打磨設備的製作方法

2023-10-11 12:38:39 2

本發明涉及工業機械領域，特別是涉及一種打磨設備。

背景技術：

目前，一些條狀的鋁件，如具有中空結構的擠出鋁件等，會存在一些表面啞光的問題，當需要將其作為設備的零部件使用時，需要預先對其全部或者局部位置進行打磨拋光操作。

針對一些中空結構的鋁件，現有拋光打磨設備的拋光輪在拋光時，容易出現對中空鋁件過度擠壓的問題，導致鋁件出現局部凹陷的問題，即現有拋光打磨設備對中空鋁件的保護較差。

尤其是現有拋光打磨設備較難實現對鋁件的夾持定位，導致鋁件到打磨拋光時容易產生劇烈震動。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種在拋光打磨過程中，對中空鋁件的保護效果較好，以及能夠更好地對鋁件進行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產生的震動的打磨設備。

一種打磨設備，包括：

工作檯，

拋光裝置，所述拋光裝置包括電機、變速箱、轉軸、轉動輪、軟膠套及拋光輪，所述電機及所述變速箱分別安裝於所述工作檯上，且所述電機與所述變速箱連接，所述轉軸與所述變速箱連接，所述轉動輪套置於所述轉軸外，所述拋光輪套置於所述轉動輪外，且所述拋光輪朝向所述轉動輪的內側面開設有環形嵌置槽，所述軟膠套嵌置於所述環形嵌置槽內；

定位夾持裝置，所述定位夾持裝置包括安裝板、夾持板、多個導向杆及多個調節螺母，所述安裝板設置於所述工作檯上，各所述導向杆的間隔設置於所述安裝板上，並且各所述導向杆分別滑動穿設所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區，各所述調節螺母一一對應與各所述導向杆遠離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接。

在其中一個實施例中，所述安裝板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述定位夾持裝置包括四個所述導向杆，四個所述導向杆分別位於所述安裝板的四個端角位置處。

在其中一個實施例中，各所述導向杆相互平行設置。

在其中一個實施例中，所述安裝板與所述夾持板相互平行設置。

在其中一個實施例中，所述夾持板具有長方體結構。

上述拋光裝置通過將所述軟膠套嵌置於拋光輪的所述環形嵌置槽內，在中空鋁件接觸所述拋光輪進行打磨操作過程中，當中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時，所述軟膠套能夠提高一定的緩衝能力，從而減輕了對中空鋁件的擠壓問題，不易出現局部凹陷的問題，能夠更好地保護中空鋁件。並且，只需將鋁件定位於所述夾持區內，即將所述鋁件夾持於所述安裝板與所述夾持板之間，能夠更好地對鋁件進行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產生的震動。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的打磨設備的結構示意圖；

圖2為本發明另一實施方式的打磨設備的結構示意圖；

圖3為本發明另一實施方式的打磨設備的結構示意圖；

圖4為本發明另一實施方式的打磨設備的結構示意圖；

圖5為本發明一實施方式的夾持噴液裝置的局部結構示意圖；

圖6為圖5所示的夾持噴液裝置的另一狀態的結構示意圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種打磨設備，包括：工作檯，拋光裝置，所述拋光裝置包括電機、變速箱、轉軸、轉動輪、軟膠套及拋光輪，所述電機及所述變速箱分別安裝於所述工作檯上，且所述電機與所述變速箱連接，所述轉軸與所述變速箱連接，所述轉動輪套置於所述轉軸外，所述拋光輪套置於所述轉動輪外，且所述拋光輪朝向所述轉動輪的內側面開設有環形嵌置槽，所述軟膠套嵌置於所述環形嵌置槽內；定位夾持裝置，所述定位夾持裝置包括安裝板、夾持板、多個導向杆及多個調節螺母，所述安裝板設置於所述工作檯上，各所述導向杆的間隔設置於所述安裝板上，並且各所述導向杆分別滑動穿設所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區，各所述調節螺母一一對應與各所述導向杆遠離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接。

