一種雙級液壓節能擠出機的製作方法

2024-01-31 06:49:15

專利名稱：一種雙級液壓節能擠出機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種制磚設備，特別是一種用於製作粘土磚的液壓制磚機。適 用於製作以粘土為原料的實心磚、空心磚等。
技術背景現有技術中，製作耐火磚通常由液壓設備和模具加壓成型。而製作粘土磚 則採用螺旋擠壓製成泥條後，切割成型。這種螺旋擠壓成型方式的主要不足是 動力要求高，原料水合過程需水量大，成型後乾燥時間長，燒制過程長，能源消耗大。針對上述不足，中國專利2004200612298公開了一種"液壓真空制磚 機"，其採用上下兩組由液壓油缸驅動的活塞式擠出裝置，其中上部擠出裝置 的作用是將制磚原料經第一次擠壓後再切割，以增加原料的塑性。下部擠出裝 置則是制磚泥條成型設備，制磚原料在此被二次擠壓並呈制磚泥條形狀推出， 經切割成磚坯。上下兩個擠出裝置間通過一個真空室連接，真空室的作用是將 經第一次擠壓後的泥料抽真空。這種裝置的不足在於制磚原料通過擠壓增塑的 效果較差，原料中各種不同成分未經充分攪動，混合不均，影響原料塑性指數。 同時，經第一次擠壓後再切割，使原料的均質性被破壞，再經第二次擠壓成型 後，磚坯質量受到影響。此外兩個擠出裝置間通過真空室連接，增加裝置的復 雜性，對磚坯質量提高不明顯。上述專利文獻公開的擠磚機中液壓油缸活塞杆 與活塞頭間採用球鉸連接，這種連接方式難以保證油缸活塞杆與活塞間的同心 (軸)度，特別是當活塞與襯套間因工作磨損產生間隙後，活塞杆與活塞間的 同心/軸度嚴重偏差會將油缸或活塞襯套鏟壞，不能繼續工作。發明內容本發明針對上述現有技術存在的不足，設計了一種雙級液壓節能擠出機， 其適用於製作傳統粘土磚，克服了現有雙缸液壓制磚機具有的缺陷。本發明的一種雙級液壓節能擠出機，包括由液壓油缸、推泥活塞和擠壓成 型段構成的液壓擠出機，其特徵在於液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料口相 接。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於攪拌機為雙螺旋攪拌機。 所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於雙螺旋攪拌機置於液壓擠出 機的上部。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於雙螺旋攪拌機與下部的液壓 擠出機固定為一體。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於液壓油缸的活塞杆與推泥活 塞之間通過一個柱形鉸接頭鉸連接。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於柱形鉸接頭為圓柱形鉸接頭。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於機體內設置有襯套，所述的 襯套由前鋼套與後鋼套兩段組成，在前鋼套與後鋼套之間固定有活塞環，所述 的推泥活塞外部固定有活塞襯套。所述的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於擠壓成型段包括擠壓段、過 渡段與成型段，所述的成型段為柱體形狀。本發明的一種雙級液壓節能擠出機，將攪拌機與擠出機結合，避免了雙液壓機擠壓原料造成的坯料質地不均，成品率降低；將攪拌機與液壓擠出機固定為一體，並且攪拌機置於液壓擠出機上部，使經攪拌的泥料自然下落進入擠出 機的泥缸，提高了工作效率，同時還節省了場地。在機體內設置了襯套，並且 將活塞環置於兩段襯套之間，阻止了活塞上的泥料進入缸體內。將機頭處泥條 出口段設計為柱狀成型段，使得泥條平滑推出，表面光滑，結構均勻，不會出 現表面裂紋。


