一種破碎機下料溜管除鐵裝置製造方法
2023-07-04 09:49:21
一種破碎機下料溜管除鐵裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，該裝置包括物料輸送箱體(1)，所述物料輸送箱體(1)的兩端通過法蘭(4)與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體(1)的一個面上設置永磁板檢查門(2)，所述的永磁板檢查門(2)上設置高溫磁鐵塊。採用上述技術方案，投資少，效益高，既節省了大量成本，又避免了設備事故的發生，保障了生產的安全性、連續性，也減輕了維修工人的勞動強度，真正實現了企業的降低成本、提高經濟效益的目標。
【專利說明】一種破碎機下料溜管除鐵裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金工業生產設備的【技術領域】，涉及球團生產技術，更具體地說，本發明涉及一種破碎機下料溜管除鐵裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，球團生產的白灰工序的粉狀白灰的生成由立軸反擊式破碎機進行破碎。
[0003]破碎機安裝在成品緩衝倉下。每臺破碎機的物料由I臺振動給料機出料後，通過兩根溜管下到破碎機內。破碎機高速轉動後帶動上下轉子的錘頭與筒體上的反擊板作用來破碎塊狀白灰。
[0004]由於生產時或檢修後常有大塊鐵器混在成品白灰中進入緩衝倉內，然後進入破碎機內，把錘頭、反擊板打壞，對破碎機造成了極大的傷害，嚴重時破碎機主軸變形，造成停機設備事故。
[0005]在未安裝除鐵裝置時，兩臺破碎機因落入的鐵塊造成的損壞的主軸、反擊板、上下軸承、錘頭等費用近18萬元，
【發明內容】
[0006]本發明提供一種破碎機下料溜管除鐵裝置，其目的是保證破碎機的設備安全。
[0007]為實現上述目的，本發明採取的技術方案如下:
[0008]本發明的破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，該裝置包括物料輸送箱體，所述物料輸送箱體的兩端通過法蘭與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體的一個面上設置永磁板檢查門，所述的永磁板檢查門上設置高溫磁鐵塊。
[0009]所述的永磁板檢查門朝向物料輸送箱體內部的一面，採用碳素鋼鋼板；其餘各面為不鏽鋼板，所述的高溫磁鐵塊置於由所述的碳素鋼鋼板和不鏽鋼板構成的腔體內。
[0010]所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
[0011]所述的永磁板檢查門通過連接螺栓3與物料輸送箱體I連接。
[0012]所述的物料輸送箱體的橫截面為矩形，其內部尺寸為390mmX290mm，長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為250_X500_X 12_。
[0013]所述的物料輸送箱體的材料為不鏽鋼304，其厚度為6mm。
[0014]所述的法蘭為不鏽鋼法蘭。
[0015]本發明採用上述技術方案，投資少，效益高，既節省了大量成本，又避免了設備事故的發生，保障了生產的安全性、連續性，也減輕了維修工人的勞動強度，真正實現了企業的降低成本、提高經濟效益的目標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖所示內容及圖中的標記如下:
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結構的側視示意圖；
[0019]圖3為圖1中的A向局部示意圖。
[0020]其中:
[0021 ] 1、物料輸送箱體，2、永磁板檢查門，3、連接螺栓，4、法蘭。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0023]如圖1至圖3所示結構，是本發明的破碎機下料溜管除鐵裝置，其安裝在下料溜管上。所述物料輸送箱體I的兩端通過法蘭4與下料溜管連接。
[0024]在破碎機下料溜管安裝除鐵設備，由於鐵器隨塊狀白灰從溜管裡下來，空間小，電磁鐵等除鐵設備無法安裝，只能考慮管道除鐵裝置；同時溜管裡的塊狀石灰有時存在著溫度高情況。高溫時，溫度能達到150?170°C，若安裝普通除鐵裝置，磁鐵隨著溫度的升高，磁場強度會減弱，甚至無法吸住鐵器。所以，必須對普通除鐵裝置進行改進。同時考慮高溫磁鐵安裝在管道上，必須有箱體承載，以及有檢查口，便於人工從檢查口拿下吸住的鐵器。
[0025]據此，為了解決現有技術存在的問題並克服其缺陷，實現保證破碎機的設備安全的發明目的，本發明採取的技術方案為:
[0026]如圖1至圖3所示，本發明的破碎機下料溜管除鐵裝置，包括物料輸送箱體I，所述的物料輸送箱體I 一個面上設置永磁板檢查門2，所述的永磁板檢查門2上設置高溫磁鐵塊。