為了進一步理解上述打磨設備，又一個例子是，請參閱圖1，打磨設備10包括工作檯100及拋光裝置200，拋光裝置200設置於工作檯100上，工作檯100用於放置鋁件，例如中空鋁件或鋁材等，下面以中空鋁件為例，可以理解同樣適用於其它鋁件，拋光裝置200用於對中空鋁件的表面進行打磨拋光操作。

請參閱圖1，拋光裝置200包括電機210、變速箱220、轉軸230、轉動輪240、軟膠套(圖1中被拋光輪250遮擋)及拋光輪250，電機210及變速箱220均設置於工作檯100上。

例如，所述電機通過所述變速箱與所述轉軸連接，請參閱圖1，電機210及變速箱220分別安裝於工作檯100上，且電機210與變速箱220連接，轉軸230與變速箱220連接，變速箱220用於對電機210提供的動力進行變速後，並輸入至轉軸230上，即控制電機210轉動，能夠帶動轉軸230轉動。

請參閱圖1，轉動輪240套置於轉軸230外，當控制電機210轉動時，轉軸230能夠帶動轉動輪240轉動。拋光輪250套置於轉動輪240外，且拋光輪240朝向轉動輪240的內側面開設有環形嵌置槽(圖未示)，所述軟膠套嵌置於所述環形嵌置槽內，例如，所述拋光輪的橫截面具有類似於「凹」字形結構，又如，所述拋光輪的橫截面具有類似於凹字形結構或者U字形結構，所述軟膠套嵌置於所述拋光輪開設的所述環形嵌置槽內，又如，所述拋光輪包括輪體及兩個安裝圈，兩個所述安裝圈的外側壁分別與所述輪體的內側壁連接，且兩個安裝圈之間設置有間隔，並形成所述環形嵌置槽，所述軟膠套嵌置於所述環形嵌置槽內，兩個所述安裝圈的內側壁分別與所述轉動輪的外側壁連接，所述拋光輪為一體成型結構。

在中空鋁件接觸所述拋光輪進行打磨操作過程中，當中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時，即所述拋光輪向所述中空鋁件施加較大的作用力時，由於所述拋光輪的所述環形嵌置槽內嵌置有所述軟膠套，所述軟膠套能夠提高一定的緩衝能力，即能夠使所述拋光輪上並且與中空結構的鋁件接觸的表面發生一定的形變，從而減輕了對中空鋁件的擠壓問題，不易出現局部凹陷的問題，即在拋光打磨過程中，能夠更好地保護中空鋁件。

一實施方式中，所述軟膠套具有圓環形結構；又如，所述軟膠套的內側面與所述轉動輪的外側面貼合；又如，所述軟膠套的厚度小於所述拋光輪的厚度；又如，所述軟膠套的厚度與所述拋光輪的厚度的比例為1：(2～5)，例如所述軟膠套的厚度與所述拋光輪的厚度的比例為1：3.5；這樣，能夠提高所述軟膠套與所述拋光輪結合的穩定性。

上述拋光裝置200通過將所述軟膠套嵌置於拋光輪240的所述環形嵌置槽內，在中空鋁件接觸所述拋光輪進行打磨操作過程中，當中空鋁件表面與拋光輪表面之間的接觸程度較大時，所述軟膠套能夠提高一定的緩衝能力，從而減輕了對中空鋁件的擠壓問題，不易出現局部凹陷的問題，能夠更好地保護中空鋁件。

