一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩的製作方法

2024-02-07 22:09:15

專利名稱：一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及陽極焙燒技術領域，尤其涉及一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩。
背景技術：
現代工業生產鋁電解用炭素陽極時大多採用敞開式環式焙燒爐對炭素陽極進行焙燒。環式焙燒爐由貫通的火道和多個料箱組成，燃料在火道內燃燒，通過火道磚傳遞到料箱內對製品進行加熱焙燒，具有產能大、產品質量穩定、可連續生產、易於實現自動化控制等特點。每個爐室中，火道被8個平行的料箱間隔為9條，每條火道在頂部有4個火道觀察孔，用於觀察火道燃燒情況和放置燃燒噴嘴、熱電偶等。為充分利用餘熱，敞開式環式焙燒爐在燃燒系統上採用溫度梯度方法，即在燃燒系統運行方向，使各爐室的溫度沿氣流運動方向呈梯度分布；隨著溫度升高，爐室依次分為預熱區、加熱區和冷卻區。加熱區主要靠重油或者天然氣的燃燒提供能量，預熱區主要靠加熱區產生的熱氣流以及炭塊揮發成分燃燒產生的熱量。預熱區和加熱區的火道內為負壓狀態，預熱區的位置一般位於焙燒爐的端點，熱量喪失大，爐室表面溫度高，帆布、風筒布、農膜均易燒損或硬化，吸附性能差，導緻密封效果差，大量冷空氣進入火道，需要消耗額外的燃料，提供更多熱量才能確保正常升溫，從而造成能耗增加。

