一種易安裝閥門五金配件的製作方法

2024-02-02 08:03:15 1

本實用新型涉及閥門配件技術領域，具體為一種易安裝閥門五金配件。

背景技術：

隨著工業的不斷發展，對閥門的需求量越來越來大，閥門不但要滿足使用要求，還要滿足裝卸和維修方面的要求。閥門一般由閥體、閥杆和閥蓋組成，閥蓋為 T 形筒狀，且閥蓋的下端插入閥體內。閥蓋是裝有閥杆密封件的閥零件，用於連接或是支撐執行機構，閥蓋的作用一是給閥杆定位，保證閥杆正常傳動開關 ；二是密封作用，具有一定的強度，防止內部的流體流出。閥蓋與閥體可以是一個整體，也可以分離。閥蓋它是閥體組合件主面的可拆部分，它常用高強度螺栓與閥體相連接。閥蓋與閥體裝配時，主要通過導向套確保閥蓋的位置度，難以保證閥蓋與導向套的同心度，進而影響閥蓋與閥體的裝配效率，同時，閥蓋與導向套分別加工，加工工序繁瑣。現有的閥蓋與閥體結合處很容易出現問題，為了保證閥門的密封性效果，為了避免閥蓋與閥體結合面處，很多商家都將閥蓋與閥體的結合處，加設很多固定塊或者波紋狀的擋塊，其結構十分複雜，既浪費材料和成本，其密封效果也不明顯。對此我們推出一種易安裝閥門五金配件。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種易安裝閥門五金配件，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種易安裝閥門五金配件，包括閥蓋，所述閥蓋的中部貫穿設有第一通孔，所述第一通孔的內腔插接有閥杆，且所述閥杆的中部外側與第一通孔的內壁螺紋連接，所述閥蓋的下部安裝有閥體，且所述閥體的上端中部設有與閥蓋和閥杆相匹配的固定槽和第二通孔，所述固定槽的內腔底部設有第一凸塊，且所述第一凸塊位於第二通孔的外側，所述閥蓋的下端外側設有與第一凸塊相匹配的第一環行槽，所述閥蓋的外側中部套接有法蘭盤，所述法蘭盤和閥體的上端外側均設有相對應的第一螺孔，且所述第一螺孔內螺接有第一螺杆，所述閥蓋的上端設有活動槽，所述閥杆的上部外側分別套接有密封塞和密封蓋，所述密封塞位於活動槽的內腔，所述密封蓋位於閥蓋的上端，且所述密封蓋和閥蓋的上端外側均設有相對應的第二螺孔，且所述第二螺孔內螺接有第二螺杆。

優選的，所述閥體的上端外側設有第二凸塊，所述法蘭盤的下端外側設有與第二凸塊相匹配的第二環行槽，且所述第一螺孔貫穿於第二凸塊的中部。

優選的，所述閥蓋的上部與上端的邊角處設有第三環行槽，且所述密封蓋的下端外側設有與第三環行槽相匹配的第三凸塊。

優選的，所述閥蓋的上下兩端的外側均設有倒角，所述第一環行槽和第二環行槽的下端均設有倒角。

優選的，所述密封蓋的下端、固定槽的內腔底部和法蘭盤的下端均安裝有橡膠墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該易安裝閥門五金件，閥蓋的下部通過閥體上端的固定槽與閥體連接，固定槽與閥蓋之間通過第一凸塊和第一環行槽密封連接，既滿足了定位快捷的目的，也提高了閥體與閥蓋之間的密封性，閥蓋的中部安裝有法蘭盤，第一螺杆通過法蘭盤和閥體上的第一螺孔固定連接，實現閥蓋與閥體的固定連接，閥杆安裝於閥蓋和閥體上的第一通孔和第二通孔內，用於控制閥芯，閥蓋的上端設有活動槽，通過閥杆上部的密封塞對第一通孔和第二通孔進行密封，防止閥體內的物質通過閥杆與第一通孔和第二通孔之間的夾縫流出，閥蓋的上端安裝有密封蓋，起到輔助密封和便於密封塞安裝的目的，使裝卸維修的工作大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型正面結構示意圖。

圖中：1閥蓋、2法蘭盤、3閥體、4密封蓋、5閥杆、6第一螺杆、7第二螺杆、8第一環行槽、9固定槽、10第一凸塊、11第一螺孔、12第一通孔、13第二通孔、14活動槽、15密封塞、16第二螺孔、17第二環行槽、18第二凸塊、19第三環行槽、20第三凸塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種易安裝閥門五金配件，包括閥蓋1，所述閥蓋1的中部貫穿設有第一通孔12，所述第一通孔12的內腔插接有閥杆5，且所述閥杆5的中部外側與第一通孔12的內壁螺紋連接，所述閥蓋1的下部安裝有閥體3，且所述閥體3的上端中部設有與閥蓋1和閥杆5相匹配的固定槽9和第二通孔13，所述固定槽9的內腔底部設有第一凸塊10，且所述第一凸塊10位於第二通孔13的外側，所述閥蓋1的下端外側設有與第一凸塊10相匹配的第一環行槽8，所述閥蓋1的外側中部套接有法蘭盤2，所述法蘭盤2和閥體3的上端外側均設有相對應的第一螺孔11，且所述第一螺孔11內螺接有第一螺杆6，所述閥蓋1的上端設有活動槽14，所述閥杆5的上部外側分別套接有密封塞15和密封蓋4，所述密封塞15位於活動槽14的內腔，所述密封蓋4位於閥蓋1的上端，且所述密封蓋4和閥蓋1的上端外側均設有相對應的第二螺孔16，且所述第二螺孔16內螺接有第二螺杆7。

進一步的，所述閥體3的上端外側設有第二凸塊18，所述法蘭盤2的下端外側設有與第二凸塊18相匹配的第二環行槽17，且所述第一螺孔11貫穿於第二凸塊18的中部，使閥體（3）與法蘭盤2之間的密封性更好，且起到一定的輔助定位的作用，便於閥蓋的安裝。

進一步的，所述閥蓋1的上部與上端的邊角處設有第三環行槽19，且所述密封蓋4的下端外側設有與第三環行槽19相匹配的第三凸塊20，使密封蓋4與閥蓋1之間的密封性能更好，起到一定的密封作用，和對閥杆5的定位作用。

進一步的，所述閥蓋1的上下兩端的外側均設有倒角，所述第一環行槽8和第二環行槽17的下端均設有倒角，便於閥蓋1、法蘭盤2和閥體3之間的裝配，安裝效率更高。

進一步的，所述密封蓋4的下端、固定槽9的內腔底部和法蘭盤2的下端均安裝有橡膠墊，用於閥蓋1和閥體3之間的輔助密封，使密封性能更高。

結構原理：閥蓋1的下部通過閥體3上端的固定槽9與閥體3連接，固定槽9與閥蓋1之間通過第一凸塊10和第一環行槽8密封連接，既滿足了定位快捷的目的，也提高了閥體3與閥蓋1之間的密封性，閥蓋1的中部安裝有法蘭盤2，第一螺杆6通過法蘭盤2和閥體3上的第一螺孔11固定連接，實現閥蓋1與閥體3的固定連接，閥杆5安裝於閥蓋1和閥體3上的第一通孔12和第二通孔13內，用於控制閥芯，閥蓋1的上端設有活動槽14，通過閥杆5上部的密封塞15對第一通孔12和第二通孔13進行密封，防止閥體3內的物質通過閥杆5與第一通孔12和第二通孔13之間的夾縫流出，閥蓋1的上端安裝有密封蓋4，起到輔助密封和便於密封塞15安裝的目的。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。