新型燃氣閥硬密封機構的製作方法
2024-02-02 21:30:15
新型燃氣閥硬密封機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型燃氣閥硬密封機構，包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述凸臺的外表面為圓形；所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大於靠近第一端部的開口；所述第一端部的表面上形成有一內嵌的凹槽，所述第二端部上設有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面。本實用新型的經過生產工藝改進使該產品的平行度的0.02mm以下，而且產品質量穩定，平行度不會超過0.02mm，大大的提高了產品成品率。
【專利說明】新型燃氣閥硬密封機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於密封閥領域，特別是涉及一種新型燃氣閥硬密封機構。
【背景技術】
[0002]由於現生產工藝不能很好的控制產品的兩處平行度造成電子閥漏氣易發生燃氣洩漏而引發安全事故。
[0003]現在的生產工藝對於產品的平行度遠遠達不到客戶所要求的0.03麗，一般都在0.03mm-0.1mm有個別甚至於達到了 0.5mm以上，從而發生客戶投訴甚至賠款及燃氣洩漏而引發安全事故。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:現生產工藝不能很好的控制產品的兩處平行度，造成電子閥漏氣易發生燃氣洩漏而引發安全事故。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型燃氣閥硬密封機構包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述凸臺的外表面為圓形；所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大於靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內嵌的凹槽，所述第二端部上設有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸臺在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中設有轉軸和套設在轉軸外部的密封環，所述轉軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉軸相連接，用於關閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的埠插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發送一信號，使得所述控制器關閉密封腔。
[0006]作為優選，所述第一密封面與第二密封面之間的平行度小於0.02mm。
[0007]作為優選，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小於0.02mm，並且與所述第二密封面之間的平行度小於0.02mm。
[0008]上述技術方案具有如下優點:本實用新型的經過生產工藝改進使該產品的平行度的0.02mm以下，而且廣品質量穩定，平彳丁度不會超過0.02mm,大大的提聞了廣品成品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的第二種實施例的結構示意圖。
[0012]圖中:1-第一端部；2_第二端部；3_凸臺；4_密封腔；5-轉軸；6_密封環。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0014]如圖1-2所示，為本實用新型第一種實施例的結構示意圖，本實用新型新型燃氣閥硬密封機構包括第一端部1、第二端部2和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺3，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述第一端部和第二端部之間通過密封腔4相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大於靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內嵌的凹槽，所述第二端部上設有一與密封腔相連接的連接孔，從而可以控制密封腔4的進氣量；所述凸臺3在靠近第一端部形成第一密封面B，所述凸臺3在靠近第二端部2形成第二密封面C。該凹槽的表面為第三密封面A，所述密封腔4中設有轉軸和套設在轉軸外部的密封環6，所述轉軸5的軸心線與所述密封腔4的中心線不相交；所述密封環6的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉軸相連接，用於關閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的埠插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發送一信號，使得所述控制器關閉密封腔。
[0015]本實用新型的第一密封面與第二密封面之間的平行度小於0.02mm，作為優選為0.01mm。平行度是指相互之間平行的衡量標準。作為優選，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小於0.02mm,並且與所述第二密封面之間的平行度小於0.02mm。
[0016]值得注意的是，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，該密封裝置可以是銅、鋁、鐵或者其他金屬製成。作為優選，採用銅製成，由於銅的傳熱性能較好，並且具有耐腐性。
[0017]值得注意的是，本實用新型的密封腔中設有轉軸5和套設在轉軸外部的密封環6，所述轉軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分。該密封環外表面與密封腔的腔壁相接觸，由於密封面形狀不對稱，不再是位置密封，而是扭力密封，完全依靠密封環與密封腔腔壁之間的接觸面壓來達到密封效果，因此一舉解決了零洩漏這一難題，並因接觸面壓與介質壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。
[0018]該密封環是利用與水平面成一夾角的截面來截取橢圓錐體上一段，並除去部分內腔，從而形成密封環。截取的密封環的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分。
[0019]本實用新型的所述密封腔靠近第二端部的開口大於靠近第一端部的開口，此時氣體從第二端部經由密封腔從第一端部出來，減少了氣體的洩露。作為優選，在第二端部開口處設有單向閥，進一步降低了氣體洩露。作為優選，是在連接孔中設置單向閥。
[0020]值得注意的是，當密封環處於垂直位置時，關閉密封腔；當密封環處於水平位置時，打開密封腔，此時，密封腔可以通過氣體。
[0021]作為優選，還包括一與控制器相連接的熱電偶，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發送一信號，使得所述控制器關閉密封腔。
[0022]本實用新型的一種實施例中為銅密封，所述銅製密封件具有第三密封面A、第一密封面B和第二密封面C，所述第一密封面、第二密封面和第三密封面是經過加工一次成型。
[0023]作為優選，三個密封面的平行度為0.02mm。
[0024]現有的老工藝:在短料粗加工後，先加工C面，然後在另一臺工具機上加工A、B面，從而導致B、C面平行度不良。
[0025]本申請的工藝:由原來的一個產品一個毛坯料改進為二個產品一個毛坯料，夾住一個產品、另一個產品，並且把有平行度要求的A、B、C面同時加工好從而達到A、B、C面的平行度的要求。
[0026]本實用新型經過生產工藝改進使該產品的平行度的0.02mm以下而且產品質量穩定，平行度不會超過0.02mm,大大的提聞了廣品成品率。
[0027]本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型燃氣閥硬密封機構，其特徵在於，包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大於靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內嵌的凹槽，所述第二端部上設有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸臺在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中設有轉軸和套設在轉軸外部的密封環，所述轉軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉軸相連接，用於關閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的埠插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發送一信號，使得所述控制器關閉密封腔。
2.根據權利要求1所述的新型燃氣閥硬密封機構，其特徵在於，所述第一密封面與第二密封面之間的平行度小於0.02mm。
3.根據權利要求2所述的新型燃氣閥硬密封機構，其特徵在於，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小於0.02mm，並且與所述第二密封面之間的平行度小於0.02mm。
【文檔編號】F16K51/00GK204114345SQ201420623667
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月19日 優先權日:2014年10月19日
【發明者】翁仲達 申請人:慈谿市麒陽五金配件廠(普通合夥)