串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架的製作方法
2023-09-13 02:30:30 1
串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架，該電機絕緣骨架，為圓環形結構，用於固定三相繞組，包括外側壁、內側壁和底板，外側壁和內側壁通過底板相接，外側壁設置有多個U型開口槽，用於放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子；相鄰的開口槽之間設置有凸臺扣點，用於定位三相繞組中任意一相繞線。該處理方法採用該電機絕緣骨架，包括：三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過刺破端子相互鉚接連通；刺破端子鉚接連通兩相繞線後，放置在電機絕緣骨架的外側壁的開口槽處；三相繞組中任意一相繞線通過絕緣骨架的外側壁的凸臺扣點定位。本發明提高了電機生產的效率與電機運行可靠性。
【專利說明】串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機的【技術領域】，特別是涉及一種串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架。
【背景技術】
[0002]三相串聯集中繞變頻電機公共端的連接現有的常見處理方法是先去除A，B，C三相繞組末端的漆包線漆皮，然後對三相繞組扭結，用錫焊焊接，最後套大套管包裹焊接位置並將大套管插入繞組線苞中等過程。
[0003]絕緣骨架通過適當的配合尺寸較好的卡在定子鐵芯上下兩個端面，能夠很好的起到漆包線的支撐與絕緣的作用。
[0004]但是現有的電機公共端處理方法和絕緣骨架使用不方便，三相繞組扭結並用錫焊焊接工序較多、費時費力，限制了電機生產的效率。
【發明內容】
[0005]基於此，有必要針對現有技術的缺陷和不足，提供一種簡單高效且不使用焊料焊接更加環保的串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架。
[0006]為實現本發明目的而提供的電機絕緣骨架，為圓環形結構，用於固定三相繞組，包括外側壁、內側壁和底板，所述外側壁和所述內側壁通過所述底板相接，所述外側壁設置有多個U型開口槽，用於放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子；
[0007]相鄰的所述開口槽之間設置有凸臺扣點，所述凸臺扣點用於定位三相繞組中任意
一相繞線。
[0008]在其中一個實施例中，所述凸臺扣點為正方體凸臺扣點。
[0009]在其中一個實施例中，所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點、第二扣點、第三扣點、第四扣點和第五扣點。
[0010]實現本發明目的還提供的一種串聯集中繞電機公共端處理方法，用本發明所述的電機絕緣骨架，包括如下步驟:
[0011]三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過刺破端子相互鉚接連通；
[0012]所述刺破端子鉚接連通兩相繞線後，放置在電機絕緣骨架的外側壁的開口槽處；
[0013]所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁的凸臺扣點定位。
[0014]在其中一個實施例中，分別與另兩相繞線相互刺破的一相繞線為一號線，另兩相繞線分別為二號線和三號線；
[0015]所述一號線設置在所述二號線的一側，所述三號線設置在所述二號線的另一側。
[0016]在其中一個實施例中，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，包括如下步驟:
[0017]所述二號線向一號線的初始方向彎折，所述一號線向三號線的初始方向彎折並與部分二號線重合，所述一號線與所述二號線的重合處為第一連通處；
[0018]所述三號線向二號線的初始方向彎折，並與部分一號線重合，所述一號線與所述三號線的重合處為第二連通處；
[0019]所述第一連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過刺破端子鉚接連通。
[0020]在其中一個實施例中，所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點、第二扣點、第三扣點、第四扣點和第五扣點；
[0021]第一所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁的凸臺扣點定位;
[0022]包括如下步驟:
[0023]一號線在第四扣點處引出，二號線在第三扣點處引出，三號線在第二扣點處引出；
[0024]所述二號線向一號線的初始方向彎折，二號線纏繞第五扣點；
[0025]所述一號線向三號線的初始方向彎折並與部分二號線重合，一號線纏繞第一扣
佔.[0026]所述三號線向二號線的初始方向彎折，並與部分一號線重合，三號線纏繞第三扣
佔.[0027]所述第一連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過刺破端子鉚接方式連通。
