軸承內徑及外徑的測量機的製作方法
2023-12-09 22:25:56 1
專利名稱：軸承內徑及外徑的測量機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承的測量設備，尤其是涉及一種軸承內徑及外徑的 背景技術在現有技術中，軸承的內徑及外徑的檢測都採用人工測量的方法，由檢測 人員使用各種量具來測量軸承的內徑及外徑。由於在測量過程中有人的參與， 因此增加了人為因素而造成的質量風險，使檢測的可靠性較低。另外，由於軸 承生產是大批量生產，人工檢測通常採用每批次產品抽檢的方式來控制產品質 量，這種方式，也難以使產品質量得到完全的保障。此外，人工檢測也增加了檢 測人員的勞動強度，檢測效率也不高。 實用新型內容本實用新型針對上述的人工檢測的可靠性較低、難以完全保證產品質量、 檢測人員的勞動強度大和檢測效率不高的問題，提供一種可靠性高、自動測量 軸承內徑及外徑的測量機。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案軸承內徑及外徑的測量機，包括機架及控制系統，還包括上料輸送機、移 料機構、內徑測量機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置，所述的上料輸送 機、內徑測,機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置安裝在機架上並依次安 裝在與移料機'構的搬運爪的槽口相對應的位置。上述的移料機構包括搬運爪、上料氣缸及移料氣缸，搬運爪與上料氣缸的 活塞杆連接，上料氣缸的缸體與移料氣缸的活塞杆連接，移料氣缸的缸體安裝 在機架上，.搬運爪上有夾持軸承的槽口。上述的內徑測量機構包括測量氣缸、直線導軌、氣動測頭及標準樣圈，直 線導軌的一端與測量氣缸連接，另一端與氣動測頭連接，標準樣圈連接安裝於 機架，氣動測頭與標準樣圈位於同一軸心線上。上述的外徑測量機構包括固定測量頭、活動測量頭、彈簧片、彈性座、觸
點及測量筆，活動測量頭、彈簧片及觸點裝置在彈性座上，測量筆壓在觸點上， 彈性座的上端固定在機架上。上述的不合格品推出裝置是氣缸，其缸體裝置在機架上。本實用新型的技術效果在於1. 減^了人為因素對檢測結果的影響，提高了檢測的可靠性。2. 實現對產品的全檢，提高了產品的可靠性。3. 實現了自動化檢測，節省了人力資源，降低了檢測人員的勞動強度。
圖1為本實用新型的主視圖，圖中的軸承不屬於本實用新型的構件；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為圖1的B-B向剖視圖。
具體實施方式
下面結合，附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖l、圖2所示，本實用新型包括機架8及控制系統(未在圖中標出)， 還包括上料輸送機l、移料機構2、內徑測量機構3、外徑測量機構4及不合格 品推出裝置5，上述的上料輸送機l、內徑測量機構3、外徑測量機構4及不合 格品推出裝置5安裝在機架8上並依次安裝在移料機構2的搬運爪201的槽口 204之間。上料輸送機1裝置於機架8的一側，在本實施例中上料輸送機1是 現有技術的皮帶輸送機，可以由人工上料或與軸承生產線的出料口銜接上料， 控制系統按現有技術設計製造。見圖2、圖3，移料機構2包括搬運爪201、上料氣缸202及移料氣缸203， 搬運爪201 ,上料氣缸202的活塞杆連接，上料氣缸202的缸體與移料氣缸203 的活塞杆連k，移料氣缸203的缸體安裝在機架上。見圖2，上述搬運爪201 的槽口 204呈V字形。見圖2、圖3，移料氣缸203的活塞杆的伸縮方向與待 測軸承6在測量機上各工位之間傳送的方向相同，上料氣缸202的活塞杆的伸 縮方向與待測軸承6在測量機上各工位之間傳送的方向相垂直，搬運爪201的 V字形槽口 204不僅在測量機的各位置之間傳送待測軸承6，而且為待測軸承 6定位。見圖l、圖3，內徑測量機構3包括測量氣缸301、直線導軌302、氣動測 頭303及連接安裝於機架的標準樣圈7，直線導軌302的一端與測量氣缸301 連接，直線導軌302的另一端與氣動測頭303連接。在測量內徑時，氣動測頭 303由測量氣缸301驅動沿直線導軌302伸入待測軸承6及標準樣圈7中。見圖l、圖4，外徑測量機構4包括固定測量頭401、活動測量頭402、彈 簧片403、彈性座404、觸點405及測量筆406，活動測量頭402、彈簧片403 及觸點405設'置在彈性座404上，測量筆406前端壓在觸點405上，測量筆406 的筆體裝置在機架8上，觸點405由硬質合金製成，彈性座404的上部固定安 裝在固定座407上，彈性座404的下部是可移動的，固定座407安裝在機架上。 上述的測量筆406是市售商品，其工作原理是將由位移傳感器所測出的位移量 轉換為電信號後傳輸給控制系統。本實用新型的工作過程如下如圖2、圖3所示，清洗後的軸承進入測量機後，由上料輸送機l將待測 軸承6傳送到a位置，並在a位置停住。