一種真空壓力浸漆裝置的製作方法
2024-02-09 20:41:15 1
專利名稱：一種真空壓力浸漆裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空壓力浸漆裝置，具體的說，本發明涉及一種改進了浸漆罐結構的真空壓力浸漆裝置。
背景技術：
特高電壓技術隨著電氣工業的發展不僅被電力行業所關注，同時也成為電機電器行業所研究的重點。特高壓送電、高壓用電將會有效的減少電煤的運輸成本、節能減排，必將為經濟建設和工業的發展帶來巨大的社會效益和經濟利益。高壓電機必將取代低壓電機成為100KW-1000KW容量的主流。但是高壓電機繞組絕緣的製造技術目前仍然是阻礙電機增大容量、減小體積、提高效率的重要環節。高壓電機技術進步重要表現點在於減小繞組絕緣層的厚度。而國內大電機行業目前的工藝能力還無法適應高滲透性、低含膠量的雲母材料。當前國內生產用於VPI工藝的雲母帶的特徵是以犧牲滲透性來滿足落後繞包設備的工藝性。主要表現在提高含膠量以增加柔軟度，同時提高拉力和韌性。即使含膠量低於10% 的雲母帶也為了迎合柔軟性要求改變了塗膠方法，極大的破壞了滲透性。國內少膠雲母帶的滲透性能力普遍是國外同類產品的1/15-1/20。能達到1/10以下的成型產品並不多見。 由此可見，如何有效的保護有限的雲母滲透性是提高VPI工藝過程中繞組浸漆飽和度的主要難題。目前行業廣泛採用的預烘法，是將準備進行VPI浸漬的繞組鐵芯先行裝入烘箱在 90-95°C溫度中烘焙3-5小時。目的是蒸發工件內部殘存的水分和增強浸入樹脂的流動性， 但是這種方法與目前使用的國產材料不相匹配。第一、用於VPI工藝的雲母材料未經固化的含膠量以及膠在雲母中分布的均勻化不宜在高溫中烘焙，這樣做只會使雲母變硬，使原本滲透性很差的雲母更難滲透；第二、國內進行的VPI浸漬樹脂適用於常溫使用，常溫下粘度能達到18-30秒，只要工件也處於20-40°C常溫即可。因此，如何更有效的去除水分是工件預處理的核心。烘焙法不僅僅破壞了雲母的滲透能力，而且短時間內的低溫加熱只能使工件表面的水分蒸發，而嵌入槽內很深的絕緣結構內部的水分子從低溫向中高溫置換則需要一個漫長的過程(比如木材的烘焙需要3-7天時間)，只有超過120°C，使水分汽化產生壓力迅速排出，而這樣做更會加速雲母趨於定量固化。
發明內容
為此，本發明的目的是提供一種真空壓力浸漆裝置。本發明所採用的技術手段是在真空壓力浸漆工藝開始之前，先將設備，例如繞組鐵心現在二氧化碳氣體的氣氛下，在 60-85°C的溫度下預加熱1-2小時，以便去除設備中的水分。為了實現上述手段，本發明通過以下技術方案來實現一種真空壓力浸漆裝置，包括浸漆罐；與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設置輸漆閥；其特徵在於浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及儲存有二氧化碳氣體的氣罐裝置連通，並且所述的浸漆罐內部還安裝有紅外低溫加熱直ο優選的，所述的紅外低溫加熱裝置還安裝有溫度傳感器和溫度控制單元，當溫度傳感器測量的實時溫度低於60°C時，紅外加熱元件繼續工作；當溫度達到85°C時，紅外加熱元件停止工作。本發明所述的真空壓力浸漆裝置的工作原理可通過以下步驟來描述1.將工件裝入浸漆罐並密封；2.開啟真空機組，抽真空使浸漆罐壓力達30 以下；3.打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達0. 10-0. 25MPa,同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續時間1-2小時；4.開啟真空機組，抽真空至30 以下，保壓0. 5-1小時，使工件冷卻，然後輸入絕緣漆；5.當絕緣漆充分浸透工件後，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到0. 5-0. 8MPa,使絕緣漆充分浸透工件，保壓0. 5-1小時；6.開啟真空機組，洩壓至0. 3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。本發明的技術方案與現有技術相比，其優越性在於1.利用VPI設備密閉泵壓的特點，將繞組鐵芯直接裝入浸漆罐中進行預熱除溼處理。在罐內輸入二氧化碳並適當加壓並預熱，二氧化碳將充填所有能進入的微隙，發揮其良好的除溼作用，大大縮短了工件預熱除溼的時間。2. 二氧化碳處理的另一個優勢是利用壓力對絕緣組織在嵌線過程中受到的局部擠壓進行修復，使絕緣組織密度更均勻。3.採用VPI工藝的繞組絕緣層在嵌線時是白坯狀態，近似於軟組織，嵌線前需要機械施壓，嵌入槽內依靠軟組織自然舒張回彈填滿，另外，還有嵌入槽楔以及少數繞組落把時困難度增加，個別槽形不整齊，造成的局部擠壓都會形成絕緣組織不均勻，大多數操作不合理的擠壓依靠組織本身舒張回彈張力可以恢復，而個別局部擠壓會造成塑性變形，浸漆後將加重密度不均。4.本發明所採取的約熱過程也是利用二氧化碳氣體壓力對絕緣組織重複多次進行梳理的過程。產生的力量是可以扶正雲母和補強材料的纖維方向、消除塑性變形、疏導漆路，使浸漬飽和度更高，絕緣緻密性增加。
