一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架的製作方法
2024-01-20 01:22:15 4

本發明涉及一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架,屬於礦山機械領域。
背景技術:
鉸接式自卸車後懸架結構直接影響了整車在複雜工況下的接地性,動力性及通過性,目前沃爾沃、卡特、小松等鉸接式自卸車後懸架均為平衡梁+a型架+橫拉杆的結構,a型架多為焊接箱型結構,空間佔用較大,且較為笨重,導致非懸掛質量提高,橫拉杆結構在車橋左右輪不對稱上下起伏時,整橋有結構性側向偏移,嚴重影響了車輛行駛平順性及舒適性。
技術實現要素:
本發明提供一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架,解決現有懸架結構佔用空間大,成本高,非簧載質量大、整橋結構性側向偏移等不足。
為了達到上述目的,本發明所採用的技術方案是:
一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架,包括車架,其特徵在於:所述車架兩條相對的長邊側各有一個相對稱的平衡梁,所述平衡梁的中間位置通過銷軸與車架上的u型架相鉸接,所述平衡梁的兩端底面各固接一個橡膠減震器,每一個橡膠減震器又與車橋隔板相固接,中車橋位於車架中間處的兩個車橋隔板處,後車橋位於車架後側的兩個車橋隔板處;所述橡膠減震器和平衡梁分別與中車橋、後車橋兩兩正交。
優選的是,還包括四個下支撐板,車架中間處的兩個下支撐板各通過四根貫穿螺栓與車橋隔板相連接,從而將中車橋緊固在車橋隔板與下支撐板之間;車架後側的兩個下支撐板各通過四根貫穿螺栓與車橋隔板相連接,從而將後車橋緊固在車橋隔板與下支撐板之間。
優選的是,還包括四根縱向推力杆,四根縱向推力杆均為一端通過橡膠軸承ⅰ與車橋下支撐板連接,另一端通過橡膠軸承ⅰ與固接在車架上的推力杆支座固定,四根縱向推力杆分別相對車架縱向平面左右對稱,相對平衡梁銷軸前後對稱。
優選的是,還包括兩個v形架,其中一個v形架的頂端部件通過關節軸承與緊固在中車橋上的v型架支座連接,另一個v形架的頂端部件通過關節軸承與緊固在後車橋上的v型架支座連接。
優選的是,v形架的兩個拉杆的端部分別通過橡膠軸承ⅱ與車架上的v形架安裝座連接;中車橋處的v形架的開口與後車橋處的v形架的開口相對,並且相對銷軸前後對稱布置。
優選的是,所述關節軸承所在的平面與橡膠軸承ⅱ所在的平面相垂直。
優選的是,還包括四個v型架覆板,每兩個v型架覆板分別對稱覆蓋在v型架頂端部件與v型架拉杆ⅰ和v型架拉杆ⅱ焊接焊道上,並採用周圈焊焊接固定。
本發明有益效果:
本發明懸掛結構降低了非懸掛質量,提高了空間利用率,降低了成本,提高行駛平順性及舒適性。
附圖說明
圖1為本發明複合連杆式鉸接式自卸車後懸架實際實施案例示意圖;
圖2為圖1所示的v形架、縱向推力杆以及平衡梁結構示意圖;
圖3為圖1所示的v形架結構示意圖;
圖中,1、車架;2、車橋隔板;3、下支撐板;4、中車橋;5、縱向推力杆;6、推力杆支座;7、銷軸;8、平衡梁;9、後車橋;10、橡膠減震器;11、v型架支座;12、v型架;12a、頂端部件;12b、v型架拉杆ⅰ;12c、v型架拉杆ⅱ;13、橡膠軸承ⅰ;14、橡膠軸承ⅱ;15、關節軸承;16、v型架覆板。
具體實施方式
以下結合附圖,通過具體實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示,一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架,包括車架1,車架1兩條相對的長邊側各有一個相對稱的平衡梁8,平衡梁8的中間位置通過銷軸7與車架1上的u型架相鉸接,平衡梁8的兩端底面各固接一個橡膠減震器10,每一個橡膠減震器10又與車橋隔板2相固接,中車橋4位於車架1中間處的兩個車橋隔板2處,後車橋9位於車架1後側的兩個車橋隔板2處;橡膠減震器10和平衡梁8分別與中車橋4、後車橋9兩兩正交。保證中車橋4和後車橋9在複雜的路面工況下與地面良好接觸,緩和衰減垂向地面衝擊,從而提高車輛的動力性和通過性。
還包括四個下支撐板3,車架1中間處的兩個下支撐板3各通過四根貫穿螺栓與車橋隔板2相連接,從而將中車橋4緊固在車橋隔板2與下支撐板3之間;車架1後側的兩個下支撐板3各通過四根貫穿螺栓與車橋隔板2相連接,從而將後車橋9緊固在車橋隔板2與下支撐板3之間。保證與車橋的穩定可靠緊固連接。
如圖2所示,還包括四根縱向推力杆5,四根縱向推力杆5均為一端通過橡膠軸承ⅰ13與車橋下支撐板3連接,另一端通過橡膠軸承ⅰ13與固接在車架1上的推力杆支座6固定,四根縱向推力杆5分別相對車架1縱向平面左右對稱,相對平衡梁銷軸7前後對稱。很好的傳遞車橋與車架之間的縱向力。
如圖3所示,還包括兩個v形架12,其中一個v形架12的頂端部件12a通過關節軸承15與緊固在中車橋4上的v型架支座11連接,另一個v形架12的頂端部件12a通過關節軸承15與緊固在後車橋9上的v型架支座11連接。v形架12的兩個拉杆的端部分別通過橡膠軸承ⅱ14與車架1上的v形架安裝座連接;中車橋4處的v形架12的開口與後車橋9處的v形架12的開口相對,並且相對銷軸7前後對稱布置。v型架為複合作用連杆,即能承受縱向力,又能承受車橋與車架之間傳遞的橫向力,同時與縱向推力杆複合作用保證車橋沿預定軌跡跳動。
還包括四個v型架覆板16,每兩個v型架覆板16分別對稱覆蓋在v型架12頂端部件12a與v型架拉杆ⅰ12b和v型架拉杆ⅱ12c焊接焊道上,並採用周圈焊焊接固定。有效提高焊接連接部分的連接強度,增加v型架的可靠性。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解,本設計不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計的原理,在不脫離本設計精神和範圍的前提下,本發明創造還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本設計範圍內。本發明創造要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種複合連杆式鉸接式自卸車後懸架,其中包括在車架兩側對稱布置的平衡梁,平衡梁通過銷軸與車架連接;四個橡膠減震器上下安裝面分別連接平衡梁和車橋;懸架還包括4根縱向推力杆,縱向推力杆一端連接車橋,一端連接車架,分別相對車架縱向平面及平衡梁銷軸對稱分布;懸架還包括2個V型架,V型架頭部與車橋連接,開口端部與車架連接,中車橋V型架與後車橋V型架開口相對,相對平衡梁銷軸前後對稱布置。這種懸架結構降低了非懸掛質量,降低了成本,節省了空間,懸架自由度更高,有利於車輪與地面良好接觸,更為適合鉸接式自卸車的使用要求。
技術研發人員:湯治明;王道明;張杰山;秦紅義;王周;喬奎普;王慶文
受保護的技術使用者:徐州徐工礦山機械有限公司
技術研發日:2017.07.21
技術公布日:2017.09.29