設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱的製作方法

2024-02-12 13:41:15

專利名稱：設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械設備，具體涉及機械設備中的銑床工作檯變速箱。
背景技術：
目前，中小型銑床工作檯變速箱裝在工作檯或橫滑板上，沒有快速退回機構， 加工時速度較慢，退回時只能以原速度退回，工作效率低。大型銑床變速箱裝 在升降臺內部，雖有快速退回機構，但通過多個齒輪傳到工作檯，不但傳動機 構複雜，而且效率也很低。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種設置有快速退回傳動機構的銑床工作 臺變速箱，不僅提高了加工效率，而且傳動機構簡單。 本發明通過以下技術方案實現
設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱，包括進給傳動機構中分別
設置有齒輪的傳動軸n、傳動軸m、傳動軸v，特點是快速退回傳動機構中的 第一齒輪、第二齒輪分別設置於傳動軸ii、傳動軸m上；還包括傳動軸iv，所 述傳動軸iv連接有快速退回傳動機構中的第三齒輪、第四齒輪，還連接有進給
傳動機構中的齒輪7。
快速退回傳動機構中的第三齒輪，以及進給傳動機構中的齒輪7分別設置 有電磁離合器，所述電磁離合器固定連接於傳動軸iv。
所述快速退回傳動機構中的第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪與第三齒 輪嚙合，第三齒輪的同軸第四齒輪與進給傳動機構中的傳動軸v上的齒輪8齧 合，第三齒輪的同軸進給傳動機構中的齒輪7與傳動軸in上的滑動齒輪嚙合。本發明與現有技術相比，具有如下優點
本發明在加工工件時，工作檯以所需速度走刀(有六種進給速度，根據需 要選擇)，工件加工完畢需要再加工時，則可啟動快速退回傳動機構，工作檯可 快速退回，然後再以所需速度進行加工，大大提高了加工效率，且傳動機構簡 單。本發明適用於中小型銑床。


