一種熱鍛衝壓機的製作方法

2024-02-20 13:59:15 1

本發明涉及機械加工設備技術領域，特別是涉及一種熱鍛衝壓機。

背景技術：

在機械加工行業，金屬零部件的加工，如螺栓的加工，大多採用衝壓鍛壓技術，通過模具腔體壓製成型，最終製得衝壓製品，加工工作中把被加工工件置於模具腔體中，現有的金屬零部件鍛壓加工一般分為冷鍛模式和熱鍛模式，兩種模式中，冷鍛需要的壓力大，強度大，噪聲大，冷鍛一般在室內溫度下加工，熱鍛在高於坯料金屬的再結晶溫度上加工，熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，使得鍛壓設備減少了衝壓力，能夠提高加工件的機械性能，但是，現有的熱鍛衝壓的設備龐大，並且危險係數高，為此，本發明提供了一種熱鍛衝壓機，結構緊湊，並且安全係數高，能夠加工鉚釘，螺栓等金屬零部件。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種熱鍛衝壓機，能夠實現對加工工件的熱鍛壓，實現加工工件的快速成型，加工中噪聲低，並且安全係數高。

所述的一種熱鍛衝壓機，包括：底座，底座採用了鑄鐵材料，底座採用凹形結構形式，在底座內設置了凹形空腔，在凹形空腔內設置了氣液增力缸，氣液增力缸包括油缸增壓器和氣缸兩個組成部分，在氣缸下端設置了活塞主軸，在活塞主軸下端連接設置了上下移動的衝壓杆，在衝壓杆下端設置了衝壓頭，並且在衝壓頭下端設置了模具上模，模具上模採用方塊結構。

油缸增壓器採用液壓油缸形式，油缸增壓器的長度在1到3米之間，優選為1.7米。

在氣缸連接了氣源，氣源採用儲氣罐形式，氣源壓力在0.3mpa到0.6mpa之間，並且在底座上設置了電源控制箱和氣源裝置，所述的電源的電壓為220伏。

一種優選方案，模具上模的厚度在1到3毫米之間，根據工件厚度變化可以更換模具。為了使得整個衝壓機工作中保持穩定，在氣液增力缸上設置了防轉板。

在底座上設置了模具下模腔體，在模具下模腔體周邊包覆設置了電熱熔爐，通過電熱熔爐對模具下模腔體加熱，工作中，加工工件放置在模具下模腔體內，通過衝壓頭的衝力實現工件的加工成型。

其中模具下模腔體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優選為60毫米或者80毫米的長度，模具下模腔體圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優選為14毫米或者16毫米。

模具下模腔體形狀採用圓形點，矩形點，稜形點，三角倒錐，橢圓形點或者星星點，通過上下模具的擠壓，工件在下模腔體內產生變形，達到需求生產工件的要求。

本發明的有益效果是：本發明一種熱鍛衝壓機，結構緊湊，工作效率高，安全係數高，能實現普通金屬零部件的衝壓成型工作，工件加工平穩，質量高。

附圖說明

圖1是本發明一種熱鍛衝壓機的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：

1為加工工件，2為底座，3為油缸增壓器，4為氣缸，5為模具上模，6為模具下模，7為氣壓裝置，8為電熱熔爐，9為衝壓杆。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

所述的一種熱鍛衝壓機，包括：底座，底座採用了鑄鐵材料，底座採用凹形結構形式，在底座內設置了凹形空腔，在凹形空腔內設置了氣液增力缸，氣液增力缸包括油缸增壓器和氣缸兩個組成部分，在氣缸下端設置了活塞主軸，在活塞主軸下端連接設置了上下移動的衝壓杆，在衝壓杆下端設置了衝壓頭，並且在衝壓頭下端設置了模具上模，模具上模採用方塊結構。

油缸增壓器採用液壓油缸形式，油缸增壓器的長度在1到3米之間，優選為1.7米。

在氣缸連接了氣源，氣源採用儲氣罐形式，氣源壓力在0.3mpa到0.6mpa之間，並且在底座上設置了電源控制箱和氣源裝置，所述的電源的電壓為220伏。

一種優選方案，模具上模的厚度在1到3毫米之間，根據工件厚度變化可以更換模具。為了使得整個衝壓機工作中保持穩定，在氣液增力缸上設置了防轉板。

在底座上設置了模具下模腔體，在模具下模腔體周邊包覆設置了電熱熔爐，通過電熱熔爐對模具下模腔體加熱，工作中，加工工件放置在模具下模腔體內，通過衝壓頭的衝力實現工件的加工成型。

其中模具下模腔體的長度選擇為40毫米到100毫米之間，優選為60毫米或者80毫米的長度，模具下模腔體圓形端面直徑為10毫米到20毫米之間，優選為14毫米或者16毫米。

模具下模腔體形狀採用圓形點，矩形點，稜形點，三角倒錐，橢圓形點或者星星點，通過上下模具的擠壓，工件在下模腔體內產生變形，達到需求生產工件的要求。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。