使鋼脫氧和成合金的方法

2024-02-20 07:34:15 1

>元素%(重量)αO(ppm)C0.10202.5Si0.4081.8Al0.0404.0脫氧到4.0PPm的靶值，是分三步實現的。第一步用碳(焦屑)，從600PPm脫到203PPm;第二步用矽(含75%Si的FeSi)，從203PPm脫到82PPm;第三步用鋁，從82PPm脫到4PPm。靶子分析數值的調整，基本上是用加焦屑(90%C)、FeSi(75%Si)、FeMnall(85%Mn)、FeNb(64%Nb)、FeV(64%V)和Al實現的，每噸粗鋼的用量(千克)如下1.焦屑用於脫氧0.331用於成合金0.8891.2202.FeSi用於脫氧0.141用於成合金5.3335.4743.Al用於脫氧0.088用於成合金0.4000.4884.FeMnall用於成合金16.475.FeNb用於成合金0.7816.FeV用於成合金1.094所製得鋼的分析數值實際上與預定的靶子分析數值相符。實施例3製造磁心鋼(26號ElduktAlSi)，其靶子分析數值如下元素CSiMnAl最大最大靶子分析數值，%(重量)0.0252.60.30.35使用實測氧活性為800PPm的熔融粗鋼作原材料，其含靶子分析中元素的量如下元素CSiMnAl含量，%(重量)0.020-0.25-用上述的溶度積常數和靶子分析所要求的含量算得平衡氧活性(α0)如下脫氧到1.0PPm的靶值，是分兩步實現的。第一步用矽(FeSi)，從800PPm脫到32PPm;第二步用鋁，從32PPm脫到1PPm。靶子分析數值的調整，是用加FeSi(75%Si)和鋁的方法實現的。每噸粗鋼的用量(千克)如下1.FeSi用於脫氧0.897用於成合金34.66735.5642.Al用於脫氧0.035用於成合金3.5003.535所製得鋼的分析數值實際上與預定的靶子分析數值相符。權利要求1.一種通過先加脫氧劑到氧含量為至少200PPm的熔融粗鋼中和後加合金添加劑到所得到的鋼中使脫氧和成合金的方法，其特點在於脫氧是通過陸續加從C、FcSi和Al這些脫氧劑中選出的至少兩種到鋼中實現的。2.根據權利要求1所述的方法，其特點在於，在用C時，另外的任何脫氧劑是在加C之後才加入的。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特點在於，FeSi是在加Al之前加入的;如果需要，可在加FeSi之前加C。4.根據權利要求2或3所述的方法，其特點在於，對於脫氧來說，無論加任何脫氧劑總是僅加到使粗鋼的氧含量漸漸下降到平衡活性的程度，該平衡活性系根據所形成的氧化物的溶度積和脫氧鋼的靶子分析數值計算得的。全文摘要通過先加脫氧劑到氧含量為至少200ppm的熔融粗鋼中和後加合金添加劑到所得到鋼中的方法製造脫氧鋼。脫氧是通過陸續加從C、Fe、Si和Al這些脫氧劑中選出的兩種到鋼中實現的。本發明方法可保證獲得高的鋼分析精確度。本發明方法不限於製造某些鋼。文檔編號C21C7/06GK1044677SQ90100400公開日1990年8月15日申請日期1990年1月26日優先權日1989年2月1日發明者威爾弗裡德·皮爾科鮑爾申請人:奧地利鋼鐵聯合企業阿爾帕工業設備製造有限公司