鹽酸金剛烷胺生產工藝及其專用設備的製作方法
2024-01-29 07:01:15
專利名稱：鹽酸金剛烷胺生產工藝及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及化工及醫藥行業對乾粉物料特別是酸性物料進行反應、濃縮或結晶、 洗滌、過濾、乾燥的生產工藝及設備，尤其是涉及一種鹽酸金剛烷胺生產工藝及其 專用設備。
背景技術：
目前，醫藥行業普遍採用傳統的生產工藝生產鹽酸金剛垸胺。鹽酸金剛烷胺傳 統的工藝與設備如下所述；1、將脫碳過濾後的鹽酸金剛烷胺水溶液壓濾至搪瓷釜中 攪拌減壓蒸餾濃縮，濃縮結束後，將鹽酸金剛垸胺物料放入桶中；2、將桶放入水槽 中冷卻4小時後，將物料加入三足離心機甩幹脫水；3、將脫水的物料放入桶中，加 丙酮浸泡4小時後，將物料放入離心機將丙酮甩淨；4，將脫去丙酮的物料放入搪瓷 雙錐迴轉乾燥機烘乾即為鹽酸金剛垸胺產成品。其存在的問題是1、在搪瓷釜中濃 縮結束後放料困難，只能用木棍或四氟棒桶，操作難度大；2、在整個精製生產過程 中使用設備過多藥品在空間暴露時間長，很容易被汙染；3、在丙酮浸泡和離心過程 中，丙酮氣體大量揮發增加爆炸的危險程度，不安全；4、使用設備多操作人員也多， 潔淨區域大，增加投資成本，藥品汙染不易控制。
發明內容
本發明的目的在於針對上述現有技術存在的問題而提供一種鹽酸金剛垸胺生產 工藝，該工藝的所有步驟均在一臺鹽酸金剛烷胺專用設備內完成，從而取代了以往 傳統的搪瓷濃縮釜、離心機、桶、冷卻水槽、乾燥機等設備，極大的減少鹽酸金剛 烷胺藥品汙染、減少投資、提高生產安全性。
本發明鹽酸金剛垸胺生產工藝，包括下述步驟
1. 將脫碳過濾後的鹽酸金剛烷胺水溶液加到鹽酸金剛烷胺專用設備的罐體內， 開動攪拌，開始濃縮直至濃縮結束；
2. 關閉罐夾套蒸汽，夾套通入水，循環冷卻4小時，打開罐體閥，將罐體上部 的壓縮空氣管接上，將罐體內物料中的餘水通過濾板壓出；
3. 關閉壓縮空氣閥門，打開真空閥門，將丙酮加到罐體內，關閉加料閥，換下 加料管，靜置浸泡物料4小時；4. 連接壓縮空氣管，打開氣閥，開啟罐底放液閥，連接丙酮管，向罐體內加壓 將丙酮用壓縮空氣壓出，卸下丙酮管關閉其他閥門打開真空閥，向夾套內進入蒸汽 旋轉罐體開始乾燥；
5. 將乾燥機換上放料蓋板，加上接料袋，打開放料閥，將罐體內鹽酸金剛烷胺 放出。
本發明的另一個目的在於針對上述現有技術存在的問題而提供一種鹽酸金剛烷 胺專用設備，該設備在原有普通雙錐迴轉真空乾燥機的基礎上進行改進，使其具有 反應、濃縮或結晶、洗滌、過濾、乾燥多種功能與一體，達到一機多用，適於鹽酸 金剛垸胺整個生產工藝。
本發明鹽酸金剛垸胺專用設備的技術方案如下
一種鹽酸金剛烷胺生產工藝，包括由搪瓷內壁和夾套外壁構成的罐體、由機座、 減速機、迴轉電機、傳動鏈條和傳動鏈輪組成的傳動組件以及管口，其特徵在於 罐體的上端固定安裝攪拌電機，罐體內設有通長的攪拌漿，攪拌槳的上端部穿出罐 體與罐體上設置的連軸器連接；連軸器與攪拌電機連接，通過攪拌電機軸的轉動帶 動攪拌槳在罐體內旋轉，起到攪拌物料的作用，攪拌漿與罐體通過軸機械密封；罐 體的上部設有人孔口、視鏡口、測溫口、攪拌口和進料口，罐體的上部還設有溫度 表和壓力表；罐體的下端設置有燒結濾板，罐體與燒結濾板及蓋板間採用矽膠圈密 封，