需要說明的是，傳統的拋光操作需要在送料位置處配送一名操作人員，用於將鋁件沿著所述工作檯推送至指定位置處，因此，為了能夠節省人力成本，並且達到送料效果，例如，請參閱圖2，所述拋光裝置還包括送料裝置300，送料裝置300，所述送料裝置包括送料氣缸(圖未示)、送料板(圖未示)及兩個限位板310，兩個所述限位板分別設置於所述工作檯上，且兩個所述限位板之間形成送料通道，所述送料氣缸設置於所述工作檯上，所述送料板與所述送料氣缸的伸縮端連接，且所述送料板朝向所述送料通道設置，這樣，通過設置送料裝置300，並利用所述送料氣缸及所述送料板，能夠達到送料效果，並且利用兩個所述限位板，能夠更好地對鋁件起到限位導向效果。例如，所述送料氣缸的伸縮端用於控制所述送料板在所述送料通道之外與在所述送料通道之內進行伸縮，以達到送料效果。又如，所述送料板分別兩個所述限位板滑動接觸設置，以達到較好的送料效果。

一實施方式中，所述送料板分別與各所述限位板相垂直；又如，所述限位板具有長方體結構，這樣，對鋁件的導向限位以及送料效果較好。

為了能夠更好地收集在打磨拋光過程中所產生的廢物，以減少廢物對環境的影響，例如，例如，請參閱圖3，所述拋光裝置還包括廢物收集裝置400，所述廢物收集裝置400包括緩衝箱體(圖3中被工作檯100遮擋)、流出管410及收集池體420，所述緩衝箱體容置於所述工作檯內，所述工作檯100開設有廢物進入口130，所述廢物進入口的第一端朝向所述拋光輪設置，所述廢物進入口的第二端與所述緩衝箱體連通，所述流出管與所述緩衝箱體連通，所述流出管與所述收集池體連通，這樣，通過設置收集裝置400，能夠更好地收集在打磨拋光過程中所產生的廢物，以減少廢物對環境的影響。例如，所述廢物包括固體鋁屑和液體拋光液，具有一定的流動性，能夠較好地被收集。

一實施方式中，所述緩衝箱體具有中空長方體結構；又如，所述緩衝箱體開設有開口，所述開口朝向所述廢物進入口的第二端設置；又如，所述流出管具有中空圓管狀結構；又如，所述收集池體具有中空長方體結構；又如，所述廢物收集裝置還包括排汙管，所述排汙管與所述收集池體連通，這樣，能夠提高對廢物的收集效果。

為了更好地對鋁件進行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產生的震動，例如，請參閱圖4，所述拋光裝置還包括定位夾持裝置500，定位夾持裝置500包括安裝板510、夾持板520、多個導向杆530及多個調節螺母(圖未示)，所述安裝板設置於所述工作檯上，各所述導向杆的間隔設置於所述安裝板上，並且各所述導向杆分別滑動穿設所述夾持板，所述安裝板及所述夾持板之間夾持區，各所述調節螺母一一對應與各所述導向杆遠離所述安裝板及所述夾持板的端部螺接，即，各所述導向杆與各所述調節螺母一一對應設置，每一所述導向杆遠離所述安裝板及所述夾持板的端部，與該導向杆所對應的調節螺母相螺接；這樣，只需將鋁件定位於所述夾持區內，即將所述鋁件夾持於所述安裝板與所述夾持板之間，能夠更好地對鋁件進行夾持定位，以減少鋁件在打磨拋光中產生的震動。

一實施方式中，所述安裝板具有長方體結構；又如，所述定位夾持裝置設置四個所述導向杆，四個所述導向杆分別位於所述安裝板的四個端角位置處，可以理解，四個所述導向杆分別位於所述安裝板的四個端角位置處且與所述安裝板的邊緣存在一定的間距，例如該間距為3～10毫米等；又如，各所述導向杆相互平行設置；又如，所述安裝板與所述夾持板相互平行設置；又如，所述夾持板具有長方體結構，這樣，能夠提高所述定位夾持裝置對鋁件的夾持定位效果。

