一種樹脂混合物攪拌系統的製作方法

2023-12-02 18:15:11 1

本發明涉及攪拌技術，特別是涉及一種專門用於玻璃鋼生產行業的樹脂混合物攪拌系統。

背景技術：

目前，隨著經濟的發展，社會的繁榮，玻璃鋼行業方興未艾，遊樂行業大量需要玻璃鋼產品，如水上的樂園、遊艇，還有陸上的過山車、碰碰車等，市場前景寬廣。但大多數生產廠家都是通過手工生產玻璃鋼產品，其生產方式、生產工具和生產工藝都非常落後，從而造成生產效率低、產品質量差、不安全等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種樹脂混合物攪拌系統，專門用於玻璃鋼生產行業，整個過程智能化，且提高了效率和準確率。

為了達到上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種樹脂混合物攪拌系統，包括攪拌裝置、配料供應裝置、樹脂供應裝置、氣動系統及電控系統，配料供應裝置和樹脂供應裝置的輸出端分別連接攪拌裝置的輸入端，氣動系統分別與攪拌裝置和配料供應裝置氣連接，電控系統分別與氣動系統和樹脂供應裝置電連接，所述攪拌裝置包括兩臺攪拌機，攪拌裝置、配料供應裝置分別與攪拌機的輸入端連接。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述攪拌裝置包括攪拌機焊接機架，攪拌機焊接機架的底部設置一升降平臺，升降平臺的四周分別與二個氣缸固定連接，氣缸的頂部固定於攪拌機焊接機架的上端，升降平臺上設置一攪拌桶，攪拌桶的上方設置一攪拌槳，攪拌槳固定於攪拌機焊接機架的上端，且攪拌槳與氣動馬達通過聯軸器連接，氣動馬達設置於攪拌機焊接機架的上方。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述攪拌機焊接機架上設置二根導軌，升降平臺上設置與導軌相應的直線軸承，升降平臺的直線軸承相對導軌的升降作直線滾動運動。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述配料供應裝置包括配料供應焊接機架及設置於配料供應焊接機架上方的配料供應桶，配料供應焊接機架內設置隔膜泵，隔膜泵與配料供應桶之間設置一氣動二通球閥二，隔膜泵與氣動二通球閥二之間通過金屬管道連通，氣動二通球閥與配料供應桶之間通過軟管二與配料供應桶連通，隔膜泵的輸出端設置一氣動三通球閥二，氣動三通球閥二分別與二個攪拌裝置連通。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述配料供應桶的下方設置一配料稱重板，配料稱重板下方設置稱重傳感器二，稱重傳感器二固定於配料供應焊接機架上。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述配料稱重板下方至少設置兩個稱重傳感器二。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述樹脂供應裝置包括樹脂供應焊接機架及設置於樹脂供應焊接機架上方的樹脂供應桶，樹脂供應焊接機架的內部設置一螺杆泵，螺杆泵的輸入端設置一氣動二通球閥一，氣動二通球閥一通過軟管一與樹脂供應桶連通，螺杆泵的輸出端設置一氣動三通球閥一，氣動三通球閥一分別與二個攪拌裝置連通。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述樹脂供應桶的下方設置一樹脂稱重板，樹脂稱重板下方設置稱重傳感器一，稱重傳感器一固定於樹脂供應焊接機架上。

作為本發明的較佳實施例，本發明所述電控系統包括PLC控制器和工控機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

第一、設置為一供二，即各種物料各一桶，可同時供二臺攪拌機，可使設備運行高效而精確，包括攪拌機二臺、各種供料系統各一套、電控系統和氣動系統，攪拌機內有升降系統和攪拌系統，攪拌槳能使物料旋轉運動並上下翻滾，從而能使各種物料快速而均勻地混合，攪拌後可從攪拌機中取出整桶物料使用；

第二、各種供料系統內部都有供給泵、自動球閥和稱重傳感器，系統可選擇攪拌機進行物料供給，並可提供客戶所需的物料重量；

第三、電控系統內有PLC、工控機及各種傳感器等電器元件，用戶可在工控機上選擇攪拌機進行設置所需的主要物料重量和攪拌時間，系統便可根據環境溫度等因素在指定的攪拌機上（也可同時選擇二臺攪拌機）精確控制各種物料按一定的配方配製成所需重量的樹脂混合物，並可在工控機上進行動態仿真，顯示設備各個運作階段的工況，以便工作追蹤；

