直流電機碳刷架的生產方法
2024-02-12 00:10:15
專利名稱：直流電機碳刷架的生產方法
技術領域：
本發明涉及碳刷架的製作方法，具體涉及一種直流電機碳刷架的生產 方法。
技術背景在現有技術中，直流電機碳刷架的生產方法大致包括以下歩驟，參照圖la-圖lc:一、採用一模出多個產品的模具將黃銅帶自動衝壓成半成品端子10，半成品端子10上被衝壓出若干凸點11; 二 、採用 一 模出多個產品的模具將鈹銅帶自動衝壓成半成品彈臂12，半成品彈臂12上具有若干孔13; 三、再用專門的工裝夾具通過手工鉚接的方式將半成品端子10和半成品彈臂12鉚接成成品碳刷架1。 這種生產方法的缺點是生產效率低，勞動強度大；半成品端子和半 成品電臂刷兩個部件都有邊角料，造成材料利用率的降低；兩種半成品分 別由一模出多個產品衝壓而成，很難保證每一種產品的成型及角度的穩定 性；人工鉚接時留下的汗漬易使產品表面氧化；同時人工鉚接也會因為定 位不準而造成鉚接不良、偏位、拉脫力不夠等缺陷。 發明內容本發明的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種生產效率 高、端子和彈臂結合牢固的直流電機碳刷架的生產方法。為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下 一種直流電機碳刷架 的生產方法，包括以下步驟a、 將端子料帶安裝在工作檯上的端子送料導軌內，同時將彈臂料帶安 裝在工作檯上的彈臂送料導軌內，兩導軌呈一定夾角並相交，在兩導軌相 交處設有鉚接衝壓模；b、 在端子料帶和彈臂料帶運動到鉚接衝壓模之前，利用它們各自送料 導軌上方的模具對端子料帶和彈臂料帶進行衝裁，並在端子料帶和彈臂料帶上分別衝裁出可互相配合的預鉚合結構；c、 當端子料帶和彈臂料帶同時運動到鉚接衝壓模處時，兩者的預鉚合 結構結合，鉚接衝壓模動作，實現兩者的鉚接，同時從端子料帶切下端子 或者從彈臂料帶切下彈臂；d、 端子料帶和彈臂料帶繼續進給，鉚接衝壓模重複進行下一個衝壓動 作，已鉚合的碳刷架在端子料帶或彈臂料帶的繼續進給下依次經過成型模 和落料刀，完成成型和落料加工。所述端子送料導軌和所述彈臂送料導軌成10° -90°夾角。 所述端子送料導軌和所述彈臂送料導軌成45。或90°夾角。所述端子料帶和彈臂料帶上的可互相配合的預鉚合結構包括 在端子料帶上衝壓出的若干凸點；在彈臂料帶上衝壓出的與所述凸點 相配合的若干孔。所述端子料帶位於工作檯的橫向，所述彈臂料帶位於工作檯的縱向， 兩者在鉚接衝壓模處鉚接的同時從彈臂料帶切下彈臂。所述端子料帶為黃銅料帶，所述彈臂料帶為鈹銅料帶。 本發明的有益效果是由於採用呈一定角度的端子料帶送料和彈臂料
帶連續送料，並採用衝壓的方式將端子和彈臂鉚接在一起，不僅生產效率 高，而且端子和彈臂結合牢固，品質亦有保障，同時減少了邊角料，提供 了原料的利用率。
圖la是採用現有技術衝壓出的端子立體圖； 圖lb是採用現有技術衝壓出的彈臂立體圖；圖lc是採用現有技術通過手工鉚接的方式將端子和電臂刷鉚接而成 的碳刷架的立體圖；圖2a-圖2e是本發明實施例1步驟a至步驟d的工作流程示意圖；圖3是本發明實施例2的工作流程示意圖具體實施方式
