一種氣流粉碎的製造方法
2023-09-19 20:13:35 1
一種氣流粉碎的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流粉碎機，包括外殼，所述外殼內穿設有出料管，所述出料管的一端設置有出料口；所述出料管上固定連接有碟形研磨盤，所述碟形研磨盤與外殼內壁之間存在第一間隙；所述外殼的頂面固定連接有進料管，所述進料管與外殼相連通，所述進料管內設置有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的一端與驅動電機相連，所述驅動電機固定連接在所述進料杆的端面上；所述進料管上連接有料鬥，所述料鬥包括密封蓋；所述外殼的側壁上固定連接有上進氣口和下進氣口。與現有技術相比，本實用新型在粉碎腔內設置有碟形研磨盤，提高了粉碎效率，且具有結構簡單、操作方便、能耗低等優點。
【專利說明】一種氣流粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉碎裝置，具體涉及一種氣流粉碎機。
【背景技術】
[0002]氣流粉碎機是一種依靠高壓氣流推動物料在粉碎機內部反覆碰撞、摩擦而粉碎的機械裝置，其具有適用範圍廣，成品細度高等特點。然而現有的氣流粉碎機其粉碎腔為整體式結構，即物料在腔室內通過相互碰撞而粉碎，採用這種結構物料需要在腔室內進行較長時間的粉碎才能達到需要的細度，不但影響使用效率而且能源消耗較大。
實用新型內容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，粉塵少，粉碎效率高且能耗低的氣流粉碎機。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種氣流粉碎機，其包括外殼，所述外殼內穿設有出料管，所述出料管的一端設置有出料口 ；所述出料管上固定連接有碟形研磨盤，所述碟形研磨盤與外殼內壁之間存在第一間隙；所述外殼的頂面固定連接有進料管，所述進料管與外殼相連通，所述進料管內設置有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的一端與驅動電機相連，所述驅動電機固定連接在所述進料杆的端面上；所述進料管上連接有料鬥，所述料鬥包括密封蓋；所述外殼的側壁上固定連接有上進氣口和下進氣口。
[0007]其中，所述出料管連通至所述外殼的底部，並與所述底部形成第二間隙。
[0008]其中，所述第二間隙小於所述第一間隙。
[0009]其中，所述碟形研磨盤的上下表面都均勻設置有凸起。
[0010]其中，所述上進氣口位於所述外殼的上半部，所述下進氣口位於所述外殼的下半部。
[0011]其中，所述上進氣口與下進氣口與外殼的徑向方向呈一定角度。
[0012](三)有益效果
[0013]與現有技術相比，本實用新型在粉碎腔內設置有碟形研磨盤，提高了粉碎效率，且具有結構簡單、操作方便、能耗低等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型氣流粉碎機的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型氣流粉碎機的俯視圖。
[0016]圖3是本實用新型氣流粉碎機的碟形研磨盤的俯視圖。
[0017]其中，1:外殼；2:碟形研磨盤；201:第二間隙；202:凸起；203:第一間隙；3:出料管；301:出料口 ；4:進料管；5:螺旋推料杆；6:驅動電機；7:料鬥；8:密封蓋；9:上進氣口 ；ιο:下進氣口
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的範圍。
[0019]本實用新型氣流粉碎機的結構如圖1和圖2所示，包括外殼1，所述外殼I內穿設有出料管3，所述出料管3的一端設置有出料口 301 ;所述出料管3上固定連接有碟形研磨盤2，所述碟形研磨盤2與外殼I內壁之間存在第一間隙203 ;所述外殼I的頂面固定連接有進料管4，所述進料管4與外殼I相連通，所述進料管4內設置有螺旋推料杆5，所述螺旋推料杆5的一端與驅動電機6相連，所述驅動電機6固定連接在所述進料杆4的端面上；所述進料管4上連接有料鬥7，所述料鬥7包括密封蓋8 ;所述外殼I的側壁上固定連接有上進氣口 9和下進氣口 10。
[0020]本實施例中，所述出料管3連通至所述外殼I的底部，並與所述底部形成第二間隙201。
[0021]本實施例中，所述第二間隙201小於所述第一間隙203。
[0022]本實施例中，所述碟形研磨盤2的上下表面都均勻設置有凸起202。
[0023]本實施例中，所述上進氣口 9位於所述外殼I的上半部，所述下進氣口 10位於所述外殼I的下半部。
[0024]本實施例中，所述上進氣口 9與下進氣口 10與外殼I的徑向方向呈一定角度。
[0025]如圖3所示為氣流粉碎機的碟形研磨盤2的俯視圖，圖中所示凸起202在碟形研磨盤2上的分布狀況，所述凸起202能大大提高氣流粉碎機的粉碎效率。
[0026]使用時，首先將需要粉碎的原料放入所述料鬥7中並關閉密封蓋8，所述上進氣口9和下進氣口 10分別與高壓氣體相連，打開上進氣口 9與下進氣口 10，使外殼I內部產生高速旋轉的氣流，然後啟動驅動電機6,所述驅動電機6帶動螺旋推料杆5進行送料；原料進入外殼I中後在高壓氣流的作用下發生高速運動，並在其中反覆碰撞、摩擦而粉碎。所述碟形研磨盤2將外殼I的內部分為上下兩個腔室，首先原料主要在上腔室裡進行粉碎，此外碟形研磨盤2上的凸起202有助於原料的粉碎，提高了粉碎效率。當原料在上腔室粉碎一端時間後其細度小於碟形研磨盤2與外殼I內壁之間的第一間隙203時，原料即從上腔室轉移到了下腔室，在下腔室中，原料在高壓氣流的作用下進一步發生碰撞、摩擦而粉碎，當原料的細度達到所需的程度時，粉末即從第二間隙201進入出料管3，所述出料管3上的出料口 301可與接料裝置相連。
[0027]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種氣流粉碎機，其特徵在於:包括外殼(I)，所述外殼⑴內穿設有出料管⑶，所述出料管(3)的一端設置有出料口(301);所述出料管(3)上固定連接有碟形研磨盤(2)，所述碟形研磨盤(2)與外殼(I)內壁之間存在第一間隙(203);所述外殼(I)的頂面固定連接有進料管(4)，所述進料管(4)與外殼(I)相連通，所述進料管(4)內設置有螺旋推料杆(5)，所述螺旋推料杆(5)的一端與驅動電機(6)相連，所述驅動電機￠)固定連接在所述進料杆(4)的端面上；所述進料管(4)上連接有料鬥(7)，所述料鬥(7)包括密封蓋(8)；所述外殼(I)的側壁上固定連接有上進氣口(9)和下進氣口(10)。
2.根據權利要求1所述的氣流粉碎機，其特徵在於:所述出料管(3)連通至所述外殼(I)的底部，並與所述底部形成第二間隙(201)。
3.根據權利要求2所述的氣流粉碎機，其特徵在於:所述第二間隙(201)小於所述第一間隙(203) ο
4.根據權利要求1所述的氣流粉碎機，其特徵在於:所述碟形研磨盤(2)的上下表面都均勻設置有凸起(202)。
5.根據權利要求1所述的氣流粉碎機，其特徵在於:所述上進氣口(9)位於所述外殼(I)的上半部，所述下進氣口(10)位於所述外殼(I)的下半部。
6.根據權利要求5所述的氣流粉碎機，其特徵在於:所述上進氣口(9)與下進氣口(10)與外殼⑴的徑向方向呈一定角度。
【文檔編號】B02C19/00GK204034827SQ201420535195
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】潘奇俊, 陳建暢, 陸建學, 許馬君 申請人:寧波晟洋磁材科技有限公司