第四、氣動系統內有氣缸、氣動馬達、氣動泵、氣動球閥、電磁閥和調壓閥等氣動元件，能夠保證物料在安全的狀態下運作。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構工作原理框圖；

圖2為本發明的攪拌裝置結構示意圖；

圖3為本發明的配料供應裝置結構示意圖；

圖4為本發明的樹脂供應裝置結構示意圖；

圖5為本發明的具體實施流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本發明的技術特徵及優點進行更深入的詮釋。

如圖1、5所示，一種樹脂混合物攪拌系統，包括攪拌裝置1、配料供應裝置2、樹脂供應裝置3、氣動系統4及電控系統5，配料供應裝置2和樹脂供應裝置3的輸出端分別連接攪拌裝置1的輸入端，氣動系統4分別與攪拌裝置1和配料供應裝置2氣連接，電控系統5分別與氣動系統4和樹脂供應裝置3電連接。本發明包括攪拌裝置1二臺（圖5中1#、2#）、各種供料系統（配料供應裝置2、樹脂供應裝置3）各一套、電控系統和氣動系統。本發明設置為一供二，即各種物料各一桶，分別向二臺攪拌裝置（即攪拌機）供應物料。設備的運行由氣動完成，氣動系統由電動系統5的PLC控制，相關參數可在工控機上自行設置，並使用停電記憶設置。樹脂的用量可自行設定，其它物料的用量根據環境的溫度與溼度進行不同比例的智能化配製，按每桶30公斤物料計算，本發明可在半分鐘內完成二桶物料的配製與攪拌，可馬上投入使用。

如圖2所示，本發明所述攪拌裝置1包括攪拌機焊接機架11，攪拌機焊接機架11的底部設置一升降平臺，升降平臺的四周分別與二個氣缸14固定連接，氣缸14的頂部固定於攪拌機焊接機架11的上端，升降平臺上設置一攪拌桶12，攪拌桶12的上方設置一攪拌槳15，攪拌槳15固定於攪拌機焊接機架11的上端，且攪拌槳15與氣動馬達16通過聯軸器連接，氣動馬達16設置於攪拌機焊接機架11的上方。本發明所述攪拌機焊接機架11上設置二根導軌13，升降平臺上設置與導軌13相應的直線軸承，升降平臺的直線軸承相對導軌（13）的升降作直線滾動運動。攪拌裝置1由攪拌機焊接機架11、氣動馬達16、攪拌槳15、聯軸器（圖中未標註顯示，聯軸器設置於攪拌槳15的上方）、攪拌桶12、氣缸14、升降導軌13等組成，操作者只需把攪拌桶12放進攪拌裝置1的升降臺上，在工控機上設定所需物料重量、攪拌時間等參數，然後按下銨鈕即可。氣缸14會將攪拌桶12提升到指定位置，系統自動進行物料配製，然後攪拌，最後氣缸14會將攪拌桶12放下，物料即可提走使用，整個流程半分種內完成。

如圖3所示，本發明所述配料供應裝置2包括配料供應焊接機架21及設置於配料供應焊接機架21上方的配料供應桶28，配料供應焊接機架21內設置隔膜泵22，隔膜泵22與配料供應桶28之間設置一氣動二通球閥二23，隔膜泵22與氣動二通球閥二23之間通過金屬管道連通，氣動二通球閥23與配料供應桶28之間通過軟管二25與配料供應桶28連通，隔膜泵22的輸出端設置一氣動三通球閥二24，氣動三通球閥二24分別與二個攪拌裝置1連通。本發明所述配料供應桶28的下方設置一配料稱重板27，配料稱重板27下方設置稱重傳感器二26，稱重傳感器二26固定於配料供應焊接機架21上。所述配料稱重板27下方至少設置兩個稱重傳感器二26。