實施例1:參照圖2a-圖2e，包括以下步驟參照圖2a，將用來製造端子的黃銅料帶20安裝在工作檯上的端子送 料導軌內，同時將用來製造彈臂的鈹銅料帶21安裝在工作檯上的彈臂送 料導軌內，兩導軌可呈10° -90°夾角並相交，夾角的選擇可根據材料的 尺寸，本實施例採用的是黃銅料帶20位於工作檯的橫向，鈹銅料帶21位 於工作檯的縱向，兩者成90度角，在兩者的相交處設有鉚接衝壓模；參照圖2b，在黃銅料帶20和鈹銅料帶21運動到鉚接衝壓模之前，利 用它們各自送料導軌上方的模具對黃銅料帶20和鈹銅料帶21進行衝裁， 並在黃銅料帶20和鈹銅料帶21上分別衝裁出可互相配合的預鉚合結構； 所述預鉚合結構包括在黃銅料帶20上衝壓出的3個凸點22;在鈹銅料 帶21上衝壓出的與3個凸點22相配合的3個孔23。 參照圖2c，當黃銅料帶20和鈹銅料帶21同時運動到鉚接衝壓模處時， 3個凸點22和3個孔23結合，鉚接衝壓模動作，實現兩者的鉚接，同時 從鈹銅料帶21切下彈臂；參照圖2d、圖2e，黃銅料帶20和鈹銅料帶21繼續進給，鉚接衝壓模 重複進行下一個衝壓動作，已鉚合的碳刷架在黃銅料帶20的繼續進給下 依次經過成型模和落料刀，完成成型和落料加工，得到碳刷架成品2。實施例2，參照圖3，對於較寬的鈹銅料帶21，可以使製作彈臂的鈹 銅料帶21與製作端子的黃銅料帶20成45度角，其餘同實施例1 。
權利要求
1、一種直流電機碳刷架的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟a、將端子料帶安裝在工作檯上的端子送料導軌內，同時將彈臂料帶安裝在工作檯上的彈臂送料導軌內，兩導軌呈一定夾角並相交，在兩導軌相交處設有鉚接衝壓模；b、在端子料帶和彈臂料帶運動到鉚接衝壓模之前，利用它們各自送料導軌上方的模具對端子料帶和彈臂料帶進行衝裁，在端子料帶和彈臂料帶上分別衝裁出可互相配合的預鉚合結構；c、當端子料帶和彈臂料帶同時運動到鉚接衝壓模處時，兩者的預鉚合結構結合，鉚接衝壓模動作，實現兩者的鉚接，同時從端子料帶切下端子或者從彈臂料帶切下彈臂；d、端子料帶和彈臂料帶繼續進給，鉚接衝壓模重複進行下一個衝壓動作，已鉚合的碳刷架在端子料帶或彈臂料帶的繼續進給下依次經過成型模和落料刀，完成成型和落料加工。
2、 根據權利要求l所述的直流電機碳刷架的生產方法，其特徵在於， 所述端子送料導軌和所述彈臂送料導軌成10° -90°夾角。
3、 根據權利要求2所述的直流電機碳刷架的生產方法，其特徵在於， 所述端子送料導軌和所述彈臂送料導軌成45。或90°夾角。
4、 根據權利要求1所述的直流電機碳刷架的生產方法，其特徵在於， 所述端子料帶和彈臂料帶上的可互相配合的預鉚合結構包括在端子料帶上衝壓出的若干凸點；在彈臂料帶上衝壓出的與所述凸點 相配合的若干孔。
5、 根據權利要求1所述的直流電機碳刷架的生產方法，其特徵在於， 所述端子料帶位於工作檯的橫向，所述彈臂料帶位於工作檯的縱向，兩者 在鉚接衝壓模處鉚接的同時從彈臂料帶切下彈臂。
6、 根據權利要求l、 4、 5項任意一項所述的直流電機碳刷架的生產 方法，其特徵在於，所述端子料帶為黃銅料帶，所述彈臂料帶為鈹銅料帶。
全文摘要
本發明公開了一種直流電機碳刷架的生產方法，採用黃銅料帶和鈹銅料帶自動送料、再將由黃銅料帶製成的端子和由鈹銅料帶製成的彈臂自動衝壓結合的方式生產，從而取代現有技術中採用的端子和彈臂分別成型，再手工鉚接的方式，並進一步對鉚接在一起的端子和彈臂完成成型、落料等工序。本發明具有如下優點生產效率高，而且端子和彈臂結合牢固，品質亦有保障，同時減少了邊角料，提高了原料的利用率。
文檔編號H01R39/38GK101162820SQ200710030090
公開日2008年4月16日 申請日期2007年8月31日 優先權日2007年8月31日
發明者周慶雲, 剛 陳 申請人:東莞市林遠實業有限公司