防止軋輥鍍鉻汙染環境的方法與流程
2024-02-07 13:39:15
本發明涉及一種防止軋輥鍍鉻汙染環境的方法。
背景技術：
軋輥在鍍鉻的過程中，因軋輥的表面積大，如果用水清洗軋輥的油脂會產生大量的廢水，該種廢水中含有極毒的鉻酐、酸、鹼及油汙等成分，而廢水排入自然界會汙染江、湖、海，滲入土壤則會破壞農作物，危害生態環境和人類健康。在現有技術中，鍍鉻廢水的主要處理方法包括化學還原法、電解法、膜分離法、吸附法、生物法、離子交換法等，雖然處理方法很多，但都存在一定的弊端：化學還原沉澱法、電解法存在有二次汙染和鉻離子難以回收利用等缺點；生物法、膜分離法雖然前景廣闊，但目前還處在研究試用階段，大規模利用尚待時日；而離子交換法及吸附法雖然具有交換吸附容量大，回收利用效果好，對環境無二次汙染，應用較廣泛，技術較成熟等優點，但存在預處理要求較高、樹脂容易被氧化、回收鉻酸濃度較低等缺點。因此，目前的廢水處理方法不但不能滿足現代化生產和環保的要求，而且處理成本都很高，既難創造出經濟效益，又嚴重製約著產業發展。
為此，中國專利104909508a號公開的名稱為「一種電鍍含鉻廢水的處理方法及處理裝置」提供一種解決方案，該處理裝置包括有用於將含鉻廢水中的懸浮雜質、油脂和鐵離子除去的預處理器，所述預處理器通過管道依次連接有陽離子交換器、陰離子交換器、深度處理陽床和深度處理陰床，所述陽離子交換器還連接有一用於再生陽離子交換器中樹脂的陽床再生裝置，所述陰離子交換器還連接有一用於再生陰離子交換器中樹脂的陰床再生裝置。先通過預處理器，將含鉻廢水中的雜質除去，獲得初步處理後的出水，再將出水依次通過陽離子交換器和陰離子交換器進行初步除鹽，之後將出水依次通過深度處理陽床和深度處理陰床進行再次除鹽，獲得可回收用於鍍鉻漂洗的除鹽水，當陽離子交換器飽和穿透後，通過陽床再生裝置進行再生，然後將陰床再生液再進行脫鈉處理並濃縮成可回收的高濃度鉻酸或蒸髮結晶即完成全過程。雖然該處理方法和裝置能夠通過二級陽陰床系統，在消除了六價鉻的環境汙染同時可得到優質除鹽水，並可回用於生產，既節約自來水和除鹽水用量，又具有良好的經濟效益，但其過程中酸排放量大，可能存在鏽斑和氧化膜的現象，所以，該電鍍含鉻廢水的處理方法及處理裝置具體效果還有待於進一步探討。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種利用方便吸收汙物和改進鉻酸溶液的方式來解決保護環境和增強鍍鉻層強度及降低生產成本等問題的防止軋輥鍍鉻汙染環境的方法。
本發明所提出的防止軋輥鍍鉻汙染環境的方法包括去除油脂和軋輥鍍鉻的技術特徵，其中，去除油脂首先將需要鍍鉻的軋輥安放在輥架上先用膠板刮其面上的油脂，再將汽油粘在軋輥面上並用布反覆擦拭餘下的油脂，然後往軋輥面上添加清洗劑來擦拭軋輥面的汙垢，並用幹布將軋輥面擦乾，再通過掛具進行電解除油，以使軋輥徹底清洗；而軋輥鍍鉻首先除去鉻酸溶液內的鏽斑和氧化膜，然後將該種鉻酸溶液放入槽中進行陽極活化和浸蝕，再對軋輥進行鍍鉻層。因軋輥被磨損後必將對其進行鍍鉻，而軋輥在鍍鉻過程中其表面上具有較大量的油脂，所以，先用膠板刮軋輥面上的油脂，可以將刮下的油脂放入到指定的部位進行處理；同時因用膠板刮油脂不可能將其全部去除，所以，利用汽油粘在軋輥面上用布反覆擦拭清洗可以全部去除；另外，採用清洗劑來擦拭軋輥面的汙垢可以使軋輥面用布擦乾，再用電解除油可以使軋輥徹底清洗。
所述電解除油採取先陰極後陽極的方式。
所述由水、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉十二水構成。