所述的攪拌槳由不鏽鋼或鈦材質製成的長型柱體，攪拌漿的下端為錨式或框架 式結構。
所述的燒結濾板由不鏽鋼或鈦材料製成的帶有濾孔的圓形板，燒結濾板孔徑範 圍20微米-200微米，濾板方便拆卸以在不同生產過程使用或不使用濾板。
所述的蓋板由碳鋼襯搪瓷或不鏽鋼或鈦材質製成的圓形板，蓋板的中間部位為 凹形，中間挖空7mm，便於液體流出，配置多塊不同材質的蓋板以滿足不同生產需求。
本發明的有益效果是
本發明是在普通雙錐迴轉真空乾燥機的基礎上進行改進，加裝了錨式或框式攪 拌漿、不鏽鋼或鈦材料燒結濾板及物料口，使之具有反應、濃縮或結晶、洗滌、過 濾、乾燥等多功能與一體，為鹽酸金剛烷胺生產提供了專用設備。使鹽酸金剛垸胺 所有生產工藝過程在一臺設備內密閉下完成，極大的提高了生產安全性，降低了設 備投資，減少操作人員數量，避免物料汙染。
5圖1為本發明鹽酸金剛垸胺專用設備的結構示意圖。
圖2為本發明口結構示意圖。
圖3為本發明蓋板組件結構示意圖。
圖4為本發明蓋板的結構示意圖。
圖中l.攪拌電機，2.連軸器，3.軸機械密封，4.攪拌槳，5.搪瓷內壁，6.夾 套外壁，7.真空燒結網，8.物料真空抽口管，9.軸密封連接，IO.軸承，ll.傳動鏈 輪，12.真空與物料接口， 13.傳動鏈條，14.減速機，15.迴轉電機，16.機座，17. 燒結過濾板，18.蓋板，19.放液口， 20.蒸汽、冷卻水回水口， 21.蒸汽、冷卻水進 水口， 22.矽膠密封圈。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例詳細描述本發明。 '實施例1
如圖1-4所示，本發明鹽酸金剛垸胺專用設備包括罐體由搪瓷內壁5和夾套 外壁6構成，傳動組件由機座16、減速機14、迴轉電機15、傳動鏈條13和傳動鏈 輪11組成，罐體上設有各閥門及管口。其具體改進如下罐體的上端固定安裝攪袢 電機l，罐體內設有不鏽鋼或鈦材質攪拌漿4，攪拌漿4為錨式或框架式結構。攪拌 槳4的上端部穿出罐體與罐體上設置的連軸器2連接，連軸器2與攪拌電機1連接， 通過攪拌電機軸的轉動帶動攪拌槳4在罐體內旋轉，起到攪拌物料的作用，攪拌漿4 與罐體採用軸機械密封3。傳動方式還可以採用為磁力傳動方式。罐體的上部設有人 孔口a、視鏡口b、 d、測溫口c、攪拌口e和進料口f，罐體的上部還設有溫度表和 壓力表；罐體的下端設置有不鏽鋼或鈦材料燒結濾板17，燒結濾板孔徑範圍20微米 -200微米，罐體與燒結濾板17及蓋板18間採用矽膠圈22密封，蓋板採用碳鋼襯搪 瓷或不鏽鋼或鈦材質，蓋板的中間部位為凹形，中間挖空7mm,便於液體流出，可以 設置多塊不同材質的蓋板以滿足不同生產需求。濾板方便拆卸以在不同生產過程使 用或不使用濾板。
本發明,酸金剛烷胺反應、濃縮、洗滌、過濾、乾燥所有生產工藝過程均在上 述專用設備內密閉下完成。
權利要求
