一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置製造方法
2023-10-06 23:43:14 1
一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，它包括依次連接自吸離心泵（1）、旋流除砂器（2）、網式過濾器（3）、疊片式過濾器（4）、水管（6）和除硼裝置（5），自吸離心泵（1）側面安裝有進水管（7），自吸離心泵（1）與旋流除砂器（2）連接，網式過濾器（3）安裝於旋流除砂器（2）頂部，網式過濾器（3）與疊片式過濾器（4）的進水管（12）連接，疊片式過濾器（4）的出水管（11）與除硼裝置（5）頂部的進水口連接，除硼裝置（5）的出水口與水管（6）連接，疊片式過濾器（4）中安裝有排汙管（9）。本實用新型的有益效果是：除硼效率高、機動性高、操作簡單等。
【專利說明】一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓裂返排液回收處理【技術領域】，特別是一種高效除硼、機動性高、操作簡單的撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前油氣井產出水來源十分廣泛，主要來自油氣井生產過程中產出水、壓裂酸化等工藝返出水、洗井廢水等方面。隨著油氣田採出程度的提高，一方面油藏地層壓力下降，地層能量虧空逐步增大，需要採用補充能量、增產改造等方式以進一步提高採收率；另一方面地層水不斷入侵油藏，生產井含水率增大，增大了地面汙水處理的壓力，這是國內各油氣田遇到的普遍性問題。
[0003]油田汙水常含固體雜質、原油、溶解氣體及可溶鹽類等對環境有汙染的各類物質，必須進行針對性處理後，才能正常排放。處理油田汙水的方法通常有:物理法、物理化學法、化學破乳法、生物化學法和電化學法。由於各油田生產情況不同、產出地層水性質各異、處理方法及資金投入也不盡相同，因此汙水處理效果就有差別。目前，大多油氣井產出水的水處理多採用集中建立汙水處理站方式，若要處理較遠地方的汙水時要麼需要接較長的汙水管要麼採用遠距離運輸方式，因此存在機動性差成本較高、處理效率差的缺點。
[0004]目前，大多油氣井產出水的水處理多採用集中建立汙水處理站方式，若要處理較遠地方的汙水時要麼需要接較長的汙水管要麼採用遠距離運輸方式，因此存在機動性差成本較高、處理效率差的缺點。並且處理後的水也需要排放，而在油氣開發過程中常使用壓裂等增產改造措施，需要利用到大量的清水，如果對採出水進行現場處理，並加以利用，則不僅可以滿足增產改造過程中配製壓裂液的用水需求，同時可以節約大量水資源，為油田帶來經濟效益，且減少排放汙水對環境的汙染，可產生巨大的環境效益。
[0005]通常對油氣井產出水二次利用的主要途徑是配製壓裂液，滿足配製壓裂液的水質有一定的要求，如果處理廢水中含有一定的壓裂施工後的返排液，產出水中不僅含固體雜質、原油、溶解氣體及可溶鹽類等對環境有汙染的各類物質經過一定的過濾處理後即能達到二次配液的要求，關鍵在於在產出水中含有一定量的硼酸鹽，這類物質為壓裂液交聯劑的主要成分，在配製壓裂液時，會造成基液提前起交聯反應，造成配液失敗，雖然可以將產出水調節為酸性進行配液，但在施工是仍然需要將其調節為鹼性才能交聯成凍膠使用，這個從壓裂液變成凍膠的過程中對PH值極為敏感，使得凍膠的形成幾乎沒有延遲時間，給施工造成極大的難度。同時這種靠殘存的硼酸鹽交聯而成的凍膠抗溫性能極差，即使在調劑PH時補充加入交聯劑效果仍然不佳，如果能將產出水中殘留的硼酸鹽予以除去，則可使處理後的產出水配液形成的壓裂液性能達到或超過單純用清水配製而成的壓裂液。因此有必要開發出一套能有效去除硼酸鹽、並且有一定過濾能力的水處理裝置，從而實現產出水的重複利用。
實用新型內容[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種高效除硼、機動性高、操作簡單的撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，它包括依次連接自吸離心泵、旋流除砂器、網式過濾器、疊片式過濾器、水管和除硼裝置，自吸離心泵側面安裝有進水管，自吸離心泵與旋流除砂器連接，網式過濾器安裝於旋流除砂器頂部，疊片式過濾器頂部和底部分別設置有出水管和進水管，網式過濾器與疊片式過濾器的進水管連接，疊片式過濾器的出水管與設置在除硼裝置頂部的進水口連接，除硼裝置的底部設置有出水口，出水口與水管連接，疊片式過濾器中安裝有排汙管。
[0008]所述的除硼裝置的罐體內設置有過濾網，過濾網將罐體內部分隔為上腔室和下腔室，過濾網上放置硼選擇性離子交換樹脂。
[0009]所述的旋流除砂器底部安裝有貯砂槽。
[0010]所述的自吸離心泵、旋流除砂器、疊片式過濾器和除硼裝置均安裝於貨車車身上。
