一種大棗去核機的製作方法
2023-10-06 16:08:29
專利名稱：一種大棗去核機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於大棗加工設備，尤其涉及除去棗核的機械。
背景技術：
在大棗進行深加工時均需要把棗核先去掉，目前去棗核大多採用手工作業， 因此勞動強度大，生產效率低；為了降低工人的勞動強度並提高生產效率，專 利200420015662.8公開了 "一種全自動紅棗加工設備"這種設備自動化程度高， 提高了工作效率且能保持紅棗體型不變；但是，從該設備的加工過程和加工方 法得知，如若要達到好的加工效果，設備的零部件製造精度要高，另外，在本 設備中有一些不易加工的零件，這給設備的製造帶來了很大麻煩，增加了產品 的加工費用。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種生產效率高，且設備零件加工較容易的 大棗去核機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的這種大棗去核機，包括送 料部分、加工部分和動力機構，送料部分由振動架和安裝在振動架上的排序板 所組成，排序板傾斜安裝，它上面為帶凹形槽的物流通道，排序板之上設置有 與物流通道相垂直的擋料板，擋料板的下底面與凹形槽的內槽底面之間有間隙; 加工部分由進給機構、去核機構和清料機構所組成；進給機構由帶撥塊的進給 輪、帶有復位裝置的送料盤和滑道所組成，滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相 接；去核機構由棗加工容器、衝頭及帶動衝頭按棗加工容器的軸向做上下運行 的連杆和圓盤所組成；棗加工容器上端有進棗口，其下面有棗肉出口和清料口， 它們均位於棗加工容器的側壁上，而棗肉出口和清料口分別位於麥加工容器相 對應的兩個壁上，棗加工容器的垂直下方有棗核出口；進給機構中的滑道下端 與棗加工容器上的進棗口相連通；清料機構由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪 所組成，清料部件的位置與清料口相對應；動力機構由電機、裝在電機軸上的 主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的過渡齒輪、與過渡齒輪相嚙合的圓盤齒輪和與 主動齒輪相嚙合的下被動齒輪及與圓盤齒輪相嚙合的進給齒輪所組成；圓盤齒 輪與圓盤固定連接，去核機構中的連杆裝配在圓盤上；下被動齒輪裝配在清料 機構中的凸輪軸上；進給齒輪與進給機構中帶撥塊的進給輪固連。
送料部分的振動架位於支撐架的支板上，振動架底面與支板之間有彈簧， 支撐架上裝有使振動架限位的限位銷；振動架由振動框架和置於其內的振動電
機所組成。
排序板與水平方向的傾斜度為5—30° ，排序板上面為凹形槽的物流通道有 3—50條；擋料板的下底面與凹形槽的物流通道的內底面之間的間隙為1.2—4 釐米。
進給機構中的送料盤分為3 — 50個送料道，每個送料道與一個送料部分中 的物流通道位置相對應，滑道與送料盤中的送料道數量相同，去核機構中的麥 加工容器與送料部分中的滑道數量相同，每個滑道的上端與一個送料道相連， 下端與一個進棗口相連通；每個衝頭與一個棗加工容器的位置相對應。
進給機構中滑道與水平方向的傾斜度為30 — 60°。
去核機構中還裝有輔助定位輪，輔助定位輪外圓周的一段位於棗加工容器 的壁內，輔助定位輪與定位齒輪固連，定位齒輪與主動齒輪相嚙合。
清料機構中的凸輪軸上裝有兩個凸輪，進給機構中的滑道為半圓弧形。
送料部分的振動架底面與支板之間的彈簧為橡膠彈簧。
清料機構中的清料部件由清料板和裝在清料板上的推桿所組成，每個推桿 與一個清料口的位置相對應。
清料機構中的清料部件是一塊長形清料板，它與各清料口的位置相對應。
本實用新型中的大棗去核機包括送料部分、加工部分和動力機構，所需要 加工的棗通過送料部分有序的排列在排序板上，而後通過排序板上面凹形槽的 物流通道並在擋料板的阻擋下有序進入加工部分，經進給機構、去核機構和清 料機構把需要加工的大棗去掉考核後的棗肉推進棗肉存儲箱。這種設備自動化 程度高，因此大大提高了生產效率；設備中零部件加工較容易，設備裝配也容 易，因此降低產品的成本。
圖1為本實用新型帶局剖的主視示意圖； 1圖2為圖1的A-A向示意圖3為圖2的俯視示意圖。
具體實施方式
