一種複合管封口用的焊接裝置製造方法
2024-01-20 22:33:15
一種複合管封口用的焊接裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種複合管封口用的焊接裝置。主要解決現有的複合管封口時封口質量不易保證且施工效率低的問題。其特徵在於：所述的頂板（7）上部有開口，且開口處連接有進風管（9），進風管（9）的端部固定有熱風槍（10）；兩個側板（8）的右側通過銷軸（2）連接有壓輪（1），兩個側板（8）的底部連接有手柄支板（5）；兩個側板（8）中部固定有導向板（6）。該焊接裝置操作簡單，焊接質量高，對工人技術要求低，並且節省時間，可提高施工效率。
【專利說明】一種複合管封口用的焊接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於塑料加工領域，具體的說是一種複合管封口用的焊接裝置。
【背景技術】
[0002]複合管在斷管後需對斷口進行封口處理，目前通常採用的方式需先對管端進行打磨開槽，而後採用熱風槍加熱薄焊條方式完成焊接。由於採用手工封焊，因此對操作人員操作技術水平要求過高，封口質量不易保證，且在斷管後需對管壁開槽，耗時較長，施工效率低。
【發明內容】
[0003]為了解決現有的複合管封口時封口質量不易保證且施工效率低的問題，本實用新型提供一種複合管封口用的焊接裝置。該焊接裝置操作簡單，焊接質量高，對工人技術要求低，並且節省時間，可提高施工效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種複合管封口用的焊接裝置，包括兩個側板，兩個側板上部連接有頂板，所述的頂板上部有開口，且開口處連接有進風管，進風管的端部固定有熱風槍；兩個側板的右側通過銷軸連接有壓輪，兩個側板的底部連接有手柄支板；兩個側板中部固定有導向板。
[0005]所述的兩個側板的左端連接有後蓋板，且後蓋板上開有與導向板相對應的導向□。
[0006]本實用新型的有益效果是:由於採用上述方案，進風管上連接有熱風槍，可使熱風直吹管端和焊條，不需人工控制熱風角度，只需觀察焊條熔融狀態，調節行走速度，操作簡單，解決了對施工人員焊接技術要求高的問題。採用該焊接裝置進行斷管封口焊接時，不需開槽，直接焊接即可完成，節省了施工時間，提高了施工效率。並且該裝置操作簡單，易於攜帶，便於施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視圖；
[0008]圖2為本實用新型的左視圖。
[0009]圖中1-壓輪，2-銷軸，3-導向口，4-後蓋板，5-手柄支板，6-導向板，7_頂板，8_側板，9-進風管，10-熱風槍。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0011]由圖1、圖2所示，一種複合管封口用的焊接裝置，包括兩個側板8，兩個個側板8相平行，兩個側板8上部連接有頂板7，所述的頂板7上部有開口，且開口處連接有進風管9，進風管9的端部固定有熱風槍10。兩個側板8的右側通過銷軸2連接有壓輪1，壓輪I兩側為輪緣，中部為直徑小於輪緣的輪軸，且壓輪I可繞銷軸2轉動。兩個側板8的底部之間固定有連接板，連接板上固定有手柄支板5，手柄支板5端部可再連接手柄。所述的兩個側板8的左端連接有後蓋板4,兩個側板8中部固定有導向板6,且後蓋板4上開有與導向板6相對應的導向口 3，焊接時，焊條放入導向口 3內，通過導向板6後穿過壓輪I兩側輪緣之間的空隙與管壁接觸。
[0012]複合管在封口焊接時，首先在埠位置進行打磨，然後對焊條起焊部位進行楔形打磨，將焊條裝入導向口 3內，開啟熱風槍10，根據環境溫度選擇6-9檔，待熱風達到一定溫度後，將封口機具和焊條放置複合管斷口管端，通過手柄和壓輪I，對焊條施加較小壓力，保證機具沿管端緩慢前行，通過觀察焊條和管端熔融狀態，調整前進速度，使焊條和管端粘接為一體，環繞管端一圈，而後對起始位置進行搭接、打磨處理，完成封口操作。本裝置對焊條加寬、加厚，增大了焊條與管端的粘接面積和封口厚度，完全消除了因管材熱脹冷縮而導致鋼骨架頂穿焊條的現象，保證了焊接質量。
【權利要求】
1.一種複合管封口用的焊接裝置，包括兩個側板(8)，兩個側板(8)上部連接有頂板(7 )，其特徵在於:所述的頂板(7 )上部有開口，且開口處連接有進風管(9 )，進風管(9 )的端部固定有熱風槍(10);兩個側板(8)的右側通過銷軸(2)連接有壓輪(1)，兩個側板(8)的底部連接有手柄支板(5);兩個側板(8)中部固定有導向板(6)。
2.根據權利要求1所述的複合管封口用的焊接裝置，其特徵在於:所述的兩個側板(8)的左端連接有後蓋板(4 )，且後蓋板(4 )上開有與導向板(6 )相對應的導向口( 3 )。
【文檔編號】B29C65/12GK203427325SQ201320543436
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】劉國富, 單正宏, 張嘉琦, 李章雷 申請人:華創天元實業發展有限責任公司