一種榨油機用雙螺旋軸的製作方法

2024-02-20 02:24:15

一種榨油機用雙螺旋軸的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨油機用雙螺旋軸，由驅動軸、中芯轉子及包覆轉子構成，其中的驅動軸由銜接段及軸身段構成，其中銜接段與軸身段之間另設隔斷臺，軸身段兩端處均設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級驅動輪，中芯轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級從動輪，中芯轉子外表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽與二級驅動輪連接，其中部設主榨油螺旋片，包覆轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接二級從動輪連接，包覆轉子內表面另設副榨油螺旋片。本實用新型結構緊湊，運行穩定、壓榨率高，能耗穩定，可在及大的提升榨油機出油率的同時降低榨油機運行能耗，從而達到提高產量、降低運行成本及提高設備運行穩定性的目的。
【專利說明】一種榨油機用雙螺旋軸

【技術領域】
[0001]本新型涉及一種榨油機用雙螺旋軸，屬糧油農產品加工設備領域。

【背景技術】
[0002]目前植物性油脂生產中，主要生產設備為螺旋式榨油機，其主要由榨油機構為螺旋軸提供榨制力，為了達到提高榨油率的目的，目前的榨油機多採用兩根或多根螺旋軸嚙合運行的方式，但實際運行中，隨著螺旋軸增加雖然可以提高出油率，但同時也導致了榨油機體積及能耗也隨之增加，同時榨油機自身結構也十分複雜，不利於日常維護及檢修，設備運行穩定性大大下降，從而導致了榨油生產成本及維護成本均提高，不能滿足榨油企業降低成本，提高出油率的生產要求，同時，榨油機構中的螺旋軸數量當達到兩根以後，若再增加螺旋軸，其出油率提升空間也越來越小，因此僅通過增加螺旋軸已不能有效滿足提高出油率的需要，因此需要開發一種全新的榨油機構，以滿足提高榨油機出油率，簡化榨油機結構並降低榨油機使用及維護成本的要求。


【發明內容】

[0003]本新型目的就在於克服上述不足，提供一種榨油機用雙螺旋軸。
[0004]為實現上述目的，本新型是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種榨油機用雙螺旋軸，由驅動軸、中芯轉子及包覆轉子構成，其中所述的驅動軸由銜接段及軸身段構成，其中銜接段與軸身段之間另設隔斷臺，所述的銜接段橫截面為矩形，軸身段橫截面為圓形，所述軸身段兩端處均設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級驅動輪，所述軸身段上另均布至少兩處連接鍵槽，並通過連接鍵槽連接支撐輪，所述的中芯轉子及包覆轉子均為中空圓柱管形，所述驅動軸軸身段位於中芯轉子內部且與其同心分布，所述包覆轉子包覆在中芯轉子外並與中芯轉子同心分布，所述中芯轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級從動輪，所述一級從動輪與一級驅動輪連接，所述中芯轉子內表面另與支撐輪相抵，中芯轉子外表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽與二級驅動輪連接，所述中芯轉子另設主榨油螺旋片，所述包覆轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接二級從動輪連接，所述所述二級從動輪與二級驅動輪連接，所述包覆轉子內表面另設副榨油螺旋片，所述副榨油螺旋片頂部與主榨油螺旋片底部間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，副榨油螺旋片表面與主榨油螺旋片表面間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，且間距沿包覆轉子末端至包覆轉子前端方向依次遞減，所述包覆轉子末端設進料口，前端設出渣口，所述包覆轉子另均布排油口，所述排油口直徑為
0.1—3暈米。
[0006]本新型結構緊湊，運行穩定、壓榨率高，能耗穩定，可在及大的提升榨油機出油率的同時降低榨油機運行能耗，從而達到提高產量、降低運行成本及提高設備運行穩定性的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]如圖1所示,一種榨油機用雙螺旋軸，由驅動軸、中芯轉子I及包覆轉子2構成,其中所述的驅動軸由銜接段3及軸身段4構成，其中銜接段3與軸身段4之間另設隔斷臺5，所述的銜接段3橫截面為矩形，軸身段4橫截面為圓形，所述軸身段4兩端處均設驅動鍵槽6，並通過驅動鍵槽6連接一級驅動輪7，所述軸身段4上另均布至少兩處連接鍵槽8，並通過連接鍵槽7連接支撐輪9，所述的中芯轉子I及包覆轉子2均為中空圓柱管形，所述驅動軸軸身段4位於中芯轉子I內部且與其同心分布，所述包覆轉子2包覆在中芯轉子I外並與中芯轉子I同心分布，所述中芯轉子I內表面兩端設驅動鍵槽6，並通過驅動鍵槽6連接一級從動輪10，所述一級從動輪10與一級驅動輪7連接，所述中芯轉子I內表面另與支撐輪9相抵，中芯轉子I外表面兩端設驅動鍵槽6，並通過驅動鍵槽6與二級驅動輪11連接，所述中芯轉子I另設主榨油螺旋片12，所述包覆轉子2內表面兩端設驅動鍵槽6，並通過驅動鍵槽6連接二級從動輪13連接,所述所述二級從動輪13與二級驅動輪11連接,所述包覆轉子2內表面另設副榨油螺旋片14，所述副榨油螺旋片14頂部與主榨油螺旋片12底部間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，副榨油螺旋片14表面與主榨油螺旋片12表面間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，且間距沿包覆轉子2末端至包覆轉子2前端方向依次遞減，所述包覆轉子2末端設進料口 15，前端設出渣口 16，所述包覆轉子2另均布排油口 17，所述排油口 17直徑為0.1— 3毫米。
【權利要求】
1.一種榨油機用雙螺旋軸，其特徵在於:所述榨油機雙螺旋軸結構由驅動軸、中芯轉子及包覆轉子構成，其中所述的驅動軸由銜接段及軸身段構成，其中銜接段與軸身段之間另設隔斷臺，所述的銜接段橫截面為矩形，軸身段橫截面為圓形，所述軸身段兩端處均設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級驅動輪，所述軸身段上另均布至少兩處連接鍵槽，並通過連接鍵槽連接支撐輪，所述的中芯轉子及包覆轉子均為中空圓柱管形，所述驅動軸軸身段位於中芯轉子內部且與其同心分布，所述包覆轉子包覆在中芯轉子外並與中芯轉子同心分布，所述中芯轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接一級從動輪，所述一級從動輪與一級驅動輪連接，所述中芯轉子內表面另與支撐輪相抵，中芯轉子外表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽與二級驅動輪連接，所述中芯轉子另設主榨油螺旋片，所述包覆轉子內表面兩端設驅動鍵槽，並通過驅動鍵槽連接二級從動輪連接，所述所述二級從動輪與二級驅動輪連接，所述包覆轉子內表面另設副榨油螺旋片，所述副榨油螺旋片頂部與主榨油螺旋片底部間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，副榨油螺旋片表面與主榨油螺旋片表面間距最大距離為3-10毫米，最小距離為0.1-3毫米，且間距沿包覆轉子末端至包覆轉子前端方向依次遞減，所述包覆轉子末端設進料口，前端設出渣口，所述包覆轉子另均布排油口，所述排油口直徑為0.1— 3毫米。
2.根據權利要求1所述的一種榨油機用雙螺旋軸，其特徵在於:所述的一級驅動輪、一級從動輪、二級驅動輪及二級從動輪為齒輪或光面輪。
【文檔編號】B30B9/20GK203919776SQ201420245971
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王子許, 宋溫嶺, 劉汝衡 申請人:焦作市永樂油脂機械有限公司