實施例 一種大棗去核機，包括送料部分、加工部分和動力機構，送料部 分由振動架和安裝在振動架上的排序板22所組成，振動架由振動框架20和置 於其內的振動電機19所組成。排序板22傾斜安裝，它與水平方向的傾斜度為 12° 。排序板22上面為帶凹形槽的物流通道22a，這種凹形槽的物流通道有10 條；排序板22之上設置有與物流通道22a方向相相垂直的擋料板24，擋料板 24的下底面與凹形槽的物流通道的槽低面之間有1.2—4釐米的間隙，以使大棗能通過。為了使送料部分與加工部分的相關部件的位置高度相適應，送料部分
的振動架可安裝在支撐架17的支板17a上，振動架底面與支板17a之間有彈簧 18，彈簧18最好採用橡膠彈簧；支撐架17上裝有使振動架限位的限位銷21。 加工部分由進給機構、去核機構和清料機構所組成；進給機構由帶撥塊的進給 輪4、帶有復位裝置2的送料盤1和滑道16所組成，復位裝置2—般採用復位 彈簧，滑道16傾斜安裝，滑道16與水平方向的傾斜度為45°其上端與送料盤 l相接；滑道16可採用半圓弧形；為了使撥動效果更好，帶撥塊的進給輪4安 裝橡膠皮條31。去核機構由棗加工容器15、衝頭15a及帶動衝頭15a按棗加工 容器15的軸向做上下運行的連杆6和圓盤所組成；棗加工容器15上端有進棗 口 15b，其下面有棗肉出口 15c和清料口 15d，它們均位於棗加工容器15的側 壁上，而棗肉出口 15c和清料口 15d分別位於棗加工容器15相對應的兩個壁上， 棗加工容器15的垂直下方有棗核出口 15e;棗加工容器15的內底部為下凹的半 球面，進給機構中的滑道16下端與棗加工容器15上的進棗口 15b相連通；清 料機構由清料部件14和裝在凸輪軸12a上的凸輪12所組成；清料部件14由清 料板和裝在清料板上的推桿所組成，推桿上裝有復位彈簧28;清料機構中的凸 輪軸12a上裝有兩個凸輪12。清料部件14上每個推桿各與一個清料口 15a的位 置相對應；在本實施例中棗肉出口 15c與清料口 15d的徑向中心線相重合，進 棗口 15b底面距棗肉出口 15c底面的距離為1.5 — 4.5釐米，棗加工容器15的內 徑為1一3.5釐米。g卩其內徑應與大棗的外徑相適應；進給機構中的送料盤1 上有10個送料道la，送料盤1上的每個送料道la與一個送料部分中的物流通 道22a位置相對應，滑道16的數量與送料盤中的送料道la數量相同，去核機構 中的棗加工容器15與進給機構中的滑道16數量相同，每個滑道16的上端均是 與一個送料道la相連，下端與一個棗加工容器15上的進棗口 15b相連通；每 個衝頭與一個麥加工容器的位置相對應。
本實施例中的10個衝頭固裝在同一塊板8上，但該板8上的每個衝頭都與 一個棗加工容器15位置相對應。每個棗加工容器15上的清料口 15d與一個推 杆的位置相對應。動力機構由電機9、裝在電機軸上的主動齒輪10、與主動齒 輪10相嚙合的過渡齒輪7、與過渡齒輪7相嚙合的圓盤齒輪26和與主動齒輪 10相嚙合的下被動齒輪27及與圓盤齒輪26相嚙合的進給齒輪25所組成；圓盤 齒輪26與圓盤5固定連，去核機構中的連杆裝配在圓盤5上；下被動齒輪27 裝配在清料機構中的凸輪軸12a上；進給齒輪25與進給機構中帶撥塊的進給輪 4固連。為了使進入棗加工容器15內的棗位置上下擺正，在棗加工容器15外可 安裝輔助定位輪ll，輔助定位輪11外圓周的一段位於棗加工容器15壁內，輔
助定位輪11與定位齒輪固連，定位齒輪與主動齒輪10相嚙合。為了使大棗便 於分撒在送料部分的排序板22上，可在排序板22之上設置料鬥23;為了使衝 出的棗核及棗肉集中在與棗核出口 15e及棗肉出口 15c位置相對的部位應設置棗 核存儲箱30和棗肉存儲箱31。加工部分和動力機構中的部件可根據情況裝配在 機架13內或機架13上。
本實用新型設備中的排序板22與水平方向的傾斜度可為5—30°之間的任 意角度，最好為10 — 18。的角度；排序板22上凹形槽的物流通道的條數可根據 需要加工大棗的量選用，可為3—50條或更多條，排序板22上凹形槽的物流通 道22a可為在排序板22上直接加工成的弧形凹槽，也可以在排序板22上設置 格板，以在排序板22上形成多條物流通道22a。
進給機構中的滑道16與水平方向的傾斜度可為30—60°之間的任意角度。 在本實用新型中排序板22上採用物流通道22a的數量應與送料盤1上的送料道 la、滑道16數量相同。
凸輪軸12a上設置凸輪12的數量除採用2個凸輪外，還可選用3個、4個 或5個。
清料機構中的清料部件14也可以是一塊長形清料板，採用這種結構時，各 棗加工容器15上的清料口 15d的中心線在同一水平面上，清料板與各清料口的 位置相對應。 ，
本實用新型中棗加工容器15可以活動安裝在機架上，以便於加工不同大小 的棗時，更換為適合內徑的棗加工容器15;當然在更換棗加工容器15時，與其 對應的衝頭也應更換。
