一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法與流程

2024-02-04 20:37:15 1

本發明涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法。

背景技術：

目前在我國食用紅薯澱粉生產加工行業，因為缺少國家標準進行規範，不同企業所執行的行業標準也不盡相同，導致澱粉質量優劣差異較大，產品質量參差不齊。近年來更有一些不法商販為一己之利，對產品摻雜使假，以次充好，危害消費者的利益。

甘薯澱粉是由甘薯加工而成，質量較差。色灰暗，質粗糙，粘性差，但漲發性較強。紅薯，又叫甘薯、白薯、地瓜、紅苕、山芋。既是營養豐富的食品，又是可治療多種疾病的藥膳。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有問題，提供了一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法，包括如下步驟：

(1)去除山芋表面根須、蟲眼及黑斑，然後用刀切除其傷口腐壞部分，再放入水中進行攪拌清洗，以去除其表面的泥土及雜質，得到潔淨山芋；

(2)將潔淨山芋置入到磨碎機中，將山芋加工粉碎成細小纖維絮狀物從磨碎機的出料口流出，然後進行收集；

(3)將收集的山芋纖維絮狀物置到了於8-10倍的清水中，攪拌混合成稠液狀使細小纖維游離於清水中，然後將其倒入到140-180目的除渣振動篩內進行過濾除渣，待山芋絮狀物無乳白色汁液釋放後，即可；

(4)將乳白色汁液盛裝入池和或大型容器內進行沉澱2-3天，然後去除池和或大型容器內的上清液，其下部沉澱的表層呈乳黃色的油粉層澱粉通過刮板刮除進行單獨收集，其下面的澱粉層即為潮溼的山芋澱粉，經打砣、乾燥、破碎得到粉狀山芋澱粉。

作為對上述方案的進一步改進，步驟(2)中所述的除渣振動篩包括機架，所述機架的底部安裝電機，電機通過皮帶連接帶輪，帶輪套接在轉軸一端，轉軸通過軸承座固定在機架左上部，所述轉軸另一端套接轉盤，轉盤通過銷軸連接偏心拉杆一端，偏心拉杆另一端通過銷柱連接振動篩的拉耳。

作為對上述方案的進一步改進，所述的振動篩由拉耳、橫軸、滾輪、槽軌、篩框、濾網及淌板組成，所述篩框一端中間連接拉耳，其另一端開口連接淌板，篩框內安裝濾網，所述篩框的兩側均對稱連接橫軸，橫軸外端安裝滾輪，滾輪設置在槽軌內，槽軌連接在機架的上方。

作為對上述方案的進一步改進，所述的除渣振動篩還包括料槽，所述料槽傾斜設置在振動篩左端的機架上，其出料口位于振動篩左端的正上方。

除雜振動篩的工作原理為，將加水後呈稠液狀的絮狀山芋纖維液緩緩倒入到料槽內，通過料槽將絮狀山芋纖維液均勻的送到篩框內的濾網上，同時啟動安裝在機架底的電機，通過皮帶將動力傳遞給帶輪，由於與帶輪同軸安裝的轉盤，同時通過安裝在機架上方的軸承座固定的轉軸，將旋轉動力傳遞到轉盤上，轉盤偏心連接的偏心拉杆轉化成推拉動力，再通過拉耳實現篩框的往復位移，從料槽內落下的絮狀山芋纖維液位於篩框的左端，並且篩框在往復位移的過程中，由於電機的工作，其整個部分伴隨著振動，同時，位於篩框內濾網上的絮狀山芋纖維液中的純液從濾網的孔內落下，從而過濾出山芋絮狀纖維即山芋渣，隨著絮狀山芋纖維液繼續從料槽內落下及篩框的往復位移，山芋渣從篩框右端的淌板上落下進行收集。

本發明相比現有技術具有以下優點：具有方法簡單，易於操作，除渣振動篩除渣效率高，快速、乾淨，濾液內無山芋纖維，經沉澱後油粉層刮除，澱粉潔淨，色澤亮白，無雜色，並且通過本發明中的除渣振動篩過濾，釋放山芋絮狀纖維中澱粉徹底，產量高，山芋渣質量輕。

附圖說明

圖1為一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法的結構示意圖。

圖2為一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法的俯視結構示意圖。

圖3為料槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如圖1中所示，一種鮮紅薯生產優質澱粉的加工方法，包括如下步驟：

(1)去除山芋表面根須、蟲眼及黑斑，然後用刀切除其傷口腐壞部分，再放入水中進行攪拌清洗，以去除其表面的泥土及雜質，得到潔淨山芋；

(2)將潔淨山芋置入到磨碎機中，將山芋加工粉碎成細小纖維絮狀物從磨碎機的出料口流出，然後進行收集；

(3)將收集的山芋纖維絮狀物置到了於8-10倍的清水中，攪拌混合成稠液狀使細小纖維游離於清水中，然後將其倒入到140-180目的除渣振動篩內進行過濾除渣，待山芋絮狀物無乳白色汁液釋放後，即可；

(4)將乳白色汁液盛裝入池和或大型容器內進行沉澱2-3天，然後去除池和或大型容器內的上清液，其下部沉澱的表層呈乳黃色的油粉層澱粉通過刮板刮除進行單獨收集，其下面的澱粉層即為潮溼的山芋澱粉，經打砣、乾燥、破碎得到粉狀山芋澱粉。

作為對上述方案的進一步改進，步驟(2)中所述的除渣振動篩包括機架1，所述機架1的底部安裝電機2，電機2通過皮帶4連接帶輪5，帶輪5套接在轉軸6一端，轉軸6通過軸承座601固定在機架1左上部，所述轉軸1另一端套接轉盤7，轉盤7通過銷軸連接偏心拉杆8一端，偏心拉杆8另一端通過銷柱連接振動篩9的拉耳901。

作為對上述方案的進一步改進，所述的振動篩9由拉耳901、橫軸902、滾輪903、槽軌904、篩框905、濾網906及淌板907組成，所述篩框905一端中間連接拉耳901，其另一端開口連接淌板907，篩框905內安裝濾網906，所述篩框905的兩側均對稱連接橫軸902，橫軸902外端安裝滾輪903，滾輪903設置在槽軌904內，槽軌904連接在機架1的上方。

作為對上述方案的進一步改進，所述的除渣振動篩還包括料槽3，所述料槽3傾斜設置在振動篩9左端的機架1上，其出料口位于振動篩9左端的正上方。

除雜振動篩的工作原理為，將加水後呈稠液狀的絮狀山芋纖維液緩緩倒入到料槽內，通過料槽將絮狀山芋纖維液均勻的送到篩框內的濾網上，同時啟動安裝在機架底的電機，通過皮帶將動力傳遞給帶輪，由於與帶輪同軸安裝的轉盤，同時通過安裝在機架上方的軸承座固定的轉軸，將旋轉動力傳遞到轉盤上，轉盤偏心連接的偏心拉杆轉化成推拉動力，再通過拉耳實現篩框的往復位移，從料槽內落下的絮狀山芋纖維液位於篩框的左端，並且篩框在往復位移的過程中，由於電機的工作，其整個部分伴隨著振動，同時，位於篩框內濾網上的絮狀山芋纖維液中的純液從濾網的孔內落下，從而過濾出山芋絮狀纖維即山芋渣，隨著絮狀山芋纖維液繼續從料槽內落下及篩框的往復位移，山芋渣從篩框右端的淌板上落下進行收集。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。