實用新型內容本實用新型實施例提供了一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，可延緩陽極焙燒爐預熱區的熱量損失速度。為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，在陽極焙燒爐預熱區外加裝密封罩，所述密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側面。優選地，所述密封罩位於預熱區第三爐室第一火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。優選地，所述密封罩位於預熱區第三爐室第二火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。優選地，所述密封罩位於預熱區第一爐室排煙架與測溫測壓架之間。優選地，所述密封罩為整體結構或者分段結構。優選地，所述密封罩的彩鋼瓦外設置有25_35mm厚的矽酸鋁纖維。優選地，所述密封罩以Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0.5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側部。與現有的技術相比，本實用新型在溫度較低、散熱量較大的陽極焙燒爐預熱區增加密封罩，密封罩由金屬骨架和隔熱材料組成，可較好地阻止預熱區熱量的散失，從而減少燃料消耗，降低能耗0.08GJ/t · c (重油單耗2kg/t · c)以上。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是環式焙燒爐的爐室結構俯視示意圖；圖2是環式焙燒爐的預熱區結構俯視示意圖；圖3是環式焙燒爐的預熱區和加熱區結構俯視示意圖；1、料箱，2、火道，3、第二火道觀察孔，4、第一爐室，5、第二爐室，6、第一火道觀察孔，7、第三火道觀察孔，8，第四火道觀察孔，9、預熱區，10、加熱區，11、第三爐室。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例一、參見圖1至圖3。一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，在陽極焙燒爐預熱區9外加裝密封罩，密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋拱形骨架的頂面和側面。現有技術中採用的帆布、風筒布、農膜等均易燒損或硬化，不能在表面溫度高達 500-700°C的陽極焙燒爐預熱區9外起到保溫作用。本實用新型實施例採用的骨架為金屬， 主體為彩鋼瓦的密封罩並不緊貼在預熱區9外表面上，從而避免外表面的高溫輻射；將密封罩與預熱區9外表面之間的薄空氣層作為緩衝帶，不但將預熱區9散發的熱量留存在外表面附近，避免了外表面與密封罩的直接熱交換，延長密封罩的使用壽命，而且隔絕了冷空氣進入預熱區9，能夠降低能耗0.08GJ/t · c (重油單耗^g/t · c)以上。為進一步增強密封罩的隔熱保溫功能，還可在彩鋼瓦外設置有25_35mm厚的矽酸鋁纖維，再蒙上帆布層。實施例二、參見圖1至圖3。參見圖3，預熱區9和加熱區10分別包含若干爐室，爐室從左至右排布。參見圖 2，預熱區9的爐室從左至右依次為第一爐室4、第二爐室5、第三爐室11。參見圖1，每個爐室包含料箱1若干，料箱1將火道2隔離為若干火道2，則料箱1和火道2交錯排布；每個火道2上有四個火道觀察孔，從加熱區10往預熱區9的方向依次為第一火道觀察孔6、第二火道觀察孔3、第三火道觀察孔7和第四火道觀察孔8。在焙燒爐的焙燒系統使用重油為燃料，噴油嘴設置在加熱區10的第二火道觀察孔和第四火道觀察孔、測溫點設置在下遊爐室第一火道觀察孔時，本實施例的密封罩設置在預熱區9第三爐室11第二火道觀察孔3至第二爐室5第四火道觀察孔8之間，節能效果最佳，可將重油單耗由原來的55kg/t，降低到52kg/t。[0029]密封罩骨架可採用屋架拱形結構，Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0.5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側部，然後蓋整塊帆布為罩。帆布與彩鋼瓦之間可鋪一層 30mm厚的矽酸鋁纖維為隔熱層。第三爐室11第二火道觀察孔3至第二爐室5第四火道觀察孔8之間的密封罩可為整體結構或者分段結構，都不影響本發明實施例的實現。也就是說，該密封罩可以第三爐室11第二火道觀察孔3為起始位置，以第二爐室5第四火道觀察孔8為結束位置；也可以以測溫點為分界線分作兩段，以第三爐室11第二火道觀察孔3為第一段的起始位置，以第三爐室11第四火道觀察孔8為第一段的結束位置，再用第二段密封罩覆蓋第二爐室5的第一火道觀察孔6至第四火道觀察孔8 ；或者分作三段，以更靈活的組合方式適應生產現場溫度變化的實際需求。實施例三、在焙燒爐的焙燒系統使用天然氣為燃料，噴油嘴設置在加熱區10的第一火道觀察孔和第三火道觀察孔、測溫點設置在下遊爐室第四火道觀察孔時，本實施例的密封罩設置在預熱區9第三爐室11第一火道觀察孔6至第二爐室5第四火道觀察孔8之間，節能效果最佳，可將重油單耗由原來的55kg/t降低到52kg/t。實施例四、在實施例二所設置的密封罩基礎上，還可在預熱區9第一爐室4的排煙架與測溫測壓架之間設置另一密封罩，進一步加強隔熱保溫效果。以上對本實用新型實施例提供的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員， 依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，在陽極焙燒爐預熱區外加裝密封罩， 所述密封罩以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側面。
2.根據權利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩位於預熱區第三爐室第一火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。
3.根據權利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩位於預熱區第三爐室第二火道觀察孔至第二爐室第四火道觀察孔之間。
4.根據權利要求1所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩位於預熱區第一爐室排煙架與測溫測壓架之間。
5.根 據權利要求1至4任一項所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩為整體結構或者分段結構。
6.根據權利要求5所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩的彩鋼瓦外設置有25-35mm厚的矽酸鋁纖維。
7.根據權利要求5所述的一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，其特徵在於，所述密封罩以Φ45鋼管焊接作為承重梁和起吊梁，0. 5mm彩鋼瓦鉚接覆蓋各梁的上表面和側部。
專利摘要本實用新型公開了一種敞開式陽極焙燒爐的密封罩，該密封罩設置在陽極焙燒爐預熱區外，以金屬為拱形骨架，以彩鋼瓦覆蓋所述拱形骨架的頂面和側面。該密封罩可較好地阻止預熱區熱量的散失，從而減少燃料消耗，降低能耗0.08GJ/t·c(重油單耗2kg/t·c)以上。
文檔編號F16J15/02GK202228671SQ20112032096
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者夏春福, 楊志, 高峰 申請人:湖南創元新材料有限公司