移料機構2的上料氣缸202的活塞杆 伸出，把搬運爪201從檢測位置向外推出，接著由移料氣缸203把搬運爪的V 字形槽口平夂多到對準a位置，然後上料氣缸202的活塞杆縮回，把搬運爪201 的V字形槽口推動到a位置，並夾住待測軸承6，最後移料氣缸203的活塞杆 平移上料氣缸202的缸體，使得搬運爪201的V字形槽口把待測軸承送至b 位置。移料機構2循環進行上述動作，可以同時把所有的在測量機中的待測軸 承6從上一個工位移至下一個工位，例如把在b位置的待測軸承送至c位置， 把在e位置的待測軸承送至f位置。在圖2中，a位置是起始位；b、 d位置是 閒置位，待測軸承6在此兩個位置等待進入下一個位置；c位置是內徑測量位 置；e位置是外徑測量位置；f位置是選擇位置，在該位置把不合格品推出測 量機，合格品則流入下一道工序。如圖1、.閨2、圖3所示，當待測軸承被傳送至c位置即進入內徑測量位 置時，內徑測量機構2的測量氣缸301沿直線導軌302推動氣動測頭303伸入 到待測軸承6中，由氣動測頭303測量出待測軸承6的內徑數據，並把數據傳 輸到電控制系統。在氣動測頭303伸入到待測軸承6的過程中，氣動測頭303 在經過標準樣圈7時，測出標準樣圈7的內徑數據，並把數據傳輸到電控制系 統。電控制系統將兩個數據作比較，其差值如果在系統設定的範圍內，則該待 測軸承為合格品，反之則為不合格品。測量後氣動測頭303由測量氣缸301驅 動退出，待測軸承6由移料機構2移動到下一個位置。如圖l、圖2、圖4所示，當待測軸承被送至e位置，即進入外徑測量位 置時，移料機構2的搬運爪201的V字形槽口將待測軸承6推入固定測量頭 401與活動測量頭402之間，待測軸承6被夾在兩個測量頭401、 402之間，彈 性座404通過彈簧片403變形，帶動觸頭405發生位移，從而使壓在觸頭405 上的測量筆.496變形，這樣，測量筆406測量出待測軸承6的外徑數據，並把 數據傳輸到控制系統，待測軸承6由移料機構2傳送到f位置。如圖2所示，本實施例中的不合格品推出裝置5是氣缸，其缸體裝置在機 架8上，當待測軸承6被送至f位置時，如果該軸承是在c位置或e位置被控 制系統判定為不合格品的，控制系統反饋一個信號給不合格品推出氣缸5，其 活塞杆伸出，同時上料氣缸202將搬運爪201從檢測位置向外推出，這樣就把 不合格的軸承推出軸承測量機。不合格品推出氣缸5的活塞杆縮回後，測量機 繼續下一個檢測過程。如果被送至f位置軸承在c位置或e位置被控制系統判 定為合格品的，不合格品推出氣缸5的活塞杆不會伸出，而由移料機構的搬運 爪201將其移入下一道工序。當需要kf量不同型號的軸承時，本實用新型僅需換上與需要測量軸承相應 尺寸的氣動測頭303、標準樣圈7及搬運爪201即可。本實用新型的電氣控制系統以及氣路控制系統皆採用已有技術設計及製作。
權利要求1. 軸承內徑及外徑的測量機，包括機架及控制系統，其特徵在於還包括上料輸送機、移料機構、內徑測量機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置，所述的上料輸送機、內徑測量機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置安裝在機架上並依次安裝在與移料機構的搬運爪的槽口相對應的位置。
2. 按照權利要求1所述的軸承內徑及外徑的測量機，其特徵在於所述 的移料機構包括搬運爪、上料氣缸及移料氣缸，搬運爪與上料氣缸的活塞杆連 接，上料氣缸的缸體與移料氣缸的活塞杆連接，移料氣缸的缸體安裝在機架上， 搬運爪上有夾持軸承的槽口。
3. 按照權利要求1所述的軸承內徑及外徑的測量機，其特徵在於所述 的內徑測量機構包括測量氣缸、直線導軌、氣動測頭及標準樣圈，直線導軌的 一端與測量^缸連接，另一端與氣動測頭連接，標準樣圈連接安裝於機架，氣 動測頭與標準樣圈位於同一軸心線上。
4. 按照權利要求1所述的軸承內徑及外徑的測量機，其特徵在於所述 的外徑測量機構包括固定測量頭、活動測量頭、彈簧片、彈性座、觸點及測量 筆，活動測量頭、彈簧片及觸點裝置在彈性座上，測量筆壓在觸點上，彈性座 的上端固定在機架上。
5. 按照權利要求1所述的軸承內徑及外徑的測量機，其特徵在於所述 的不合格品推出裝置是氣缸，其缸體裝置在機架上。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承內徑及外徑的測量機，包括機架及控制系統，其特徵在於還包括上料輸送機、移料機構、內徑測量機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置，所述的上料輸送機、內徑測量機構、外徑測量機構及不合格品推出裝置安裝在機架上並依次安裝在與移料機構的搬運爪的槽口相對應的位置。使用軸承內徑及外徑的測量機後，減少了人為因素對檢測結果的影響，提高了檢測的可靠性；實現對產品的全檢，提高了產品的可靠性；實現了自動化檢測，節省了人力資源，降低了檢測人員的勞動強度。
文檔編號G01B21/10GK201081699SQ20072004671
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月18日 優先權日2007年9月18日
發明者仇亞洲, 益 林, 軍 王 申請人:無錫市博陽精密機械製造有限公司