圖l為本發明結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明包括進給傳動機構中分別設置有齒輪的傳動軸II、傳
動軸III、傳動軸V、傳動軸VI、與蝸杆蝸輪軸I固聯的電機，還包括快速退回
傳動機構中的傳動軸w。
所述傳動軸II上依次固聯有蝸輪3、齒輪17、雙聯齒輪A16、快速退回傳 動機構中的第一齒輪15，在蝸輪3與齒輪17之間活動連接有雙聯齒輪B18。
所述傳動軸III上依次連接有帶有內齒的滑動齒輪4、可與滑動齒輪4內齒齧 合的齒輪5、三聯滑動齒輪14、活動連接的快速退回傳動機構中的第二齒輪13 (雙聯齒輪)。
傳動軸IV上依次固聯有快速退回傳動機構中的第四齒輪6、活動連接有進給 傳動機構中的齒輪7、快速退回傳動機構中的第三齒輪12，齒輪7、第三齒輪 12分別設置有電磁離合器19，所述電磁離合器19分別固聯於第三齒輪12、齒 輪7相對一側(兩者之間)的傳動軸IV上。與第三齒輪12相配合的電磁離合器 19選用DLM5-1. 2A電磁離合器，與齒輪7相配合的電磁離合器19選用DLM5-2. 5A 電磁離合器，兩離合器通過電器實現互鎖，工進時DLM5-2.5A電磁離合器吸合 帶動傳動軸IV轉動，DLM5-1.2A快速退回電磁離合器脫開，第三齒輪12在軸IV上空轉；快速退回時DLM5-1.2A電磁離合器吸合帶動傳動軸IV轉動，DLM5-2. 5A 工進電磁離合器脫開，齒輪7在傳動軸W上空轉。
所述傳動軸V依次固聯有齒輪8、傘形齒輪ll。
所述傳動軸VI上依次固聯有傘形齒輪10、齒輪9。
當加工工件時(選用其中一種工作速度)，按進給按鈕，與蝸杆軸I連接的 電機1啟動，蝸杆軸I的蝸杆2與蝸輪3嚙合，帶動傳動軸II轉動，傳動軸II 上的雙聯齒輪A16-2與傳動軸III上的三聯滑動齒輪14-2嚙合，帶動傳動軸III轉 動，傳動軸III上的齒輪5與傳動軸II上的齒輪18-1嚙合，齒輪18-2與傳動軸 ffl上的滑動齒輪4外齒嚙合，滑動齒輪4的外齒同時與傳動軸IV上的齒輪7齧 合，DLM5-2. 5A電磁離合器吸合帶動傳動軸IV轉動，齒輪7的同軸第四齒輪6與 傳動軸V上的齒輪8嚙合，帶動傳動軸V轉動，齒輪8的同軸傘形齒輪11與傳 動軸VI上的傘形齒輪10嚙合，帶動傳動軸VI轉動、帶動齒輪9轉動。
當工件第一次加工完畢需要再加工時，按快速退回按鈕，與蝸杆軸I連接 的電機1啟動，蝸杆軸I的蝸杆2與蝸輪3嚙合，帶動傳動軸II轉動，傳動軸
n上的第一齒輪15與傳動軸ni上的第二齒輪13-1嚙合，第二齒輪13-2與傳動
軸IV上的第三齒輪12嚙合(DLM5-1. 2A電磁離合器吸合帶動軸IV轉動)，第三齒 輪12的同軸第四齒輪6與傳動軸V上的齒輪8嚙合，帶動傳動軸V轉動，齒輪 8的同軸傘形齒輪11與傳動軸VI上的傘形齒輪10嚙合，帶動傳動軸VI轉動、帶 動齒輪9轉動。
權利要求
1、設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱，包括進給傳動機構中分別設置有齒輪的傳動軸II、傳動軸III、傳動軸V，其特徵在於快速退回傳動機構中的第一齒輪(15)、第二齒輪(13)分別設置於傳動軸II、傳動軸III上；還包括傳動軸IV，所述傳動軸IV連接有快速退回傳動機構中的第三齒輪(12)、第四齒輪(6)，還連接有進給傳動機構中的齒輪(7)。
2、 如權利要求1所述的設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱，其 特徵在於快速退回傳動機構中的第一齒輪(15)與第二齒輪(13)嚙合，第 二齒輪(13)與第三齒輪(12)嚙合，第三齒輪(12)的同軸第四齒輪(6)與 進給傳動機構中的傳動軸V上的齒輪(8)嚙合，第三齒輪(12)的同軸進給傳 動機構中的齒輪(7)與傳動軸ffl上的滑動齒輪嚙合。
3、 如權利要求1或2所述的設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱， 其特徵在於快速退回傳動機構中的第三齒輪(12)、進給傳動機構中的齒輪(7) 活動連接於傳動軸IV，第三齒輪(12)、齒輪(7)分別設置有電磁離合器(19)， 所述電磁離合器(19)分別固聯於第三齒輪(12)、齒輪(7) —側的傳動軸IV 上。
4、 如權利要求1或2所述的設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱， 其特徵在於快速退回傳動機構中的第一齒輪(15)、第四齒輪(6)分別固聯 於傳動軸II、傳動軸IV上，第二齒輪(13)活動連接於傳動軸III上。
5、 如權利要求1或2所述的設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱， 其特徵在於第二齒輪(13)為雙聯齒輪。
全文摘要
本發明公開了設置有快速退回傳動機構的銑床工作檯變速箱，包括進給傳動機構中分別設置有齒輪的傳動軸II、傳動軸III、傳動軸V，特點是快速退回傳動機構中的第一齒輪、第二齒輪分別設置於傳動軸II、傳動軸III上；還包括傳動軸IV，所述傳動軸IV連接有快速退回傳動機構中的第三齒輪、第四齒輪，還連接有進給傳動機構中的齒輪7。本發明在加工工件時，工作檯以所需速度走刀(有六種進給速度，根據需要選擇)，工件加工完畢需要再加工時，則可啟動快速退回傳動機構，工作檯可快速退回，然後再以所需速度進行加工，大大提高了加工效率，且傳動機構簡單。本發明適用於中小型銑床。
文檔編號B23C9/00GK101407027SQ20081023486
公開日2009年4月15日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者吳必才, 孫紅軍, 邱紹虎 申請人:宿遷市金馬工具機有限公司