[0027]本發明的管道除鐵裝置主要由物料輸送箱體1、永磁板檢查門2兩部分組成。針對破碎機下料溜管無除鐵設備的現狀，為保障破碎機的設備安全，為了避免設備事故的發生，故需在下料溜管上安裝上述除鐵設備。
[0028]所述的永磁板檢查門2朝向物料輸送箱體I內部的一面，採用碳素鋼鋼板；其餘各面為不鏽鋼板，所述的高溫磁鐵塊置於由所述的碳素鋼鋼板和不鏽鋼板構成的腔體內。所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
[0029]為保護磁鐵塊，將高溫磁鐵塊三面用不鏽鋼304鋼板焊接包起來，朝物料吸鐵器的一面用厚2mm的碳鋼板包裹起來，然後整個檢查門螺杆連接在物料輸送箱體I的一面上。整個除鐵裝置製作工藝簡單，取材方便，除了高溫磁鐵需採購定製外，其他材料都為日常檢修常用材料，四個溜管除鐵裝置完全由白灰焊工焊接製作而成。
[0030]每臺破碎機在運行一天後停機維護時，只需人工打開除鐵裝置檢查門，取出鐵器即可。製作的除鐵裝置磁場強度達到3500GS，工作溫度為180°C，能輕鬆吸住從溜管下來的重達5kg鐵塊。
[0031]所述的永磁板檢查門2通過連接螺栓3與物料輸送箱體I連接。
[0032]所述的物料輸送箱體I的橫截面為矩形，其內部尺寸為390mmX290mm，長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為250_X500_X 12_。
[0033]物料輸送箱體I的上述尺寸，與下料溜管匹配。
[0034]所述的物料輸送箱體I的材料為不鏽鋼304，其厚度為6mm。
[0035]考慮到物料的衝刷、高溫磁鐵的磁場強度不受幹擾減弱以及物料輸送箱體I的使用壽命，物料輸送箱體I採用厚6mm的不鏽鋼304鋼板焊接而成。
[0036]所述的法蘭4為不鏽鋼法蘭。物料輸送箱體I兩頭焊接不鏽鋼法蘭，便於與下料溜管配套法蘭連接。
[0037]在破碎機下料溜管安裝上述管道除鐵裝置後，破碎機不會發生因鐵塊落入導致破碎機損壞的設備事故。而且節約了備件更換成本。在未安裝除鐵裝置時，兩臺破碎機因落入的鐵塊造成的損壞的主軸、反擊板、上下軸承、錘頭等費用近18萬元，而四臺管道除鐵裝置製作主要在高溫磁鐵塊等材料採購，費用在4萬元。
[0038]實施本發明，既節省了大量成本，又避免了設備事故的發生，保障了生產的連續性，也減輕了維修工的勞動強度，真正的實現了企業降低成本、提高經濟效益的目的。
[0039]本發明的管道除鐵裝置主要考慮磁鐵塊的磁場強度、物料的溫度以及箱體使用壽命等。因此物料的溫度不能長期運行在180°C及以上，這就要求生產班組必須掌控好生產工藝，控制好物料的溫度。同時維修工要每臺及時的清理永磁板檢查門上吸到的鐵器。
[0040]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種破碎機下料溜管除鐵裝置，安裝在下料溜管上，其特徵在於:該裝置包括物料輸送箱體(I)，所述物料輸送箱體(I)的兩端通過法蘭(4)與下料溜管連接，所述的物料輸送箱體(I)的一個面上設置永磁板檢查門(2)，所述的永磁板檢查門(2)上設置高溫磁鐵塊。
2.按照權利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的永磁板檢查門(2)朝向物料輸送箱體(I)內部的一面，採用碳素鋼鋼板；其餘各面為不鏽鋼板，所述的高溫磁鐵塊置於由所述的碳素鋼鋼板和不鏽鋼板構成的腔體內。
3.按照權利要求2所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的碳素鋼鋼板的厚度為2mm。
4.按照權利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的永磁板檢查門(2)通過連接螺栓(3)與物料輸送箱體(I)連接。
5.按照權利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的物料輸送箱體(I)的橫截面為矩形，其內部尺寸為390mmX 290mm,長度為710mm ;所述的高溫磁鐵塊的尺寸為 250mmX500mmX 12mm。
6.按照權利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的物料輸送箱體(I)的材料為不鏽鋼304，其厚度為6mm。
7.按照權利要求1所述的破碎機下料溜管除鐵裝置，其特徵在於:所述的法蘭(4)為不鏽鋼法蘭。
【文檔編號】B03C1/10GK104190503SQ201410505401
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月27日 優先權日:2014年9月27日
【發明者】晉華, 黃鎮 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司