[0028]在其中一個實施例中，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，還包括:
[0029]在所述第一連通處和所述第二連通處剪掉一號線、二號線和三號線的末端。
[0030]在其中一個實施例中，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，還包括:
[0031]將一號線、二號線和三號線設置在外側壁的內側。
[0032]本發明的有益效果:本發明串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架，提高了電機生產的效率與電機運行可靠性，同時能夠的減少電機生產中此工序的操作人員，達到減員增效目的，並且由於此過程中沒有焊料焊接，更加節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]為了使本發明串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發明串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架進行進一步詳細說明。
[0034]圖1為本發明電機絕緣骨架的一個實施例的示意圖；
[0035]圖2為採用圖1所示的絕緣骨架實施本發明的串聯集中繞電機公共端處理方法的一個不意圖；
[0036]圖3為採用圖1所示的絕緣骨架實施本發明的串聯集中繞電機公共端處理方法的另一不意圖；
[0037]圖4為刺破端子示意圖。
【具體實施方式】
[0038]本發明的電機絕緣骨架的一個實施例，如圖1所示。
[0039]本發明電機絕緣骨架，為圓環形結構，用於固定三相繞組，包括外側壁6、內側壁7和底板8，所述外側壁6和所述內側壁7通過所述底板8相接，所述外側壁6設置有多個U型開口槽9，用於放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子，可以採用現有技術中的刺破端子，如圖4所示。
[0040]相鄰的所述開口槽9之間設置有凸臺扣點，所述凸臺扣點用於定位三相繞組中任
意一相繞線。
[0041 ] 較佳地,作為一個實施例,所述凸臺扣點為正方體凸臺扣點。
[0042]較佳地，作為一個實施例，所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點1、第二扣點2、第三扣點3、第四扣點4和第五扣點5。
[0043]如圖2、圖3所示，本發明目的還提供的一種串聯集中繞電機公共端處理方法，採用本發明實施例所述的電機絕緣骨架，包括如下步驟:三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過刺破端子相互鉚接連通；
[0044]所述刺破端子鉚接連通兩相繞線後，放置在電機絕緣骨架的外側壁6的開口槽9處；
[0045]所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁6的凸臺扣點定位。
[0046]較佳地，作為一個實施例，分別與另兩相繞線相互刺破的一相繞線為一號線10，另兩相繞線分別為二號線11和三號線12 ；
[0047]所述一號線10設置在所述二號線11的一側，所述三號線12設置在所述二號線11的另一側。
[0048]較佳地，作為一個實施例，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，包括如下步驟:
[0049]所述二號線11向一號線10的初始方向彎折,所述一號線10向三號線12的初始方向彎折並與部分二號線11重合，所述一號線10與所述二號線11的重合處為第一連通處13 ；
[0050]所述三號線12向二號線11的初始方向彎折，並與部分一號線10重合，所述一號線10與所述三號線12的重合處為第二連通處14 ；
[0051]所述第一連通處13和所述第二連通處14的兩相繞線通過刺破端子鉚接方式連通。
[0052]較佳地，作為一個實施例，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，使用本發明實施例所述的電機絕緣骨架；
[0053]所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點1、第二扣點2、第三扣點3、第四扣點4和第五扣點5 ；
[0054]第一所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁6的凸臺扣點定位；
[0055]包括如下步驟:
[0056]一號線10在第四扣點處引出，二號線11在第三扣點處引出，三號線12在第二扣點處引出；
[0057]所述二號線11向一號線10的初始方向彎折，二號線11纏繞第五扣點；
[0058]所述一號線10向三號線12的初始方向彎折並與部分二號線11重合，一號線10纏繞第一扣點；
[0059]所述三號線12向二號線11的初始方向彎折，並與部分一號線10重合，三號線12纏繞第三扣點；
[0060]所述第一連通處13和所述第二連通處14的兩相繞線通過刺破端子鉚接方式連通。
