一種用於製備非晶粉末的霧化器的製作方法

2023-12-10 00:00:31

本發明涉及霧化器技術領域，具體為一種用於製備非晶粉末的霧化器。

背景技術：

隨著科技的發展，越來越多的生產材料出現，隨之而來的還有各種加工生產這些材料的機械，當前製造業有一種材料比較熱門，就是非晶粉末，現有技術中非晶粉末使用氣霧化方法製備的，在氣霧化製備過程中，由於各種各樣的原因導致霧化氣體對材料的冷卻效率太低，生產非晶粉末的周期太長，對材料的冷卻速度不足，很容易造成生產過程中生產製冷效果低下，製備出的粉末非晶含量低，導致了材料的不可用，不能全方位的冷卻，使粉末的球形度差，導致影響生產使用，製成的材料無法與冷卻物品分離，導致製成的材料無法直接使用。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用於製備非晶粉末的霧化器，迅速製冷，生產速度高，多孔分散式製冷，製冷效果好，提升成品生產率，可使材料全方位霧化製冷，使材料與冷卻物品有效的快速的分離，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用於製備非晶粉末的霧化器，包括冷卻倉，所述冷卻倉的頂部與固定條的底部連接，固定條的頂部設有軸套，軸套的內部與進料槽的頂部側面通過軸承連接，進料槽的側面中部設有大齒輪，進料槽的底部與軸套二的內部通過軸承連接，軸套二的底部與冷卻倉的頂側中部連接，冷卻倉的頂部設有電機，電機的輸出軸端設有小齒輪，小齒輪與大齒輪相互嚙合，冷卻倉的側面設有進液管，進液管的進液端設有液泵，冷卻倉的內側頂部設有高壓噴嘴，高壓噴嘴的頂部貫穿冷卻倉的頂部並延伸至外部與進料槽的底部連接，高壓噴嘴的側面設有噴孔，冷卻倉的內側中部設有霧化桶，霧化桶的側壁設有貫穿霧化桶的外壁並延伸至內腔的噴嘴，冷卻倉的底部設有分離倉，分離倉的頂部設有漏鬥，漏鬥的頂部貫穿分離倉的頂部並延伸至冷卻倉與霧化桶的底部連接，分離倉的內部設有濾網管，濾網管的頂端與漏鬥的底部連接，濾網管的底端貫穿分離倉的底部並延伸至外側，分離倉的側面設有出氣管，出氣管的出氣端設有氣泵，分離倉的底部設有的出料槽與濾網管的底端連接，電機、液泵和氣泵的輸入端與外部電源開關的輸出端電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述霧化桶的直徑比高壓噴嘴的直徑大。

作為本發明的一種優選技術方案，所述冷卻倉與霧化桶之間充滿液氮。

作為本發明的一種優選技術方案，所述噴嘴為三組每組六個，每組噴嘴以陣列方式平均分布，噴孔不少於四個，不少於四個的噴孔以環形陣列的方式平均分布於高壓噴嘴的側面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本用於製備非晶粉末的霧化器，迅速製冷，生產速度高，多孔分散製冷，製冷效果好，提升成品生產率，旋轉的高壓噴嘴，濾網管使材料全方位霧化製冷，粉末形成球形度高，濾網管使材料與冷卻物品有效分離，使生產後的材料可以直接投入下一道工序使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明橫截面示意圖。

圖中：1冷卻倉、2固定條、3軸套、4進料槽、5大齒輪、6電機、7小齒輪、8進液管、9液泵、10高壓噴嘴、11噴孔、12霧化桶、13噴嘴、14分離倉、15漏鬥、16濾網管、17出氣管、18氣泵、19出料槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種用於製備非晶粉末的霧化器，包括冷卻倉1，冷卻倉1的頂部與固定條2的底部連接，固定條2的頂部設有軸套3，軸套3的內部與進料槽4的頂部側面通過軸承連接，進料槽4的側面中部設有大齒輪5，進料槽4的底部與軸套二的內部通過軸承連接，軸套二的底部與冷卻倉1的頂側中部連接，冷卻倉1的頂部設有電機6，電機6的輸出軸端設有小齒輪7，小齒輪7與大齒輪5相互嚙合，冷卻倉1的側面設有進液管8，進液管8的進液端設有液泵9，冷卻倉1的內側頂部設有高壓噴嘴10，高壓噴嘴10的頂部貫穿冷卻倉1的頂部並延伸至外部與進料槽4的底部連接，高壓噴嘴10的側面設有噴孔11，噴孔11不少於四個，不少於四個的噴孔11以環形陣列的方式平均分布於高壓噴嘴10的側面，冷卻倉1的內側中部設有霧化桶12，霧化桶12的直徑比高壓噴嘴10的直徑大，冷卻倉1與霧化桶12之間充滿液氮，霧化桶12的側壁設有貫穿霧化桶12的外壁並延伸至內腔的噴嘴13，噴嘴13為三組每組六個，每組噴嘴13以陣列方式平均分布，冷卻倉1的底部設有分離倉14，分離倉14的頂部設有漏鬥15，漏鬥15的頂部貫穿分離倉14的頂部並延伸至冷卻倉1與霧化桶12的底部連接，分離倉14的內部設有濾網管16，濾網管16的濾孔小於霧化的產品大小，濾網管16的頂端與漏鬥15的底部連接，濾網管16的底端貫穿分離倉14的底部並延伸至外側，分離倉14的側面設有出氣管17，出氣管17的出氣端設有氣泵18，分離倉14的底部設有的出料槽19與濾網管16的底端連接，電機6、液泵9和氣泵18的輸入端與外部電源開關的輸出端電連接，外部電源開關控制電機6、液泵9和氣泵18均採用現有技術中常用的方法。

在使用時：打開外部電源開關，電機6、液泵9和氣泵18逐步啟動，電機6轉動通過輸出軸設有的小齒輪7和進料槽4側面設有的嚙合的大齒輪5傳動使進料槽4轉動，將熱熔過的材料注入旋轉的進料槽4，熱熔過的材料通過高壓噴嘴10從噴孔11噴出，液泵9抽取液氮瓶中的液氮經過進液管8注入冷卻倉1與霧化桶12之間的空腔內，空腔中的液氮經過噴嘴13噴入霧化桶12的內部與高壓噴嘴10噴出的材料混合降溫形成非晶粉末，非晶粉末混合著氣體通過漏鬥15輸送至濾網管16內，氣體通過濾孔排出濾網管16，氣泵18通過出氣管17從分離倉14中抽取多餘氣體，抽取的氣體體積與液氮氣化生成的氣體體積大致相同，霧化的材料通過濾網管16輸送至出料槽19，出料槽19輸出成品材料，關閉機器時電機6、液泵9和氣泵18逐步關閉。

本發明可以通過旋轉的高壓噴嘴10使材料充分與液氮接觸，全方位是霧化材料與液氮接觸，形成完整的球形，直通式霧化桶12使生產效率得到了顯著提高，多孔分散式製冷，製冷效率高，使生成的成品率高，濾網管16的使用可以使成品材料與冷卻物品快速分離，使生產後的材料可以直接投入下一道工序使用。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。