剎車盤直線式生產線的製作方法

2024-02-08 03:54:15 1

專利名稱：剎車盤直線式生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車部件生產線，特別是剎車盤生產線。
背景技術：
近十幾年來汽車及所屬零部件製造產業在國內得以迅猛發展，以往的加工工藝流程和手段難以達到現代品質及管理要求，正在逐漸的被淘汰或改進。傳統的生產方式和格局已不適應現代化生產要求，亦無法實現成本的有效控制。在機械加工過程中，各類加工檢測設備共9臺，傳統加工需要9名操作人員及相應的檢驗人員單機操作；半成品和再製品的周轉往往是通過專用的容器來完成，工序間流轉環節複雜，佔用人工場地及空間較大，同時因周轉過程不利易造成的劃傷、碰傷。
發明內容本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種剎車盤直線式生產線，加工，檢驗，測試融為一體，生產效率高，人工成本低，生產過程物流轉序流暢，產品合格率高，成批廢品概率為零。本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是剎車盤直線式生產線，配置4 臺數控立車、1臺加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機及1臺刻字機，以加工中心為中心呈直線排布，按工序先後依次排布4臺數控立車、加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機和1臺刻字機，各設備之間通過直線輥道連接。所述4臺數控立車分別為1臺車凸面數控立車、2臺車凹面數控立、1臺插面數控立車依次通過輥道連接。所述直線輥道採用無動力輥道。本實用新型生產線是從加工效率、質量保證、物流、安全作業、降低勞動強度以及目視化管理等諸多因素綜合考慮，結合產品品性進行布局，非常適合系列化批量產品的生產，具體體現在以下三點1、設備匹配，減員增效每條生產線擁有各類加工檢測設備9臺，組成流水生產線後，從毛坯投入至成品產出，每條線僅配備3名操作員即可。通過實行一人多機，改變單人單機生產作業方式，實現人工成本的降低。2、轉序流暢，物流簡捷部件由毛坯投入直至最後產品形成全部是通過輥道來完成周轉的，節省了大量周轉容器、人工及場地。同時也大大降低了產品因周轉過程不利所造成的劃、碰傷。3、質量保證、利於管理，根據產品品性要求所布局的生產線在生產過程中工藝及檢測手段嚴謹，使產品最終達到零缺陷。


圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
[0014]如圖1所示的剎車盤直線式生產線，配置4臺數控立車、1臺加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機及1臺刻字機，以加工中心4為中心呈直線排布，按工序先後依次排布1臺車凸面數控立車1 ;2臺車凹面數控立車2 ；1臺插面數控立車3 ；1臺加工中心4 ；1臺平衡檢測機5 ；1臺平衡銑削機6 ;1臺自動檢測機7和1臺刻字機8，各設備之間依次通過直線輥道9連接，直線輥道9採用無動力輥道。工作時，四臺數控立車配備一各工作人員，加工中心配備一名工作人員，臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機和1臺刻字機四臺設備配備一名工作人員，整個生產線只需三名工作人員，工件毛坯依次進行車凸面、車凹面、插面後進入加工中心進行鑽孔， 鑽孔後進入平衡檢測、平衡銑削機加工，然後依次自動檢測、刻字，整個過程全自動傳動，檢測精度高。
權利要求1.剎車盤直線式生產線，其特徵是生產線配置4臺數控立車、1臺加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機及1臺刻字機，按工序先後依次排布4臺數控立車、加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機和1臺刻字機，各設備之間通過直線輥道連接。
2.根據權利要求1所述的剎車盤直線式生產線，其特徵是所述4臺數控立車分別為1 臺車凸面數控立車、2臺車凹面數控立車和1臺插面數控立車，依次通過直線輥道連接。
3.根據權利要求1或2所述的剎車盤直線式生產線，其特徵是所述直線輥道採用無動力輥道。
專利摘要本實用新型涉及汽車部件生產線，特別是剎車盤直線式生產線。剎車盤直線式生產線，生產線配置4臺數控立車、1臺加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機及1臺刻字機，按工序先後依次排布4臺數控立車、加工中心、1臺平衡檢測機、1臺平衡銑削機、1臺自動檢測機和1臺刻字機，各設備之間通過直線輥道連接。本實用新型生產線是從加工效率、質量保證、物流、安全作業、降低勞動強度以及目視化管理等諸多因素綜合考慮，結合產品品性進行布局，非常適合系列化批量產品的生產。
文檔編號B23P15/18GK202006358SQ20112006936
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月16日 優先權日2011年3月16日
發明者張戈 申請人:鑫耀機械製造(大連)有限公司