高矽含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品的製作方法
2024-02-16 01:08:15
專利名稱：高矽含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品的製作方法
高矽含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品
技術領域：
本發明涉及一種仿陽極處理方法及其產品，具體涉及一種高矽含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品。
背景技術：
陽極處理是一種廣泛使用的表面處理技術，它是電化學中早已經被使用的一種表面處理技術，陽極處理一般應用於:A、增加耐蝕性；B、增加耐磨耗性；C、改善底材與塗裝的密著性；D、提供絕緣表面；E、散熱；F、保護打光及機械加工過的表面；G、改善外觀等方面中。目前在市面上見到的陽極處理多應用在鋁、鋁合金板材或擠型材產品中，而鋁的壓鑄件近來應用越來越廣泛，如散熱器，汽車扣件等產品。然而，由於鋁合金壓鑄材料所含金屬元素比較多，如銅、矽等特有金屬成分，特別是對矽含量較高的鋁合金進行陽極處理後的產品，外觀容易變黃，難以得到潔白、漂亮的外觀件產品。有鑑於此，實有必要提供一種鋁合金表面處理方法，可以解決上述問題。
發明內容鑑於以上問題，本發明的目的 是提供一種高矽含量的鋁合金仿陽極處理方法及其產品，從而使得處理後的鋁合金產品保持潔白的金屬質感。為了達到上述目的，本發明提供一種高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其包括以下步驟:(I)提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理；(2)在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理後的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂；(3)採用化學拋光液對脫脂後的鋁合金產品進行化學拋光；(4)將化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料。可選的，所述高矽含量是指矽所佔質量百分比大於或等於5%。可選的，所述步驟(4)之後，還包括步驟(5):將噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料後的鋁合金產品表面進行烘烤。可選的，所述步驟(5)中:烘烤溫度為120°C _180°C，較佳為150°C _160°C;烘烤時間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。可選的，所述步驟⑵中:脫脂劑的質量百分數為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度為50°C _60°C，較佳為70°C ;脫脂時間為5-15分鐘，較佳為10分鐘。可選的，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比包括:70% -80%的磷酸；20% -30%的硫酸。可選的，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比較佳為包括:70%的磷酸；30%的硫酸。
所述步驟(3)中:所述化學拋光液的溫度為95°C -100°C;化學拋光時間為60-120秒，較佳為90-120秒。可選的，所述步驟⑷中的高硬度納米透明塗料為無色的。本發明還提供一種高矽含量鋁合金仿陽極處理產品，其為上述高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後產生的產品。相較於現有技術，本發明的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品，是在化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料，從而使得處理後的鋁合金產品保持潔白的金屬質感。同時，處理後產生的產品具有較高的耐磨性及耐腐蝕性。
圖1繪示本發明高矽含量鋁合金仿陽極處理方法的流程圖。具體實施方式
為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，並詳細說明如下:為了達到上述目的，本發明提供一種高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其包括以下步驟:步驟101:提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理；步驟102:在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理後的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂；步驟103:採用化學拋光液對脫脂後的鋁合金產品進行化學拋光；步驟104:將化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料。其中，所述高矽含量是指矽所佔質量百分比大於或等於5%。其中，所述步驟104之後，還可以包括步驟:將噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料後的鋁合金產品表面進行烘烤；烘烤溫度可以為120°C _180°C，較佳為150°C -160°C ;烘烤時間為10-30分鐘，較佳為20分鐘。其中，所述步驟102中:脫脂劑的質量百分數可以為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度可以為50°C _60°C，較佳為70°C ;脫脂時間可以為5-15分鐘，較佳為10分鐘。其中，所述步驟103中，所述化學拋光液按照質量分數比可以為包括:70% -80%的磷酸；20% -30%的硫酸。其中，所述步驟103中，所述化學拋光液按照質量分數比較佳為包括:70%的磷酸；30%的硫酸。其中，所述步驟103中:所述化學拋光液的溫度可以為95°C -100°C;化學拋光時間可以為60-120秒，較佳為90-120秒。其中，所述步驟103中的高硬度納米透明塗料可以為無色的。本發明還提供一種高矽含量鋁合金仿陽極處理產品，其為上述高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後產生的產品。請參閱下表，下表為經過本發明高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後產生的產品的性能測試表。
權利要求
1.一種高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理； (2)在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理後的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂； (3)採用化學拋光液對脫脂後的鋁合金產品進行化學拋光； (4)將化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料。
2.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述高矽含量是指矽所佔質量百分比大於或等於5 %。
3.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(2)中:脫脂劑的質量百分數為3% -10%;脫脂劑的溫度為50°C -60°C;脫脂時間為5-15分鐘。
4.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比包括:70% -80%的磷酸；20% -30%的硫酸。
5.如權利要求4所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述化學拋光液按照質量分數比為包括:70%的磷酸；30%的硫酸。
6.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(3)中:所述化學拋光液的溫度為95°C -1OO0C ;化學拋光時間為60-120秒。
7.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(4)中的高硬度納米透明塗料為無色的。
8.如權利要求1所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(4)之後，還包括步驟(5):將噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料後的鋁合金產品表面進行烘烤。
9.如權利要求3所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法，其特徵在於，所述步驟(5)中:烘烤溫度為120°C -180°C ;烘烤時間為10-30分鐘。
本發明還提供一種高矽含量鋁合金仿陽極處理產品，其為上述高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後產生的產品。
10.一種高矽含量鋁合金仿陽極處理產品，其為如權利要求1-9中任一項所述的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後的鋁合金產品。
全文摘要
本發明揭示一種高矽含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品，該方法包括以下步驟(1)提供一鋁合金產品，將鋁合金產品表面進行機械拋光和/或拉絲處理；(2)在脫脂劑中對機械拋光和/或拉絲處理後的鋁合金產品脫脂，去除表面油脂；(3)採用化學拋光液對脫脂後的鋁合金產品進行化學拋光；(4)將化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料。本發明還揭示一種上述高矽含量鋁合金仿陽極處理方法處理後產生的產品。本發明的高矽含量鋁合金仿陽極處理方法及其產品，是在化學拋光後的鋁合金產品表面噴塗或浸塗高硬度納米透明塗料，從而使得處理後的鋁合金產品保持潔白的金屬質感。同時，處理後產生的產品具有較高的耐磨性及耐腐蝕性。
文檔編號C23F3/02GK103121004SQ20111037147
公開日2013年5月29日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者陳其亮 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司