圖1是雙級液壓節能擠出機結構示意中1-成型段2-過渡段3-擠壓段4-儲料鬥5-推泥活塞6-安裝 口 7-螺旋攪拌機 8-給料口 9-油缸 10-減速器 11-電機 12-機架 13-底座 14-液壓系統 15-柱形鉸接頭 16-活塞襯套 17-活塞環 18-襯套 19-機體20-泥缸具體實施方式
參照附圖本發明的一種雙級液壓節能擠出機有一個置於底座13上的液 壓擠出機，在底座13上固定有機架12，通過機架12將一臺螺旋式攪拌機7 固定在液壓擠出機的上部，螺旋攪拌機7的出料口與液壓擠出機儲料鬥4的進 料口相接。本實施例的螺旋攪拌機7採用一臺雙螺旋攪拌機。液壓擠出機包括前部的擠壓成型段、中部的機體及儲料段和後部的機體及 動力段。其中前部的擠壓成型段由成型段l、過渡段2和擠壓段3組成，這三 者構成液壓擠出機的機頭部分，成型段1為柱體狀，本實施例選擇符合製作粘 土磚標準的四稜柱體狀，其還可以為圓柱體狀或其它形狀。擠壓段與過渡段則 為稜錐形狀。機體及儲料段包括機體前部與儲料部分，其中儲料部分由泥缸20 和儲料鬥4組成。機體及動力段包括機體後部和動力部分，其中動力部分由液壓油缸9和推泥活塞5組成。在推泥活塞5上固定有活塞襯套16，油缸9的活 塞杆與推泥活塞5之間採用鉸連接方式，在油缸活塞杆前端有一個柱形鉸接頭 15接入推泥活塞5尾部的對應鉸孔內。該柱形鉸接頭最好採用圓柱狀。並且鉸 接頭的直徑小於鉸孔直徑。機體19分為兩部分，前部為泥缸20所在位置。後 部為推泥活塞5所在位置。在機體19內有襯套18，該襯套18由前鋼體與後鋼 體組成，前鋼體即泥缸20，在前鋼體上部有一個進料孔接儲料鬥4。後鋼體內 有推泥活塞5。在前鋼體與後鋼體之間固定有活塞環17。後鋼體上部還有一個 安裝孔6。工作時，電機11經減速器12帶動雙螺旋攪拌機7旋轉，從給料口 8送入 泥料，泥料在螺旋攪拌機內向前運動並同時被攪拌。至前部出料口處向下進入 儲料鬥4及泥缸20。由液壓系統14控制的液壓油缸9工作，液壓油缸9的活 塞杆推動推泥活塞5向前移動並推動泥料經擠壓段3、過渡段2和成型段1擠 出成型機成型為泥條，經切割成為磚坯。泥料連續從上部進入，活塞不停往復 動作，將泥料連續擠出。每分鐘可往復6-10個行程。
權利要求
1、一種雙級液壓節能擠出機，包括由液壓油缸、推泥活塞和擠壓成型段構成的液壓擠出機，其特徵在於液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料口相接。
2、 按照權利要求1的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述的攪拌 機為雙螺旋攪拌機。
3、 按照權利要求2的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述的雙螺 旋攪拌機置於液壓擠出機的上部。
4、 按照權利要求3的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述的雙螺 旋攪拌機與下部的液壓擠出機固定為一體。
5、 按照權利要求4的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述液壓油 缸的活塞杆與推泥活塞之間通過一個柱形鉸接頭鉸連接。
6、 按照權利要求5的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述的柱形 鉸接頭為圓柱形鉸接頭。
7、 按照權利要求5或6的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於機體內 設置有襯套，所述的襯套由前鋼套與後鋼套兩段組成，在前鋼套與後鋼套之間 固定有活塞環，在推泥活塞外部固定有一個活塞襯套。
8、 按照權利要求7的一種雙級液壓節能擠出機，其特徵在於所述的擠壓 成型段包括擠壓段、過渡段與成型段，所述的成型段為柱體形狀。
全文摘要
一種雙級液壓制磚機，包括由液壓油缸、推泥活塞和擠壓成型段構成的液壓擠出機，液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料口相接。機體內設置有襯套，所述的襯套分由前鋼套與後鋼套兩段組成，在前鋼套與後鋼套之間固定有活塞環，所述的活塞外部固定有活塞襯套。本發明的一種雙級液壓節能擠出機，避免了雙液壓機擠壓原料造成的坯料質地不均，成品率降低的缺陷；並且使效率得到了提高，同時還節省了場地。柱狀成型段，使得泥條平滑推出，表面光滑，結構均勻，不會出現表面裂紋。
文檔編號B28C5/00GK101327612SQ200810055520
公開日2008年12月24日 申請日期2008年8月1日 優先權日2008年8月1日
發明者蘭吉玉, 魏勝英 申請人:山西永豐汽車機械有限責任公司