1、一種鹽酸金剛烷胺生產工藝，其特徵在於包括下述步驟(1).將脫碳過濾後的鹽酸金剛烷胺水溶液加到鹽酸金剛烷胺專用設備的罐體內，開動攪拌，開始濃縮直至濃縮結束；(2).關閉罐夾套蒸汽，夾套通入水，循環冷卻4小時，打開罐體閥，將罐體上部的壓縮空氣管接上，將罐體內物料中的餘水通過濾板壓出；(3).關閉壓縮空氣閥門，打開真空閥門，將丙酮加到罐體內，關閉加料閥，換下加料管，靜置浸泡物料4小時；(4).連接壓縮空氣管，打開氣閥，開啟罐底放液閥，連接丙酮管，向罐體內加壓將丙酮用壓縮空氣壓出，卸下丙酮管關閉其他閥門打開真空閥，向夾套內進入蒸汽旋轉罐體開始乾燥；(5).將乾燥機換上放料蓋板，加上接料袋，打開放料閥，將罐體內鹽酸金剛烷胺放出；上述鹽酸金剛烷胺專用設備，包括由搪瓷內壁和夾套外壁構成的罐體、由機座、減速機、迴轉電機、傳動鏈條和傳動鏈輪組成的傳動組件以及管口，罐體的上端固定安裝攪拌電機，罐體內設有不鏽鋼或鈦材質的攪拌漿，攪拌槳的下端為錨式或框架式結構，攪拌槳的上端部穿出罐體與罐體上設置的連軸器連接，連軸器與攪拌電機連接，攪拌漿與罐體之間通過軸機械密封；罐體的上部設有人孔口、視鏡口、測溫口、攪拌口和進料口；罐體的下端設置有不鏽鋼或鈦材料的燒結濾板，燒結濾板孔徑範圍20微米-200微米，罐體與燒結濾板及蓋板間採用矽膠圈密封，蓋板採用碳鋼襯搪瓷或不鏽鋼或鈦材質，配置多塊不同材質的蓋板以滿足不同生產需求。
2、 一種鹽酸金剛烷胺專用設備，包括由搪瓷內壁和夾套外壁構成的罐體、由機 座、減速機、迴轉電機、傳動鏈條和傳動鏈輪組成的傳動組件以及管口，其特徵在 於罐體的上端固定安裝攪拌電機，罐體內設有通長的攪拌漿，攪拌槳的上端部穿 出罐體與罐體上設置的連軸器連接，連軸器與攪拌電機連接，攪拌漿與罐體之間通 過軸機械密封；罐體的上部設有人孔口、視鏡口、測溫口、攪拌口和進料口；罐體 的下端設置有燒結濾板，罐體與燒結濾板及蓋板間採用矽膠圈密封。
3、 根據權利要求2所述的鹽酸金剛烷胺專用設備，其特徵在於所述的攪拌 槳由不鏽鋼或鈦材質製成的長型柱體，攪拌槳的下端為錨式或框架式結構。
4、 根據權利要求2所述的鹽酸金剛烷胺專用設備，其特徵在於所述的燒結濾 板由不鏽鋼或鈦材料製成的帶有濾孔的圓形板,燒結濾板孔徑範圍20微米-200微米。
5、 根據權利要求2所述的鹽酸金剛垸胺專用設備，其特徵在於所述的蓋板由 碳鋼襯搪瓷或不鏽鋼或鈦材質製成的圓形板，蓋板的中間部位為凹形，中間挖空 6mm-8mm，便於液體流出，配置多塊不同材質的蓋板以滿足不同生產需求。
6、 根據權利要求2所述的鹽酸金剛垸胺專用設備，其特徵在於所述的罐體的 上部還設有溫度表和壓力表。
全文摘要
本發明鹽酸金剛烷胺生產工藝包括將脫碳過濾後的鹽酸金剛烷胺水溶液加到罐內濃縮；通水冷卻，將罐內物料中的餘水通過濾板壓出；將丙酮加到罐內靜置浸泡物料；向罐體內加壓將丙酮用壓縮空氣壓出；向夾套內進入蒸汽旋轉罐體乾燥；將罐體內鹽酸金剛烷胺放出。鹽酸金剛烷胺專用設備包括罐體上安裝有攪拌電機，罐體內設有攪拌漿，攪拌槳的上端與連軸器連接，攪拌漿與罐體之間採用軸機械密封；罐體的上部設有人孔口、視鏡口、測溫口、攪拌口、進料口；罐體的下端設置有燒結濾板，罐體與濾板及蓋板間採用矽膠圈密封。本發明將反應、濃縮或結晶、洗滌、過濾、乾燥整個工藝過程在一臺設備內密閉下完成，提高了生產安全性，避免物料汙染。
文檔編號C07C209/00GK101560157SQ20091001181
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者王彥明 申請人:王彥明