全自動多工位加工中心的製作方法

2024-02-06 04:22:15

本發明涉及一種加工中心，具體是一種全自動多工位加工中心，專用於鉗子和其它中小件精銑加工。

背景技術：
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現有鉗子等小件生產加工中心，主要由機座、工作檯、立柱、前後滑座、左右滑座、微電腦作業系統、驅動控制裝置等構成。這種加工中心自動化程度低，精密度低，加工效率不高。

技術實現要素：
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本發明提供一種改進的全自動多工位加工中心，解決了現有技術中自動化程度低、精密度低.加工效率不高的問題，將鉗子外韌、內韌、坑口等六道工藝一次銑成。

其技術解決方案為：全自動多工位加工中心包括機座、機座連接前後滑座、前後滑座連接左右滑座，左右滑座連接工作檯，出料板，機座上設置立柱，立柱連接電主軸，電主軸由伺服電機、迴轉油氣缸、刀架、銑刀組成，工作檯上還設置電分度盤、工件送料裝置，電分度盤由伺服電機、迴轉油氣缸、夾具組成；工件進料裝置包括底座、工件定位板、工件扶板、油氣缸。

有益效果：

工件進料裝置將待加工工件即鉗子自動精確裝配到電分度盤夾具上，電分度盤視工件需要度其角度可以360度轉動，加工好一個部位再轉動到另一角度再加工，可多次加工多部位，工件定位板形狀與待加工工件鉗子狀相適配，加工完後，工件鉗子自動卸到出料板上，電分度盤A加工時，電分度盤B已卸裝， 因此，該加工中心自動化程度、有精確進料效果，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖，

圖2為發明中的工件送料裝置立體結構示意圖。

圖中1電主軸(伺服電機、迴轉油氣缸刀架、銑刀組成)，2A2B電分度盤(伺服電機、迴轉油氣缸、夾具)，3A3B工件進料裝置、其中31裝置底座、32工件定位板、33工件扶板、34油氣缸，4工作檯，5機座，6前後滑座(伺服電機和滾珠絲杆組成)，7右左滑座(伺服電機和滾珠絲杆組成)，8微電腦作業系統，9立柱，10出料板。

具體實施方式：

將待加工工件即鉗子放置工件定位板32中，工件定位板32兩側為工件扶板33，油氣缸34推動工件到電分度盤工的夾具上，電主軸1上的刀架、銑刀對其進行加工，加工完後，工件鉗子自動卸裝到出料板10上，在工件定位板32上源源不斷地放置批量加工的工件鉗子，電主軸1在對電分度盤A加工時，電分度盤B已卸裝已經加工好的工件，電主軸1在對電分度盤B加工時，電分度盤A已卸裝已經加工好的工件。