這種大棗去核機在使用時把棗放在振動架的排序板上，大棗在帶凹形槽的 物流通道排列成行，通過振動大棗通過擋料板，到送料盤，送料盤在帶撥塊的 進給輪的撥動下經滑道從進棗口進入棗加工容器，衝頭把麥核衝出，棗核進入 棗核存儲箱；去掉棗核的棗肉由清料部件推出經棗肉出口進入棗肉存儲箱；加 工部件的動作由動力機構所驅動。
權利要求1、一種大棗去核機，包括送料部分、加工部分和動力機構，其特徵在於送料部分由振動架和安裝在振動架上的排序板所組成，排序板傾斜安裝，它上面為帶凹形槽的物流通道，排序板之上設置有與物流通道相垂直的擋料板，擋料板的下底面與凹形槽的內槽底面之間有間隙；加工部分由進給機構、去核機構和清料機構所組成；進給機構由帶撥塊的進給輪、帶有復位裝置的送料盤和滑道所組成，滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相接；去核機構由棗加工容器、衝頭及帶動衝頭按棗加工容器的軸向做上下運行的連杆和圓盤所組成；棗加工容器上端有進棗口，其下面有棗肉出口和清料口，它們均位於棗加工容器的側壁上，而棗肉出口和清料口分別位於棗加工容器相對應的兩個壁上，棗加工容器的垂直下方有棗核出口；進給機構中的滑道下端與棗加工容器上的進棗口相連通；清料機構由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪所組成，清料部件的位置與清料口相對應；動力機構由電機、裝在電機軸上的主動齒輪、與主動齒輪相嚙合的過渡齒輪、與過渡齒輪相嚙合的圓盤齒輪和與主動齒輪相嚙合的下被動齒輪及與圓盤齒輪相嚙合的進給齒輪所組成；圓盤齒輪與圓盤固定連接，去核機構中的連杆裝配在圓盤上；下被動齒輪裝配在清料機構中的凸輪軸上；進給齒輪與進給機構中帶撥塊的進給輪固連。
2、 根據權利要求1所述的大棗去核機，其特徵在於送料部分的振動架位 於支撐架的支板上，振動架底面與支板之間有彈簧，支撐架上裝有使振動架限 位的限位銷；振動架由振動框架和置於其內的振動電機所組成。
3、 根據權利要求1或2所述的大棗去核機，其特徵在於排序板與水平方 向的傾斜度為5—30。，排序板上面為凹形槽的物流通道有3—50條；擋料板的 下底面與凹形槽的物流通道的內底面之間的間隙為1.2—4釐米。
4、 根據權利要3求所述的大棗去核機，其特徵在於進給機構中的送料盤 分為3 — 50個送料道，每個送料道與一個送料部分中的物流通道位置相對應， 滑道與送料盤中的送料道數量相同，去核機構中的棗加工容器與送料部分中的 滑道數量相同，每個滑道的上端與一個送料道相連，下端與一個進麥口相連通； 每個衝頭與一個棗加工容器的位置相對應。
5、 根據權利要4求所述的大棗去核機，其特徵在於進給機構中滑道與水 平方向的傾斜度為30—60。。
6、 根據權利要求5所述的大棗去核機，其特徵在於去核機構中還裝有輔 助定位輪，輔助定位輪外圓周的一段位於棗加工容器的壁內，輔助定位輪與定 位齒輪固連，定位齒輪與主動齒輪相嚙合。
7、 根據權利要6求所述的大棗去核機，其特徵在於清料機構中的凸輪軸 上裝有兩個凸輪，進給機構中的滑道為半圓弧形。
8、 根據權利要7求所述的大棗去核機，其特徵在於送料部分的振動架底 面與支板之間的彈簧為橡膠彈簧。
9、 根據權利要8求所述的大棗去核機，其特徵在於清料機構中的清料部 件由清料板和裝在清料板上的推桿所組成，每個推桿與一個清料口的位置相對 應。
10、 根據權利要8求所述的大棗去核機，其特徵在於清料機構中的清料 部件是一塊長形清料板，它與各清料口的位置相對應。
專利摘要一種大棗去核機，包括送料部分和加工部分，送料部分由振動架和傾斜安裝在振動架上的排序板所組成，加工部分中的進給機構由帶撥塊的進給輪、送料盤和滑道所組成，加工部分中的去核機構由上端有進棗口下面有棗肉出口和清料口及棗核出口的加工容器、衝頭及帶動衝頭按棗加工容器的軸向做上下運行的連杆和圓盤所組成；滑道傾斜安裝，其上端與送料盤相接下端與棗加工容器上的進棗口相連通；加工部分中清料部件的位置與清料口相對應；本設備中的部件由動力機構帶動；使用時所需要加工的棗通過送料部分有序的排列在排序板上，而後進入加工部分，經進給機構、去核機構後把去掉核的棗肉推進棗肉存儲箱。這種設備自動化程度高，生產效率高。
文檔編號A23N4/08GK201178677SQ2008200701
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月21日 優先權日2008年4月21日
發明者趙祥雄 申請人:河南農業大學