消失模模具用自動頂出機構的製作方法
2024-02-04 20:18:15
消失模模具用自動頂出機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消失模模具用自動頂出機構，該自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，所述自動頂出機構包括耐熱氣缸，銅氣管，不鏽鋼連杆，鍛鋁頂出板以及銅頂杆，所述耐熱氣缸固定於下模氣室內腔的間隔板上，且該耐熱氣缸通過所述銅氣管與下模氣室外側的氣源連接，所述不鏽鋼連杆的一端與所述耐熱氣缸的活塞連接，其另一端穿過下模氣室內腔的間隔板後與所述鍛鋁頂出板連接，所述銅頂杆固定於所述鍛鋁頂出板上，所述耐熱氣缸通過不鏽鋼連杆帶動該鍛鋁頂出板在下模氣室的凹槽內做往復運動；其優點在於在實際生產中，模樣出模效率提高20％，只需一個工人就能完成模樣成型操作，節約人工成本，且脫模變形小，模樣質量好。
【專利說明】消失模模具用自動頂出機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動頂出機構，尤其是一種消失模模具用自動頂出機構。
【背景技術】
[0002]目前對於泡沫模樣的自動頂出主要從以下兩方面著手解決，一是從泡沫模樣的成型設備，即成型機；二是從泡沫模樣的成型狀態，即消失模模具；對於成型機來說，要實現泡沫模樣的自動頂出，通常採用在成型機的下模板安裝自動頂出機構，目前常用的自動頂出機構，有油壓缸頂出機構或機械頂出機構，但是油壓缸頂出機構和機械頂出機構都存在蒸汽洩漏，而蒸汽洩漏的直接後果是使泡沫模樣熟化不夠徹底，熔接不夠充分，影響其使用強度和鑄造質量，並且很有可能使泡沫模具表面出現油汙，造成粘接不上塗料而導致泡沫模樣報廢。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的是:提供一種結構簡單，蒸汽不易洩漏，且出模效率高、模樣質量好的消失模模具用自動頂出機構。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，該自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，所述自動頂出機構包括耐熱氣缸，銅氣管，不鏽鋼連杆，鍛鋁頂出板以及銅頂杆，所述耐熱氣缸固定於下模氣室內腔的間隔板上，且該耐熱氣缸通過所述銅氣管與下模氣室外側的氣源連接，所述不鏽鋼連杆的一端與所述耐熱氣缸的活塞連接，其另一端穿過下模氣室內腔的間隔板後與所述鍛鋁頂出板連接，所述銅頂杆固定於所述鍛鋁頂出板上，所述耐熱氣缸通過不鏽鋼連杆帶動該鍛鋁頂出板在下模氣室的凹槽內做往復運動。
[0005]優選地，還包括銅導套，所述銅導套固定於下模氣室內腔的間隔板上，且所述不鏽鋼連杆穿過該銅導套。
[0006]優選地，所述銅氣管包括進氣銅氣管和排氣銅氣管。
[0007]優選地，所述耐熱氣缸的底平面低於下模氣室的底平面。
[0008]更優選地，所述耐熱氣缸為鋁合金耐熱氣缸。
[0009]本實用新型具體操作過程如下，在泡沫模樣頂出之前，先行扭開固定在下模氣室外側的氣源開關，使壓縮空氣通過銅氣管進入到鋁合金耐熱氣缸底部，採用氣壓的壓力使鋁合金耐熱氣缸的活塞向上運動，活塞將向上運動的作用力傳遞至不鏽鋼連杆，不鏽鋼連杆通過銅導套緩慢向上運動，鍛鋁頂出板和不鏽鋼連杆通過不鏽鋼螺栓緊固在一起，在不鏽鋼連杆向上運動的過程中，就可以將作用力傳遞給鍛鋁頂出板，鍛鋁頂出板帶動泡沫模樣向上運動，為了保證泡沫模樣在頂出過程中受力均勻，再設置銅頂杆和鍛鋁頂出板一起作用於泡沫模樣，使泡沫模樣完成脫模過程；泡沫模樣完成脫模後，是該自動頂出機構的歸位過程:將氣源開關扭至另一側，使壓縮空氣通過銅氣管進入到鋁合金耐熱氣缸頂部，在氣壓壓力作用下，使鋁合金耐熱氣缸的活塞完成內縮運動，再通過不鏽鋼連杆和銅導套帶動鍛鋁頂出板和銅頂杆完成回位；本實用新型消失模模具用自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，且該下模氣室內腔四周封閉。
[0010]本實用新型的優點是:
[0011]1.本實用新型在實際生產中，模樣出模效率提高20%，只需一個工人就能完成模樣成型操作，節約人工成本，且脫模變形小，模樣質量好；
[0012]2.本實用新型在鍛鋁頂出板上設置銅頂杆，保證泡沫模樣在頂出過程中受力均勻，提聞脫1旲質量；