配料供應裝置2由配料供應焊接機架21、配料供應桶28、配料稱重板27、稱重傳感器二26、隔膜泵22、氣動二通球閥二23、氣動三通球閥二24、軟管二25（化工軟管）等組成，使用量由電控系統5的PLC配製，由稱重傳感器二26嚴格控制物料的供應量，物料經氣動二通球閥二23，由氣動三通球閥二24（或指定）向二個攪拌機（1#、2#）打開通道，再由隔膜泵22輸出，當庫存量少於需求量時，系統會通過電柜上設置的峰鳴器和指示燈報警，當所需配料的需求量剩下10%時，電控系統5的PLC即指令氣動定位器減少其流量，即減少其流動慣性，以確保其需求量的準確性，物料供給完後PLC即指令關閉氣動二通球閥二23（如另一個攪拌機需攪拌物料，電控系統5的PLC即指令氣動三通球閥二24將通道轉向另一個攪拌機，然後開通氣動二通球閥二23）。

如圖4所示，本發明所述樹脂供應裝置3包括樹脂供應焊接機架31及設置於樹脂供應焊接機架31上方的樹脂供應桶38，樹脂供應焊接機架31的內部設置一螺杆泵32，螺杆泵32的輸入端設置一氣動二通球閥一34，氣動二通球閥一34通過軟管一35與樹脂供應桶38連通，螺杆泵32的輸出端設置一氣動三通球閥一33，氣動三通球閥一33分別與二個攪拌裝置1連通。所述樹脂供應桶38的下方設置一樹脂稱重板37，樹脂稱重板37下方設置稱重傳感器一36，稱重傳感器一36固定於樹脂供應焊接機架31上。樹脂供應裝置3由樹脂供應焊接機架31、樹脂供應桶38、樹脂稱重板37、稱重傳感器一36、螺杆泵32、氣動二通球閥一34、氣動三通球閥一33、軟管一35（採用化工軟管）化工軟管等組成。使用量可自行設定，由稱重傳感器一36嚴格控制物料的供應量，物料經氣動二通球閥一34，由氣動三通球閥一33輪流（或指定）向二個攪拌機打開通道，再由螺杆泵32輸出，當庫存量少於需求量時，系統會通過電柜上設置的峰鳴器和指示燈報警，當所需樹脂的需求量剩下1%時，PLC即指令氣動定位器減少其流量，即減少其流動慣性，以確保其需求量的準確性，物料供給完後PLC即指令關閉氣動二通球閥一34（如另一個攪拌機需攪拌物料，PLC即指令氣動三通球閥一33將通道轉向另一個攪拌機，然後開通氣動二通球閥一34）。

本發明所述電控系統5包括PLC控制器。電控系統內有PLC、工控機及各種傳感器等電器元件。智能控制整套設備，可使設備根據環境溫度等因素在指定的攪拌機上（也可同時選擇二個攪拌機）安全、高效而精確控制各種物料按一定的配方配製成所需重量的樹脂混合物。能夠進行動態仿真，顯示設備各個運作階段的工況，以便工作追蹤。

本發明的工作原理如下：操作者可在工控機上指定的攪拌機（也可在二個攪拌機）的操作畫面上設置樹脂使用量、攪拌時間等參數（所有設置的參數必須是停電記憶），然後把攪拌桶放上指定的攪拌機升降平臺上，按下銨鈕，氣缸將攪拌桶升到指定位置，PLC即指令各供應泵上的氣動三通球閥向指定的攪拌機打開物料供應通道，並開通氣動二通球閥，起動供應泵向指定的攪拌機輸送物料，樹脂將按用戶設定的用量供給，配料的用量將由PLC根據環境的溫度與溼度進行不同比例的智能化配製，所有物料的供給量由各系統的稱重傳感器嚴格控制，工控機時刻顯示樹脂、各種配料的庫存量，當庫存量少於需求量時，系統會通過峰鳴器和指示燈報警，當所需樹脂的需求量剩下1%時，PLC即指令氣動定位器減少其流量，即減少其流動慣性，以確保其需求量的準確性，同理，當所需配料的需求量剩下10%時，PLC即指令氣動定位器減少其流量，即減少其流動慣性，以確保其需求量的準確性，物料供給完後PLC即指令關閉氣動二通球閥（如另一個攪拌機需攪拌物料，PLC即指令氣動三通球閥將通道轉向另一個攪拌機，然後開通氣動二通球閥），並轉動氣動馬達進行攪拌，在指定時間完成攪拌後，PLC指令停止攪拌，並通過氣缸將攪拌桶放下，整個流程半分種內完成。

通過以上實施例中的技術方案對本發明進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。