一種高強度的複合玻璃的製作方法
2024-02-17 05:30:15
本發明涉及多層玻璃技術領域，尤其是涉及一種高強度的複合玻璃。
背景技術：
複合玻璃，通常採用兩層或者三層玻璃製成，現在大多採用的是雙層中空玻璃。雙層中空玻璃將兩片玻璃通過有效的密封材料密封和間隔材料分隔開，並在兩片玻璃之間裝有吸收水氣的乾燥劑，從而保證中空玻璃內部長時間為乾燥的空氣層，無水氣、灰塵存在。為了保證複合玻璃的強度和穩定性，就需要強度較高、穩定性較好的間隔材料將兩片玻璃分開。
為了解決上述問題，專利號為ZL 200810137858.7的中國專利公開了一種蜂窩複合玻璃製品，由玻璃蜂窩凸板與玻璃蜂窩凹板鑲嵌構成，玻璃蜂窩凸板由玻璃底板與蜂窩形空心玻璃組合體連成一體構成，玻璃蜂窩凹板由玻璃板設置蜂窩凹槽構成，蜂窩形空心玻璃組合體的形狀與玻璃蜂窩凹板凹槽的形狀相同，玻璃蜂窩凸板凸起的蜂窩形空心玻璃組合體的邊緣尺寸比玻璃蜂窩凹板的凹槽的邊緣尺寸小，玻璃蜂窩凸板凸起的蜂窩形空心玻璃組合體嵌入玻璃蜂窩凹板的凹槽中，蜂窩形空心玻璃組合體設有蜂窩型腔。由於蜂窩狀結構具有較高的強度和穩定性，所以該方案採用蜂窩狀結構既能夠將兩塊玻璃分離開，又能夠保證該蜂窩複合玻璃的具有較高的強度，並且還不容易變形。
但是，上述方案依然存在以下問題：蜂窩狀結構由一個個相同的正六稜柱緊密連接而成，每一個六稜柱都對其他相鄰的六稜柱起支撐作用，從而形成一個穩定的、不易變形的結構。然而，在弧形面板上，正六稜柱在保證與弧形面板貼合的同時，無法保證與其他正六稜柱緊密連接，因此正六稜柱之間無法相互支撐，從而失去了其結構的穩定性，所以無法保證弧形雙層玻璃的強度和穩定性。
技術實現要素：
本發明意在提供一種高強度的複合玻璃，用來解決現有技術無法保證弧形雙層玻璃的強度和穩定性的問題。
為了實現上述目的，本發明提供一種高強度的複合玻璃，包括面板和底板，其特徵在於：面板和底板均呈弧形，並且具有相同的弧度，面板與底板之間縱向設有若干個鋸齒狀的加強條，加強條一側的轉角與底板連接，另一側的轉角與面板內側連接，加強條均勻分布，並且面板和底板之間的距離與加強條的高度相等；面板與底板之間還橫向設有若干個呈V型的連接件，連接件的一端與底板和加強條的連接處固定連接，另一端與底板和相鄰加強條的連接處固定連接，連接件的尖端與面板內側連接。
本技術方案的技術原理和技術效果是：一種高強度的複合玻璃，包括面板和底板，面板和底板具有相同的彎曲度，使得兩者各處之間的距離均能夠保持在相同的尺寸。在面板與底板之間設有若干個鋸齒狀的加強條，該加強條一側與底板連接，另一側與面板內側連接，從而對底板與面板進行支撐，由於三角形具有較高的穩定性，所以能夠保證玻璃在遭受擠壓時，面板與底板之間的距離不會發生改變。為了保證加強條提供的支撐力更加均勻，加強條均勻分布在底板上。加強條的高度與面板和底板之間的距離相等，使得加強條與面板和底板連接時，加強條的高度方向垂直於連接點處的切線，能夠避免玻璃在受到垂直於其表面的壓力時加強條發生傾斜，從而保證玻璃的強度。
另外，在面板與底板之間還橫向設有若干個呈V型的連接件，因此，該連接件垂直於加強條。該連接件將相鄰兩個加強條的相同位置連接起來，並且連接件的尖端與面板連接，能夠避免面板與底板之間發生相對轉動，保證該複合玻璃在橫向上具有較高的承受能力，使得該複合玻璃更加穩定。以下是上述方案的優選方案：