圖1為高壓真空壓力浸漬裝置的結構示意圖。其中，1-浸漆罐；2-儲漆罐；3-真空機組；4-空氣壓縮機組；5-輸漆管；6_ 二氧化碳瓶；7-連通管；8-連通閥。
具體實施例方式實施例1本發明採用如下實施例實施一種真空壓力浸漬工藝，按照以下步驟進行1.將少膠雲母帶，裝入真空壓力浸漆罐並密封；
4
2.開啟真空機組，抽真空使真空壓力浸漆罐壓力達301 ;3.打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達0. 15MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在85度之間，持續時間2小時；4.開啟真空機組，抽真空至30 以下，保壓0. 5-1小時，使工件冷卻，然後輸入絕緣漆；5.當絕緣漆充分浸透工件後，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到0. 6MPa,使絕緣漆充分浸透工件，保壓1小時；6.開啟真空機組，洩壓至0. 4MPa,將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。7.將工件在95度烘烤並固化處理3個小時。與傳統的工藝相比，採用本申請的設備處理得到的工件，常態介質損耗和熱態介質損耗均要遠低於通常的爐內預烘工藝；並且工件側擊穿場強提高了約25-35%。圖1為本申請的真空壓力浸漆裝置的結構示意圖所示，包括一個浸漆罐、儲漆罐、 真空機組和空氣壓縮機組，浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管連通，輸漆管上設有輸漆閥，浸漆罐的上部分別通過管道與真空機組和空氣壓縮機組連通，浸漆罐的上部還通過連通管與二氧化碳瓶連通，並在該連通管上設置連通閥。
權利要求
1.一種真空壓力浸漆裝置，包括浸漆罐，與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設置輸漆閥；其特徵在於浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及儲存有二氧化碳氣體的氣罐裝置連通，並且所述的浸漆罐內部還安裝有紅外低溫加熱裝置。
2.權利要求1所述的真空壓力浸漆裝置，其特徵在於所述的紅外低溫加熱裝置還安裝有溫度傳感器和溫度控制單元。
3.權利要求2所述的真空壓力浸漆裝置，其特徵在於紅外低溫加熱裝置控制浸漆罐的溫度為60-85°C。
4.權利要求1所述的真空壓力浸漆裝置，其特徵在於在浸漆罐的上部分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及儲存有二氧化碳氣體的氣罐裝置連通。
5.權利要求1所述的真空壓力浸漆裝置的使用方法，其特徵在於包括以下步驟①將工件裝入浸漆罐並密封；②開啟真空機組，抽真空使浸漆罐壓力達30 以下；③打開連通閥，輸入二氧化碳，使浸漆罐壓力達0.10-0. 25MPa，同時開啟紅外低溫加熱裝置，保持浸漆罐的溫度在60-85度之間，持續時間1-2小時；④開啟真空機組，抽真空至30 以下，保壓0.5-1小時，使工件冷卻，然後輸入絕緣漆；⑤當絕緣漆充分浸透工件後，開啟空氣壓縮機將儲漆罐加壓到0.5-0. 8MPa，使絕緣漆充分浸透工件，保壓0. 5-1小時；⑥開啟真空機組，洩壓至0.3-0. 4MPa，將浸漆罐中的絕緣漆壓回到儲漆罐，完成浸漆工藝。
全文摘要
本發明提供了一種真空壓力浸漆裝置，包括浸漆罐；與浸漆罐連接的儲漆罐，所述的浸漆罐的底部與儲漆罐的底部通過輸漆管道連通，輸漆管上設置輸漆閥；其特徵在於浸漆罐分別通過連通閥與真空機組、空氣壓縮機以及儲存有二氧化碳氣體的氣罐裝置連通，並且所述的浸漆罐內部還安裝有紅外低溫加熱裝置。採用本申請的裝置，由於直接在浸漆罐內輸入二氧化碳並適當加壓和預熱，二氧化碳將充填所有能進入的微隙，發揮其良好的除溼作用，大大縮短了工件預熱除溼的時間。
文檔編號H02K15/10GK102179341SQ20111010331
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者俞春東, 方得志 申請人:張家港市佳龍真空浸漆設備製造廠