軸端打磨裝置的製作方法
2024-02-04 10:08:15
本發明涉及適用於磨削工件平面的工具機或裝置技術領域。
背景技術：
軸杆零件在加工完成後，需要對其端面進行打磨，以使其端面光滑平整， 軸杆零件長度尺寸符合技術要求，以滿足不同設備的使用要求。針對一種軸端用於鉸接的軸，與通常軸端平整的要求不同，而是要求其端部略帶一點弧度，軸端上加工有橫孔以實施鉸接。傳統的軸端打磨方式多是多個軸統一固定，露出軸端，然後統一人工操作打磨機進行打磨，保證軸端平整，上述這一類軸若採用傳統的軸端打磨，明顯效率較低，不適用於本類軸杆的批量打磨，且操作麻煩。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供軸端打磨裝置，以解決現有軸端打磨技術中存在的操作麻煩、打磨效率低的問題。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供軸端打磨裝置，包括滾筒、夾持機構和中軸，所述滾筒的內壁上設有磨砂層，滾筒內部呈內錐形，所述中軸設於滾筒內並和滾筒同軸布置；夾持機構的數量為多個，若干個夾持機構滑動連接在中軸上，相鄰夾持機構之間可拆卸連接，所述夾持機構的兩側分別設有用於夾持軸的夾持端；位於最外側的夾持機構上連接有安裝塊，所述安裝塊的外端連接有氣缸。
本基礎方案的原理在於：打磨前，將待打磨的軸安裝在夾持機構的兩側，即夾持機構的兩側各夾持一個待打磨的軸；打磨時，啟動滾筒轉動，中軸固定不動，夾持機構在中軸上滑動連接，以避免夾持機構在滾筒的帶動下發生轉動，滾筒內壁上的磨砂層和軸端發生相對移動，實現打磨；打磨過程中，氣缸緩慢推動安裝塊以推動夾持機構沿中軸滑動，相鄰夾持機構之間可拆卸連接以保證所有夾持機構同時移動，夾持機構在帶動軸杆移動的過程中，由於滾筒內壁呈內錐面，軸杆緩慢從滾筒的大尺寸端向小尺寸端移動，以逐漸將軸打磨成所需要的尺寸，當軸完全移動到滾筒之外後，就完成軸的整個打磨，即打磨到所需要的尺寸。
本基礎方案的有益效果在於：和傳統的軸端打磨方式相比，通過滾筒內壁和軸的相對移動帶來的摩擦，實現了軸端的打磨，軸端打磨的效率更高，且無需單獨配備軸用夾持和打磨機，操作起來更加的方便。
方案二：此為進一步的優選，所述夾持機構包括夾持座以及設置在夾持座側端的兩相對布置的柔性夾持塊，所述柔性夾持塊為設有和軸面相配合的內凹弧形面，兩夾持塊之間連接有用於鎖緊夾持塊的螺釘。安裝待打磨軸時，將軸插入兩夾持塊之間，通過擰緊螺釘使夾持塊發生微量變形收緊，將軸夾持於其中，其中軸的打磨端朝向滾筒的內壁。
方案三：此為進一步的優選，所述氣缸的數量為兩個，兩個氣缸分別布置在中軸的上下兩側，兩氣缸的端部共同連接有一個推板，所述推板上設有供中軸穿過的通孔，所述推板的端部連接有套筒，所述套筒外套在中軸的外側，套筒遠離推板的一端和所述夾持機構上的安裝塊相連接。兩氣缸分別同時推動推板移動，推板帶動套筒進而推動安裝塊移動以帶動夾持機構移動，通過推板和套筒的布置，並在推板和套筒上布置有容納中軸穿過的通孔，設計巧妙，一方面實現對夾持機構的推動，另一方面中軸還能夠對推板和套筒進行導向，提高氣缸輸出端的穩定性。
方案四：此為進一步的優選，所述中軸為花鍵軸，所述夾持座上設有花鍵孔，夾持座通過花鍵配合套接在花鍵軸上。利用花鍵配合來實現夾持座的滑動，支撐面提高，進而提高了滑動連接的穩定性。
方案五：此為進一步的優選，相鄰夾持座的可拆卸連接具體為，其中一夾持座的連接端固定連接有第一連接板，另一夾持座鉸接有第二連接板，所述第一連接板上開有銷孔，第二連接板上設有和該銷孔配合的銷釘。相鄰夾持座之間連接時，轉動第二連接板，將第二連接板上的銷釘插入第一連接板上的銷孔內，實現第一連接板和第二連接板的連接，上述連接方式方便快捷，易拆裝。