優選方案一：基於基礎方案，所述面板內側縱向設有支撐條，支撐條與加強條的轉角固定連接。通過設置支撐條，能夠增大面板的受力面積，減小面板受到的來自加強條轉角處的壓強，避免面板因受力過於集中而損壞。
優選方案二：基於優選方案一，所述加強條包括若干個呈梯形的鋸齒單元，每個鋸齒單元均包括梯形的上底和兩條腰，相鄰兩個鋸齒單元的方向相反並共用一條腰。使得加強條與支撐條或者底板的連接處為一平面，能夠增大受力面積，減小支撐條受到的壓強，避免支撐條因受力過於集中而損壞。
優選方案三：基於優選方案二，所述鋸齒單元上包括位於其上底的凸臺，底板與支撐條上均設有與凸臺對應的凹槽，凸臺位於凹槽中。通過設置凸臺和凹槽，能夠讓底板、支撐條以及加強條鑲嵌在一起，從而便於定位和組裝。
優選方案四：基於優選方案三，所述凸臺與凹槽的接觸面設有玻璃粘接劑，當凸臺與凹槽卡接的同時，就能夠將兩者粘接到一起，便於複合玻璃的組裝。
優選方案五：基於優選方案四，所述加強條為一體成型。在其一體成型的同時，就形成了具有凸臺的結構，不需要進行再次加工，避免因二次加工對加強條造成損壞。
優選方案六：基於優選方案五，所述加強條、連接件以及支撐條均為一體成型的玻璃製品。採用一體成型的方式，能夠讓前述三者的結構更加完成，避免因二次加工造成的損壞。另外，前述三者均為玻璃製品，與三者均為金屬材料相比，能夠保證成型後的複合玻璃色澤更加統一，通透性更好。
附圖說明
圖1為本發明實施例的橫截面示意圖；
圖2為本發明實施例的縱截面示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：面板1、底板2、加強條3、連接件4、支撐條5、鋸齒單元6、凸臺7、凹槽8。
本實施例如圖1和圖2所示，包括面板1和底板2，面板1和底板2均呈弧形，兩者重疊設置，並且兩者之間的距離為8mm。在面板1與底板2之間設有5個鋸齒狀的加強條3，每個加強條3均沿底板2的縱向設置，並且在底板2上均勻分布。加強條3由4個鋸齒單元6組成，每個鋸齒單元6的截面呈梯形，均包括梯形的上底和兩條腰，相鄰兩個鋸齒單元6的方向相反並共用一條腰。在面板1的內側還粘接有5個支撐條5，支撐條5與加強條3的位置相對應。鋸齒單元6還包括位於上底的凸臺7，加強條3與凸臺7一體成型。在底板2和支撐條5上還設有與凸臺7向匹配的凹槽8，設有凹槽8的支撐條5也是一體成型。
在面板1和底板2之間還橫向設有連接件4，每相鄰兩個加強條3之間有3個連接件4。連接件4呈V型，並且一端與底板2和加強條3的連接處粘接，另一端與相鄰加強條3的同一位置粘接，此外，連接件4的尖端與面板1內側粘接。
本實施例中的面板1、底板2、加強條3、支撐條5以及連接件4均為一體成型的玻璃製品。
組裝時，在複合玻璃的各連接處塗抹玻璃粘接劑，將支撐條5粘接在面板1內側。之後，將加強條3上一側的凸臺7卡接到與其對應的底板2的凹槽8中，並將連接件4與加強條3和底板2的連接處粘接。最後，就可以將加強條3上另一側的凸臺7卡接到支撐條5上對應的凹槽8中，從而完成本實施例的組裝。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。