[0013]3.本實用新型消失模模具用自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，有效防止蒸汽洩漏。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型消失模模具用自動頂出機構的下模氣室頂面結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型消失模模具用自動頂出機構的下模氣室底面結構示意圖；
[0017]其中:1鋁合金耐熱氣缸，2銅氣管，3不鏽鋼連杆，4鍛鋁頂出板，5銅導套，6銅頂杆，7間隔板。
【具體實施方式】
[0018]實施例:參照圖1、2所示，一種消失模模具用自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，該自動頂出機構包括鋁合金耐熱氣缸1，銅氣管2，不鏽鋼連杆3，鍛鋁頂出板4，銅導套5以及銅頂杆6，鋁合金耐熱氣缸I固定於下模氣室內腔的間隔板7上，且該鋁合金耐熱氣缸I通過銅氣管2與下模氣室外側的氣源連接，不鏽鋼連杆3的一端與鋁合金耐熱氣缸I的活塞連接，其另一端穿過固定於間隔板7上的銅導套5後與鍛鋁頂出板4連接，銅頂杆6固定於鍛鋁頂出板4上，鋁合金耐熱氣缸I通過不鏽鋼連杆3帶動該鍛鋁頂出板4在下模氣室的凹槽內做往復運動；該銅氣管2包括進氣銅氣管和排氣銅氣管，鋁合金耐熱氣缸I的底平面低於下模氣室的底平面。
[0019]本實用新型具體操作過程如下，在泡沫模樣頂出之前，先行扭開固定在下模氣室外側的氣源開關，使壓縮空氣通過銅氣管2進入到鋁合金耐熱氣缸I底部，採用氣壓的壓力使鋁合金耐熱氣缸I的活塞向上運動，活塞將向上運動的作用力傳遞至不鏽鋼連杆3，不鏽鋼連杆3通過銅導套5緩慢向上運動，鍛鋁頂出板4和不鏽鋼連杆3通過不鏽鋼螺栓緊固在一起，在不鏽鋼連杆3向上運動的過程中，就可以將作用力傳遞給鍛鋁頂出板4，鍛鋁頂出板4帶動泡沫模樣向上運動，為了保證泡沫模樣在頂出過程中受力均勻，再設置銅頂杆6和鍛鋁頂出板4 一起作用於泡沫模樣，使泡沫模樣完成脫模過程；泡沫模樣完成脫模後，是該自動頂出機構的歸位過程:將氣源開關扭至另一側，使壓縮空氣通過銅氣管2進入到鋁合金耐熱氣缸I頂部，在氣壓壓力作用下，使鋁合金耐熱氣缸I的活塞完成內縮運動，再通過不鏽鋼連杆3和銅導套5帶動鍛鋁頂出板4和銅頂杆6完成回位；本實用新型消失模模具用自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，且該下模氣室內腔四周封閉。
[0020]本實用新型的優點是:在實際生產中，模樣出模效率提高20%，只需一個工人就能完成模樣成型操作，節約人工成本，且脫模變形小，模樣質量好；在鍛鋁頂出板4上設置銅頂杆6，保證泡沫模樣在頂出過程中受力均勻，提高脫模質量；該消失模模具用自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，有效防止蒸汽洩漏。
[0021]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，該自動頂出機構設於消失模模具的下模氣室內腔中，所述自動頂出機構包括耐熱氣缸，銅氣管，不鏽鋼連杆，鍛鋁頂出板以及銅頂杆，所述耐熱氣缸固定於下模氣室內腔的間隔板上，且該耐熱氣缸通過所述銅氣管與下模氣室外側的氣源連接，所述不鏽鋼連杆的一端與所述耐熱氣缸的活塞連接，其另一端穿過下模氣室內腔的間隔板後與所述鍛鋁頂出板連接，所述銅頂杆固定於所述鍛鋁頂出板上，所述耐熱氣缸通過不鏽鋼連杆帶動該鍛鋁頂出板在下模氣室的凹槽內做往復運動。
2.根據權利要求1所述的消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，還包括銅導套，所述銅導套固定於下模氣室內腔的間隔板上，且所述不鏽鋼連杆穿過該銅導套。
3.根據權利要求1所述的消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，所述銅氣管包括進氣銅氣管和排氣銅氣管。
4.根據權利要求1所述的消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，所述耐熱氣缸的底平面低於下模氣室的底平面。
5.根據權利要求1或4所述的消失模模具用自動頂出機構，其特徵在於，所述耐熱氣缸為招合金耐熱氣缸。
【文檔編號】B22C7/02GK203495152SQ201320574206
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】蔡英彥, 王見福 申請人:蘇州凱貿鑄造工業有限公司