[0011]本實用新型具有以下優點:(！)本實用新型的除硼裝置安裝在疊片式過濾器後，沒有原油的含硼的水經過硼選擇性離子交換樹脂時，硼被該樹脂徹底吸收出去，具有除硼效率高、操作簡單的特點。(2)旋流除砂器底部安裝有貯砂槽，經過旋流除砂器分離過後的砂粒落入貯砂槽中，方便處理。(3)自吸離心泵、旋流除砂器、疊片式過濾器和除硼裝置安裝於貨車車身上，能夠隨時隨地處理不同地點壓裂返排液汙水池，具有高機動性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型除硼裝置的主視圖；
[0015]圖中，1-自吸離心泵，2-旋流除砂器，3-網式過濾器，4-疊片式過濾器，5-除硼裝置，6-水管,7-進水管,8-貨車車身,9-排汙管，10-1&砂槽，11-出水管，12-進水管，13-進水口，14-出水口，15-罐體，16-硼選擇性離子交換樹脂，17-上腔室，18-下腔室，19-過濾網。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述:
[0017]如圖1和圖2所示，一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，它包括依次連接自吸離心泵1、旋流除砂器2、網式過濾器3、疊片式過濾器4、水管6和除硼裝置5，自吸離心泵I側面安裝有進水管7，自吸離心泵I與旋流除砂器2連接，網式過濾器3安裝於旋流除砂器2頂部，疊片式過濾器4頂部和底部分別設置有出水管11和進水管12，網式過濾器3與疊片式過濾器4的進水管12連接，疊片式過濾器4的出水管11與設置在除硼裝置5頂部的進水口 13連接，除硼裝置5的底部設置有出水口 14，出水口 14與水管6連接，疊片式過濾器4中安裝有排汙管9。旋流除砂器2底部安裝有貯砂槽10，旋流除砂器2將壓裂返排液中的砂粒和金屬雜質分離，分離後的砂粒和金屬雜質落入多貯砂槽10中方便處理。壓裂返排液在疊片式過濾器4中經過濾網的層層過濾，油汙由安裝在疊片式過濾器4中的排汙管9排出。自吸離心泵1、旋流除砂器2、疊片式過濾器4和除硼裝置5均安裝於貨車車身8上，具有較高的機動性。
[0018]如3所示，除硼裝置5的罐體15內設置有過濾網19，過濾網19將罐體15內部分隔為上腔室17和下腔室18，過濾網19上放置硼選擇性離子交換樹脂16。含硼水從罐體15頂部的進水口 13流入罐體15的上腔室17，再滲入到硼選擇性離子交換樹脂16內，水中的硼被該樹脂高效、快速的吸收除去，潔淨水經下腔室18從罐體15底部的出水口 14流出。
[0019]本實用新型的工作過程如下:將進水管7放入壓裂返排液汙水池中，啟動自吸離心泵1，壓裂返排液由進水管7進入旋流除砂器2內，旋流除砂器2將壓裂返排液中的砂粒和金屬雜質分離，分離後的砂粒和金屬雜質落入到貯砂槽10中；經過旋流除砂器2處理過後的壓裂返排液進入網式過濾器3中過濾，從而進一步過濾掉砂粒和金屬雜質；不含砂粒和金屬雜質的壓裂返排液進入疊片式過濾器4中層層過濾，油汙由排汙管9排出；含硼水從罐體15頂部的進水口 13流入罐體15的上腔室17，再滲入到硼選擇性離子交換樹脂16內，水中的硼被該樹脂高效、徹底的吸收除去，潔淨水經下腔室18從罐體15底部的出水口14經水管6流出，最終得到不含硼的潔淨水。
【權利要求】
1.一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，其特徵在於:它包括依次連接自吸離心泵(I)、旋流除砂器(2)、網式過濾器(3)、疊片式過濾器(4)、水管(6)和除硼裝置(5)，自吸離心泵(I)側面安裝有進水管(7)，自吸離心泵(I)與旋流除砂器(2)連接，網式過濾器(3)安裝於旋流除砂器(2)頂部，疊片式過濾器(4)頂部和底部分別設置有出水管(11)和進水管(12)，網式過濾器(3)與疊片式過濾器(4)的進水管(12)連接，疊片式過濾器(4)的出水管(11)與設置在除硼裝置(5)頂部的進水口(13)連接，除硼裝置(5)的底部設置有出水口(14)，出水口(14)與水管(6)連接，疊片式過濾器(4)中安裝有排汙管(9)。
2.根據權利要求1所述的一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，其特徵在於:所述的除硼裝置(5)的罐體(15)內設置有過濾網(19)，過濾網(19)將罐體(15)內部分隔為上腔室(17)和下腔室(18)，過濾網(19)上放置硼選擇性離子交換樹脂(16)。
3.根據權利要求1所述的一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，其特徵在於:所述的旋流除砂器(2)底部安裝有貯砂槽(10)。
4.根據權利要求1所述的一種撬裝式硼處理裝置的壓裂返排液過濾處理裝置，其特徵在於:所述的自吸離心泵(I)、旋流除砂器(2)、疊片式過濾器(4)和除硼裝置(5)均安裝於貨車車身(8)上。
【文檔編號】C02F103/10GK203582619SQ201320809562
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月7日 優先權日:2013年12月7日
【發明者】康毅, 張紹彬, 楊延波 申請人:四川省博仁達石油科技有限公司