述固定孔內且所述臺階面抵接於所述PCB板上。本實用新型所提供的PCB板組件通過設置限位部，使固定引腳在插入固定孔時，限位部和連接柱連接處的臺階面與PCB板抵接，保證了在PCB板和本體之間的距離等於發熱元器件相對於PCB板組件的厚度，避免了散熱片本體與其他元器件接觸，而使其它元器件發生短路。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型PCB板組件一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中PCB板組件未加散熱片的結構示意圖；圖3為圖1中散熱片的結構示意圖；圖4為圖3中固定引腳的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱標號名稱10PCB板組件3散熱片322連接柱1PCB板31本體33散熱翅片11固定孔32固定引腳2發熱元器件321限位部本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則該方向性指示僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護範圍之內。本實用新型提出一種PCB板組件10。在本實用新型實施例中，如圖1-4所示，該PCB板組件10包括：PCB板1，PCB板1上設有多個固定孔11；發熱元器件2，固定於PCB板1上；以及，散熱片3，散熱片3包括本體31和設於本體31朝向PCB板1一面的外沿的多個固定引腳32，固定引腳32包括與本體31相連的限位部321和凸設於限位部321遠離本體31的端面的連接柱322，限位部321與連接柱322的連接處形成有臺階面；本體31貼合於發熱元器件2背離PCB板1的一側，多個固定柱位於發熱元器件2的外圍，連接柱322穿設在固定孔11內且臺階面抵接於PCB板1上。在本實施例中，散熱片3貼於發熱元器件2上，用於吸收發熱元器件2工作時產生的熱量，並將熱量散發到空氣中，避免元器件在高溫下不能正常工作。為了固定散熱片3，在散熱片3本體31靠近PCB板1的一側設置多個固定引腳32，將固定引腳32插入固定孔11中。將固定引腳32設置為兩段，一段為限位部321，一段為連接柱322，限位部321設於本體31上，連接柱322凸設於限位部321背離本體31的端面上，限位部321和連接柱322的連接處形成臺階面。將本體31貼於發熱元器件2上後，由於限位部321的高度和發熱元器件2的厚度相同，臺階面剛好抵在PCB板1設有發熱元器件2的一側上，散熱片3本體31和PCB板之間的距離確定，避免本體31凸出發熱元器件2的部分與其他元器件接觸，且固定引腳32的位置很快確定。本實用新型所提供的PCB板組件10通過設置限位部321，使固定引腳32在插入固定孔11時，限位部321和連接柱322連接處的臺階面與PCB板1抵接，保證了在PCB板1和本體31之間的距離等於發熱元器件2相對於PCB板1的厚度，避免了散熱片3本體31與其他元器件接觸，而使元器件發生短路。進一步地，如圖3和圖4，限位部321及連接柱322均為圓柱狀。在本實施例中，將限位部321和連接柱322均設置為圓柱狀，連接柱322的形狀與板孔的形狀適配，有利於連接柱322的裝配。同時，可用同一車床加工加工限位部321和連接柱322。進一步地，如圖3和圖4，限位部321和連接柱322同軸。在本實施例中，限位部321和連接柱322同軸便於在加工時一體加工；除此之外，限位部321和連接柱322之間不易折斷。進一步地，如圖1和圖2，連接柱322背離限位部321的一端凸出固定孔11。在本實施例中，連接柱322凸出PCB板1，固定孔11可形成對固定引腳32的限定，可防止固定引腳32發生擺動；同時，便於在PCB板1背面固定固定引腳32。進一步地，如圖3和圖4，固定引腳32材質為鐵。在本實施例中，將固定引腳32的材質設置為鐵，能保證固定引腳32的強度，避免折斷。進一步地，如圖3和圖4，固定引腳32表面鍍錫，固定引腳32與PCB板1焊接固定。在本實施例中，將PCB板1與固定引腳32焊接在一起，工藝簡單易操作，且焊接後，固定引腳32與PCB板1連接牢固；在固定引腳32表面鍍錫，可加強固定引腳32的焊接性。進一步地，如圖1和圖3，散熱片3還包括垂直設於本體31背離固定引腳32一側的多個散熱翅片33。在本實施例中，本體31可吸收發熱元器件2的熱量，傳導到散熱翅片33上通過散熱翅片33傳遞到空氣中，散熱翅片33的設置可增大散熱面積，提高散熱效率。進一步地，如圖1和圖3，散熱翅片33呈排間隔設置。在本實施例中，散熱翅片33有序的排列，可進一步增大散熱面積，提高散熱效率。進一步地，如圖1-4，發熱元器件2為晶片。在本實施例中，晶片是單片機工作的核心元器件，晶片發熱會影響整個單片機的工作，所以特別要對晶片進行散熱，尤其特別地，是對處理器的散熱。本實用新型還提出一種電視機，該電視機包括PCB板組件10，該PCB板組件10的具體結構參照上述實施例，由於本電視機採用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是在本實用新型的發明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3