一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑的製作方法
2024-02-05 11:44:15
一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑的製作方法
【專利摘要】一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於：由基礎油：氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺組成。各組份的重量百分比為：氮化硼28-32％；環烷酸鉛19-23％；吩噻嗪3-5％；癸二酸鈉3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；二烷基二硫代磷酸鹽4-7％；聚異丁烯4-6％；烷基琥珀醯亞胺3-4％。餘量為基礎油。本發明製備簡單，方便易行，經濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。並確保在重載荷和以及遭受衝擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩定和提高對各類使用潤滑脂的設備起到全面養護。在確保對各類機械設備提高抗極壓性能的同時，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。且使用過的廢脂可降解，對環境沒有任何汙染。
【專利說明】一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑的製備方案和製備方法。
(二)【背景技術】
[0002]因為潤滑脂的半固體狀態使得潤滑脂更容易密封進軸承裡，而且潤滑脂在潮溼和有灰塵的環境下還能充當密封來抵制汙染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會的進步和人類科學的發展，使得各類機械設備在不斷發展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。潤滑脂因其工作特點的因素，更應提高各類性能。在會發生衝擊載荷的應用中，如在大型的挖土機的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會在溶解中極壓添加劑反應生成犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑濟一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動摩擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同事，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達不到對各類機械設備的全面養護。現有潤滑脂極壓添加劑的價格也較高。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述技術中存在的問題，提供一種高品質，價位低，確保在重載荷以及遭受到衝擊載荷的齒輪、軸承、以及機械設備部件上形成保護膜，對各類需使用潤滑脂的機械設備能起到全面養護，並確保在提升抗極壓的同時，全面提升潤滑脂綜合性能的潤滑脂極壓添加劑。
[0004]本發明的技術方案:
[0005]一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於:由基礎油；氮化硼；環燒酸鉛；吩唾嚷；癸 酸納；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代憐酸鹽；聚異丁稀；烷基玻珀醯亞胺組成。各組份的重量百分比為:氮化硼28-32%;環烷酸鉛19-23%;吩噻嗪3-5%;癸二酸鈉3-5% ;雙亞水楊基丙二胺3-5% ;二烷基二硫代磷酸鹽4-7% ;聚異丁烯4-6% ；烷基琥珀醯亞胺3-4%。餘量為基礎油。
[0006]一種上述用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，其特徵在於:基礎油為合成基礎油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，其重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴，合成脂，聚醚任意兩種組份組成或由聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和合成脂組合。兩種組份的重量份額為2:1或1:1。
[0007]—種上述一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於:由基礎油；氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺混合均勻，加溫並控制溫度於50-70°C，攪拌60-320分鐘，即出產品。
[0008]本發明的優點:本發明製備簡單，方便易行，經濟實用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。並確保在重載荷和以及遭受到衝擊載荷的齒輪、軸承及機械部件的抗極壓性能穩定和提高對各類使用潤滑脂的設備起到全面養護。在確保對各類機械設備提高抗極壓性能的同時，全面提高潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。(四)【具體實施方式】
[0009]實施例1
[0010]一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，由基礎油:氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺組成。基礎油為合成基礎油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，三種組份的重量份額比為1:1:1。各組份的重量百分比為:基礎油32% ;氮化硼28% ;環烷酸鉛19% ;吩噻嗪3% ;癸二酸鈉3% ;雙亞水楊基丙二胺3% ;二烷基二硫代磷酸鹽5% ;聚異丁烯4% ;烷基琥珀醯亞胺3%。將上述基礎油:氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺；按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加溫並控制溫度在50-70°C之間，攪拌180分鐘，即出本發明產品。 [0011]將本產品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經檢測和實際應用有如下優
0012]1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優於同類產品1.2倍以上。
[0013]2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低於同類產品50%以上。
[0014]3.機械設備噪音明顯降低。
[0015]4.機械設備震動明顯降低。
[0016]5.比同類產品價格降低30%左右。
[0017]6.綜合性能高於同類產品0.5-1.2倍以上。
[0018]7.廢脂可降解。
[0019]實施例2
[0020]一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，由基礎油:氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺組成。基礎油為合成油的聚a-烯烴和合成油的合成脂兩種組份組成，兩種組份的重量份額為1:1。各組份的重量百分比為:基礎油13% ;氮化硼32% ;環烷酸鉛23% ;吩噻嗪5% '癸二酸鈉5% ;雙亞水楊基丙二胺5% ;二烷基二硫代磷酸鹽7% ;聚異丁烯6% ;烷基琥珀醯亞胺4%。將上述基礎油；氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺；按各組份應加重量百分比計量。混合均勻，加溫並控制溫度在60-75°C之間，攪拌240分鐘，即出本發明產品。
[0021]將本產品按加劑量5%計量添加到普通潤滑脂中，經檢測和實際應用有如下優
佔-
^ \\\.[0022]1.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，抗極壓效果優於同類產品1.5倍以上。
[0023]2.使用抗磨極壓實驗機進行性能測試，長磨磨斑直徑低於同類產品55%以上。
[0024]3.機械設備噪音明顯降低。
[0025]4.機械設備震動明顯降低。
[0026]5.比同類產品價格降低30%左右。
[0027]6.綜合性能高於同類產品0.5-1.5倍以上。
[0028]7.廢脂可降解。
【權利要求】
1.一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於:由基礎油；氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺組成。各組份的重量百分比為:氮化硼28-32% ;環烷酸鉛19-23% ;吩噻嗪3_5% ；癸二酸鈉3-5% ;雙亞水楊基丙二胺3-5% ;二烷基二硫代磷酸鹽4-7% ;聚異丁烯4-6% ；烷基琥珀醯亞胺3-4%。餘量為基礎油。
2.根據權利要求一所述的一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於:由基礎油合成油聚a-烯烴、合成脂，聚醚三種組份組成，其重量份額比為1:1:1。也可由聚a-烯烴，合成脂，聚醚任意兩種組份組成或由聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和合成脂組合。兩種組份的重量份額為2:1或1:1。
3.根據權利要求一所述的一種用於工業潤滑脂的潤滑脂極壓添加劑，基本特性在於:由基礎油；氮化硼；環烷酸鉛；吩噻嗪；癸二酸鈉；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；烷基琥珀醯亞胺混合均勻，加溫並控制溫度於50-70°C，攪拌60-320分鐘，SP出產品。
【文檔編號】C10N30/06GK103725352SQ201210387860
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優先權日:2012年10月12日
【發明者】孫世樺 申請人:天津澤亞科技有限公司