一種熱封充氮氣裝置的製作方法

2024-02-06 01:50:15

本實用新型涉及一種包裝機械裝置，尤其涉及一種熱封充氮氣裝置。

背景技術：

在食品類物料的包裝中，為了保持品質穩定，延長保質期，通常需要在包裝內充入氮氣，目前的包裝機械在對杯類器具的熱封充氮時，由於結構不合理，常出現裝置各部件之間密封不好，一方面浪費氮氣，另一方面杯內又充不足氮氣，達不到理想的效果，還容易出現熱封不到位，導致產品密封不好，影響品質。

技術實現要素：

鑑於現有技術存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種結構合理，裝置的熱封及密封工作面能自動找平，工作時具有良好的密封效果，從而減少氮氣浪費，保證充氮效果，且熱封后產品熱封面平整的熱封充氮氣裝置，為達到以上目的,本實用新型採用以下技術方案實現：一種熱封充氮氣裝置，包括立柱1，橫梁2，熱封氣缸3，連接板4，氣缸壓頭5, 熱封座6, 模板7, 所述氣缸壓頭5通過連接板4與熱封氣缸3聯動，還包括充氣座8, 充氣座氣缸9,所述熱封座6內上部設有彈簧套15，所述彈簧套15內設有若干熱封彈簧14，所述彈簧套15與氣缸壓頭5相臨端面間設有凸墊板13, 所述熱封座6中部設有加熱裝置16，所述熱封座6下部設有熱封頭21,所述熱封座6與熱封頭21相臨圓柱面間設有密封座19，所述密封座19上端設有若干回位彈簧18, 所述密封座19外圓上還設有軸密封圈17，所述密封座19下端設有端面密封圈20,所述模板7設於熱封座6下方對應位置, 所述充氣座8設於模板7下方, 所述充氣座8上端設有充氣座密封圈22,所述充氣座8上還設有氮氣進口24。

本實用新型的進一步設置為，所述熱封氣缸3為帶導杆氣缸。

本實用新型的進一步設置為，所述氣缸壓頭5、熱封座6、彈簧套15通過防轉動定位杆12軸向滑動串接在一起。

本實用新型的進一步設置為，所述熱封座6上埠部還設有卡環10和卡板11。

本實用新型的有益效果：採用本技術方案的一種熱封充氮氣裝置具有熱封片膜時同時自動進行充氮氣，熱封頭自主定位，熱封后片膜表面光滑整潔，熱封受力均勻，氮氣密封性好的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中H處的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示：一種熱封充氮氣裝置，包括立柱1，橫梁2，熱封氣缸3，連接板4，氣缸壓頭5, 熱封座6, 模板7, 氣缸壓頭5通過連接板4與熱封氣缸3聯動，還包括充氣座8, 充氣座氣缸9,熱封座6內上部設有彈簧套15，彈簧套15內設有若干熱封彈簧14，彈簧套15與氣缸壓頭5相臨端面間設有凸墊板13, 熱封座6中部設有加熱裝置16，熱封座6下部設有熱封頭21,熱封座6與熱封頭21相臨圓柱面間設有密封座19，密封座19上端設有若干回位彈簧18, 密封座19外圓上還設有軸密封圈17，密封座19下端設有端面密封圈20,模板7設於熱封座6下方對應位置, 充氣座8設於模板7下方, 充氣座8上端設有充氣座密封圈22,充氣座8上還設有氮氣進口24,料杯23放置在模板7中。

其中，熱封氣缸3為帶導杆氣缸。

其中，氣缸壓頭5、熱封座6、彈簧套15通過防轉動定位杆12軸向滑動串接在一起。

其中，熱封座6上埠部還設有卡環10和卡板11。

結合本實施例對本實用新型的工作原理詳述為，本裝置工作時熱封氣缸驅動氣缸壓頭下行, 氣缸壓頭與凸墊板凸面接觸向下壓彈簧套，通過彈簧套內彈簧的作用帶動熱封座下行，設在熱封座上的密封座的端面密封圈首先與模板上端面接觸，隨著熱封座繼續下行密封座向熱封座內回縮，且在回位彈簧作用對模板保持一定的壓力形成密封，同時充氣座在充氣座氣缸的驅動下上升並與模板下端接觸並形成密封，這時，氮氣由充氣座的氮氣進口進入對料杯進行充氮，然後熱封座繼續下行，密封座繼續向熱封座內回縮，此時熱封頭伸出，進入模板壓向料杯上口面，在這個過程中由於凸墊板的作用，可使密封座始終與模板平行密封接觸及熱封頭始終與料杯口面平行接觸，保證了氣密性，使充氮效果非常好，且熱封后的料杯口面平整，密封性好，充氮熱封完成後，熱封座上升，充氣座下降均回到原始，準備下一次的工作。