所述去除油脂的過程中，先將用膠板刮軋輥面上的油脂排放到第一回收桶內，且該第一回收桶內設置有粘狀的凡士林和黃油；用汽油粘在軋輥面上用布反覆擦拭清洗剩餘的油脂排放到放入第二回收桶內；再往軋輥面上添加清洗劑所用幹布擦拭軋輥面後，將其放入第三回收桶內；而用電解除油將廢液放入第四回收桶內。其中，第一回收桶內放入粘狀的凡士林和黃油，以及將刮出的油脂再放入其內後可送到鍋爐內進行燃燒；而粘在軋輥面上的汽油經用布擦拭油脂後放入第二回收桶後也可送到鍋爐內進行燃燒；同時添加清洗劑用幹布擦拭軋輥面後放入第三回收桶內，因清洗劑可將布清洗乾淨，所以，該種布可再次進行除油；另外，放入第四回收桶內的廢液也可進行燃燒。
本發明所提出的防止軋輥鍍鉻汙染環境的方法在去除油脂的過程中，採用的高效常溫軋輥清洗劑配方及清洗回收方法，可以用半乾式物料剝離榨取來回收油汙，其中，先將用膠板刮出的油脂幹化後送到鍋爐內進行燃燒；而用清洗劑去除油脂後排出的物料可先將油汙與清洗劑分離，然後將分離的油汙幹化後送到鍋爐燃燒，而清洗劑經過分析調整後再次利用，所以，該種去除油脂的方式取得了極好的效果，且其不但具有減少汙染和保護周邊環境，還可降低生產成本，提高勞動生產率；另外，軋輥鍍鉻的過程中，將鉻酸溶液內的鏽斑和氧化膜除去後再對軋輥進行鍍鉻，可以能夠活化軋輥面的結構，所以，該種鍍鉻軋輥可以增強鍍鉻層和提高軋輥基體的結合強度。
具體實施方式
軋輥在鍍鉻的過程中，首先將軋輥安放在輥架上，再將軋輥上的油脂去除後來進行鍍鉻。本實施例所去除油脂的方式包括以下步驟：首先配有小推車一輛，在小推車上設置有第一回收桶、第二回收桶、第三回收桶、第四回收桶這四個回收桶，其中，先用膠板刮軋輥面上的油脂，以將油脂大部分刮出，再將刮出的油脂放入第一回收桶，且在第一回收桶內先設置有粘狀的凡士林和黃油，當將油脂放入第一回收桶內可以送到鍋爐內進行燃燒；同時因用膠板不易能將油脂全部地刮出，因此可將汽油粘在軋輥面上並用布反覆擦拭餘下的油脂，當將軋輥上的油脂去除後，再將用布反覆擦拭清洗剩餘的油脂排放到第二回收桶內也可送到鍋爐內進行燃燒；另外，因用汽油粘在軋輥面上雖然可反覆擦拭餘下的油脂，但在軋輥面上可具有汙垢，所以，往軋輥面上添加清洗劑來擦拭軋輥面的汙垢，然後將清洗劑和汙垢放入第三回收桶內，由於清洗劑能夠將布清洗乾淨，以使布能夠再次進行除油；當用布進行除油後，再用幹布將軋輥面進行擦乾，然後通過掛具進行電解除油，以使軋輥徹底清洗，其清洗出的廢液放入第四回收桶內，以使該廢液也可進行燃燒。
上述清洗劑是由水、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉十二水構成的，其中，製作清洗劑成分和方法為：先取600ml的水，再加入250g氫氧化鈉攪拌溶解後，然後再添加30g碳酸鈉、磷酸三鈉十二水65g，經攪拌溶解後再次加水到1000ml後製成該清洗劑，用該清洗劑擦拭輥面汙垢，然後使用cro3200g/l、硫酸2.5g/l的陽極處理配方採用後先陰極後陽極的方式進行電解除油；上述電解除油採用先陰極後陽極的方式，致使油汙和清洗劑通過除油槽底部的小孔實現分離，之後工件進入水洗槽通過噴嘴和衝洗器進行清洗，衝洗後產生的廢水順著水洗槽內壁側部和底部的溝槽流入調節池內，此時加入硫酸調節酸鹼度，當ph值達到2.5-3時加入焦亞硫酸鈉使廢水呈綠色，再加入氫氧化鈉調節ph值，使之達到7-8.5後廢水通過管道流入反應沉澱池，在反應沉澱池內添加絮凝劑pam後加速攪拌10分鐘生成沉澱，沉澱物通過沉澱反應池一側傾斜30˚角的沉澱出口槽進入板框壓濾機後進行壓濾，壓濾所得的清水通過連接清水槽的管道進入清水槽，汙泥則通過連接汙泥貯槽的管道進入汙泥貯槽，隨之進入到幹化池進行幹化，回收利用到清水槽的清水既可以按常規排放，又可以作為衛生間衝洗和綠化使用，而經過幹化池的汙泥則可經幹化後用以制磚。
所述軋輥表面進行清理後，再往其表面進行鍍鉻，在鍍鉻的過程中，首先除去鉻酸溶液內的鏽斑和氧化膜，然後將該種鉻酸溶液放入槽中進行陽極活化和浸蝕，再對軋輥進行鍍鉻層；其中，六價鉻和焦亞硫酸鈉的理論比值為1：3，實際用量1：3.5~4，反應時間為20~30分鐘，也可加入1~2%的dtcr高分子金屬捕集劑除去金屬離子。