一種注樹脂膠模具的製作方法
2024-01-31 20:44:15 2
本實用新型屬於製作注樹脂膠玻璃鋼製品技術領域，具體涉及一種注樹脂膠模具。
背景技術：
熱固性樹脂廣泛用於製作玻璃鋼、紐扣、膠粘劑和人造石等方面，尤其是在製作注樹脂膠玻璃鋼製品時，需要將玻璃纖維浸在樹脂膠內，然後通過進入模具中加熱固化成為成品；上述生產工藝存在著下列缺陷：1、由於成品中玻璃纖維含量低，樹脂的含量過高，一方面造成了原材料樹脂的浪費(樹脂單價是玻璃纖維單價的兩倍)，另一方面造成製作玻璃鋼製品的成本增高；2、抗拉強度低，一般玻璃鋼製品的抗拉強度為≤400Mpa；3、抗剪強度低，一般玻璃鋼製品的抗剪強度≤110Mpa；4、生產效率低，一般玻璃鋼製品每分鐘能夠生產≤0.5米；且工人的勞動強度大；5、耗電量高，一般1米玻璃鋼製品的耗電量為0.3度；6、玻璃鋼製品在生產過程中易造成較多的碎玻璃纖維和樹脂灑落造成的浪費。
技術實現要素：
本實用新型目的在於克服現有技術中的缺陷而提供一種結構簡單、設計合理、生產成本低、在保證玻璃纖維不碎和樹脂不灑落的前提下，使玻璃鋼製品的抗拉強度增強到≥500MPa、抗剪強度增強到≥150MPa、玻璃鋼製品每分鐘能夠生產≤2.5米和綜合性能提高30％以上的一種注樹脂膠模具。
本實用新型採用的技術方案是：該模具包括模具上模和模具下模，裝配後，模具上模和模具下模之間形成一個倒置的U型腔體，倒置的U型腔體的前端為玻璃纖維進口，倒置的U型腔體的末端為產品出口，模具上模前部的頂端設有與倒置的U型腔體相連通的樹脂槽，樹脂槽通過樹脂進口接頭與樹脂進口管道相連；模具上模和模具下模的中後部設有加熱板。
優選地，所述的模具上模為倒置的U型結構，模具下模為凸型結構，模具上模與模具下模相配合形成倒置的U型腔體，模具上模的兩側與模具下模的兩側之間通過螺栓相連。
優選地，所述的加熱板為四個，四個加熱板分別套裝在模具上模和模具下模的外部。
優選地，所述的樹脂進口管道與樹脂膠壓力罐相連。
本實用新型具有結構簡單、設計合理、在保證玻璃纖維不碎和樹脂不灑落的前提下，使玻璃鋼製品的抗拉強度增強、抗剪強度增強、生產成本降低和生產效率提高的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實施方式
為了對實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們並不代表其作為產品的實際結構。
如圖1、2所示，本實用新型為一種注樹脂膠模具，該模具包括模具上模2和模具下模7，裝配後，模具上模2和模具下模7之間形成一個倒置的U型腔體，倒置的U型腔體的前端為玻璃纖維進口1，倒置的U型腔體的末端為產品出口10，模具上模2前部的頂端設有與倒置的U型腔體相連通的樹脂槽6，樹脂槽6通過樹脂進口接頭4與樹脂進口管道5相連；模具上模2和模具下模7的中後部設有加熱板8。所述的模具上模2為倒置的U型結構，模具下模7為凸型結構，模具上模2與模具下模7相配合形成倒置的U型腔體，模具上模2的兩側與模具下模7的兩側之間通過螺栓3相連。所述的加熱板8為四個，四個加熱板8分別套裝在模具上模2和模具下模7的外部。所述的樹脂進口管道5與樹脂膠壓力罐9相連。
本實用新型的工作原理如下：玻璃纖維紗從紗架引出、進入預成型穿紗板後進入玻璃纖維進口1、玻璃纖維紗的上部有一條玻璃纖維氈、玻璃纖維紗的下部有一條玻璃纖維氈(兩條玻璃纖維氈的主要作用是提高產品的橫向強度)、玻璃纖維紗和玻璃纖維氈經過樹脂槽6時樹脂將玻璃纖維紗和玻璃纖維氈浸潤、浸潤後的玻璃纖維紗和玻璃纖維氈在擠拉的作用下進入加熱區、固化成型、固化成型後從產品出口10擠出、切割機按設定長度切割、切割後的產品進入質檢、包裝、入庫。所述的加熱區為設置加熱板8的區域。採用本實用新型生產玻璃鋼製品具有生產成本低和生產效率高的特點，能夠在保證玻璃纖維不碎和樹脂不灑落的前提下，使玻璃鋼製品的抗拉強度增強到≥500MPa、抗剪強度增強到≥150MPa、玻璃鋼製品每分鐘能夠生產≤2.5米，其玻璃鋼製品的綜合性能提高30％以上。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「內部」、「頂部」、「前端」等等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設有」、「安裝」、「相連」等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。