[0061]較佳地，作為一個實施例，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，還包括:
[0062]在所述第一連通處13和所述第二連通處14剪掉一號線10、二號線11和三號線12的末端。
[0063]較佳地，作為一個實施例，所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，還包括:
[0064]將一號線10、二號線11和三號線12設置在外側壁6的內側。
[0065]任一相繞線為漆包線。
[0066]本發明的串聯集中繞電機公共端處理方法，三相繞組末端無須去漆皮，扭結，錫焊焊接，套打套管等一系列處理方式，直接通過更改絕緣骨架結構，並採用刺破端子進行三相繞組末端線兩兩相互刺破的方式，從而實現三相公共端的連接在一起的目的。
[0067]本發明電機絕緣骨架，骨架上開設的開口槽9，作為端子鉚接完成後安放位置，能夠增大鉚接端子與電機殼體直接的安全距離，同時在開口槽9旁邊設置正方體凸臺扣點進行繞線纏繞用，任一相繞線通過在此扣點上的纏繞能夠避免線松的問題。
[0068]本發明串聯集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架，提高了電機生產的效率與電機運行可靠性，同時能夠的減少電機生產中此工序的操作人員，達到減員增效目的，並且由於此過程中沒有焊料焊接，更加節能環保。
[0069]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種電機絕緣骨架，為圓環形結構，用於固定三相繞組，包括外側壁、內側壁和底板，所述外側壁和所述內側壁通過所述底板相接，其特徵在於，所述外側壁設置有多個U型開口槽，用於放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子； 相鄰的所述開口槽之間設置有凸臺扣點，所述凸臺扣點用於定位三相繞組中任意一相繞線。
2.根據權利要求1所述的電機絕緣骨架，其特徵在於，所述凸臺扣點為正方體凸臺扣點。
3.根據權利要求1或2所述的電機絕緣骨架，其特徵在於，所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點、第二扣點、第三扣點、第四扣點和第五扣點。
4.一種串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，採用權利要求1所述的電機絕緣骨架，包括如下步驟: 三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過刺破端子相互鉚接連通； 所述刺破端子鉚接連通兩相繞線後，放置在電機絕緣骨架的外側壁的開口槽處； 所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁的凸臺扣點定位。
5.根據權利要求4所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，分別與另兩相繞線相互刺破的一相繞線為一號線，另兩相繞線分別為二號線和三號線； 所述一號線設置在所述二號線的一側，所述三號線設置在所述二號線的另一側。
6.根據權利要求5所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，包括如下步驟: 所述二號線向一號線的初始方向彎折，所述一號線向三號線的初始方向彎折並與部分二號線重合，所述一號線與所述二號線的重合處為第一連通處； 所述三號線向二號線的初始方向彎折，並與部分一號線重合，所述一號線與所述三號線的重合處為第二連通處； 所述第一連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過刺破端子鉚接連通。
7.根據權利要求6所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，所述凸臺扣點包括順序排列的第一扣點、第二扣點、第三扣點、第四扣點和第五扣點； 第一所述三相繞組中任意一相繞線通過所述電機絕緣骨架的外側壁的凸臺扣點定位； 包括如下步驟: 一號線在第四扣點處引出，二號線在第三扣點處引出，三號線在第二扣點處引出； 所述二號線向一號線的初始方向彎折，二號線纏繞第五扣點； 所述一號線向三號線的初始方向彎折並與部分二號線重合，一號線纏繞第一扣點； 所述三號線向二號線的初始方向彎折，並與部分一號線重合，三號線纏繞第三扣點； 所述第一連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過刺破端子鉚接方式連通。
8.根據權利要求7所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，還包括: 在所述第一連通處和所述第二連通處剪掉一號線、二號線和三號線的末端。
9.根據權利要求8所述的串聯集中繞電機公共端處理方法，其特徵在於，還包括: 將一號線、二號線和三號線設置在外側壁的內側。
【文檔編號】H02K15/00GK103701241SQ201210369385
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】江勝軍 申請人:珠海格力節能環保製冷技術研究中心有限公司