方案六：此為進一步的優選，所述第二連接板和夾持座鉸接部位連接有扭簧。第二連接板在扭簧的作用下朝第一連接板方向扣合，能夠防止第二連接板在打磨過程中發生跳動，導致相鄰夾持座之間連接脫落。
附圖說明
圖1為本發明軸端打磨裝置實施例的示意圖；
圖2為圖1中A-A處的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書說明書附圖中的附圖標記包括：滾筒1、夾持座2、夾持塊21、第一連接板22、第二連接板23、中軸3、氣缸4、安裝板41、套筒42。
實施例基本如附圖1和圖2所示：
軸端打磨裝置，主要由滾筒1、夾持機構和中軸3組成，滾筒1的內壁上安裝有磨砂層，滾筒1內部呈內錐形，中軸3布置在滾筒1內並和滾筒1同軸布置；夾持機構的數量為2個，夾持機構滑動連接在中軸3上，相鄰夾持機構之間可拆卸連接，夾持機構的兩側均為用於夾持軸的夾持端；位於最外側的夾持機構上連接有安裝塊，安裝塊的外端連接有氣缸4。
中軸3為花鍵軸，所述夾持座2上設有花鍵孔，夾持座2通過花鍵配合套接在花鍵軸上。利用花鍵配合來實現夾持座2的滑動，支撐面提高，進而提高了滑動連接的穩定性。氣缸4的數量為兩個，兩個氣缸4分別布置在中軸3的上下兩側，兩氣缸4的端部共同連接有一個推板，所述推板上設有供中軸3穿過的通孔，所述推板的端部連接有套筒42，所述套筒42外套在中軸3的外側，套筒42遠離推板的一端和所述夾持機構上的安裝塊相連接。兩氣缸4分別同時推動推板移動，推板帶動套筒42進而推動安裝塊移動以帶動夾持機構移動，通過推板和套筒42的布置，並在推板和套筒42上布置有容納中軸3穿過的通孔，設計巧妙，一方面實現對夾持機構的推動，另外中軸3還能夠對推板和套筒42進行導向，提高氣缸4輸出端的穩定性。
夾持機構包括夾持座2以及設置在夾持座2側端的兩相對布置的柔性夾持塊21，所述柔性夾持塊21為設有和軸面相配合的內凹弧形面，兩夾持塊21之間連接有用於鎖緊的螺釘。安裝待打磨軸時，將軸插入兩夾持塊21之間，通過擰緊螺釘使夾持塊21發生微量變形收緊，將軸夾持於其中，其中軸3的打磨端朝向滾筒1的內壁。
相鄰夾持座2的可拆卸連接具體為，其中一夾持座2的連接端固定連接有第一連接板22，另一夾持座2鉸接有第二連接板23，所述第一連接板22上開有銷孔，第二連接板23上設有和該銷孔配合的銷釘。相鄰夾持座2之間連接時，轉動第二連接板23，將第二連接板23上的銷釘插入第一連接板22上的銷孔內，實現第一連接板22和第二連接板23的連接，上述連接方式方便快捷，易拆裝。第二連接板23和夾持座2鉸接部位連接有扭簧。第二連接板23在扭簧的作用下朝第一連接板22方向扣合，能夠防止第二連接板23在打磨過程中發生跳動，導致相鄰夾持座2之間連接脫落。
實施過程：打磨前，將待打磨的軸安裝在夾持機構的兩側，即夾持機構的兩側各夾持一個待打磨的軸；打磨時，啟動滾筒1轉動，中軸3固定不動，夾持機構在中軸3上滑動連接，以避免夾持機構在滾筒1的帶動下發生轉動，滾筒1內壁上的磨砂層和軸端發生相對移動，實現打磨；打磨過程中，氣缸4緩慢推動安裝塊以推動夾持機構沿中軸3滑動，相鄰夾持機構之間可拆卸連接以保證所有夾持機構同時移動，夾持機構在帶動軸杆移動的過程中，由於滾筒1內壁呈內錐面，軸杆緩慢從滾筒1的大尺寸端向小尺寸端移動，以逐漸將軸打磨成所需要的尺寸，當軸完全移動到滾筒1之外後，就完成軸的整個打磨，即打磨至所需要的尺寸。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。