需要說明的是，由於所述拋光輪在對鋁件進行打磨拋光時，鋁件會發生較劇烈的震動，這樣，會造成打磨拋光處出現平整度較差的問題，導致鋁件的品質下降，因此，傳統的做法是需要一個操作人員用手握持住鋁件，以減少鋁件在打磨拋光時的震動，這樣，會增加人力成本，而且長期握持震動的鋁件，會對操作人員尤其是手部造成極大的健康危害，此外，鋁件在打磨拋光時，為了保護鋁件和所述拋光輪，需要另一個操作人員在鋁件待打磨拋光處噴射拋光液，用於同時保護鋁件和所述拋光輪，以提高打磨拋光得到的鋁件的品質和拋光輪的使用壽命，但是，採用人工方式進行拋光液的噴射，一方面會提高人力成本，且打磨拋光過程中會飛濺出大量的固體鋁屑和拋光液液滴，給操作人的身體健康帶來了嚴重的危險，另一方面，操作人員在噴射拋光液時，容易會因誤操作，導致噴射的位置有偏差，如噴射至所述拋光輪上或者其他位置處，這樣，不僅會造成拋光液的浪費，而且，會導致鋁件拋光處的拋光液較少，使得對鋁件和所述拋光輪的保護效果較差，因此，為了能夠降低人力成本的同時，還能夠實現對鋁件的夾持定位以及拋光液的添加，例如，一實施方式的所述打磨設備中，所述打磨設備還包括夾持噴液裝置，所述夾持噴液裝置設置於所述工作檯上，且所述夾持噴液裝置朝向所述拋光輪設置，所述夾持噴液裝置包括安裝箱體、夾持套、夾持組件及噴液組件，所述安裝箱體設置於所述工作檯上，所述安裝箱體開設有出料口；所述夾持套設置於所述安裝箱體內，所述夾持套具有中空圓筒狀結構，所述夾持套開設有夾持孔，所述夾持孔朝向所述出料口設置，所述夾持套的側面上開設有三個推頂槽，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對稱分布，所述夾持套的內側壁開設有三個噴液孔；所述夾持組件包括三個推頂氣缸及三個推頂塊，三個所述推頂氣缸分別設置於所述安裝箱體內，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對應與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對應滑動設置於各所述推頂槽內，各所述推頂塊朝向所述夾持孔的端部設置有彈性推頂部；所述噴液組件包括拋光液儲存箱、泵體、主管體及三個噴液管，各所述噴液管的第一端一一對應與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述拋光液儲存箱連通，所述泵體設置於所述主管體上。

為了能夠降低人力成本的同時，還能夠實現對鋁件的夾持定位效果以及拋光液的添加效果，例如，請參閱圖5，所述打磨設備還包括夾持噴液裝置20，例如，所述夾持噴液裝置設置於工作檯100上，且所述夾持噴液裝置20朝向所述拋光輪設置，所述夾持噴液裝置用於在所述拋光輪對鋁件進行打磨拋光時，對鋁件進行夾持定位，並且，所述夾持噴液裝置會預先在鋁件的待打磨拋光處噴射拋光液，當鋁件的待打磨拋光處被推送至所述拋光輪位置處時，基於鋁件表面粘有的拋光液，能夠更好地保護鋁件及所述拋光輪。

請一併參閱圖5及圖6，夾持噴液裝置20包括安裝箱體910、夾持套920、夾持組件930及噴液組件940，所述安裝箱體設置於所述工作檯上，所述安裝箱體開設有出料口，在夾持噴液裝置對鋁件進行夾持定位操作時，鋁件穿過出料口，用於進行後續的打磨操作。

請一併參閱圖5及圖6，夾持套920設置於所述安裝箱體內，所述夾持套具有中空圓筒狀結構，所述夾持套920開設有夾持孔921，所述夾持孔朝向所述出料口設置，所述夾持套920的側面上開設有三個推頂槽922，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對稱分布，所述夾持套的內側壁開設有三個噴液孔，所述噴液孔用於向容置在夾持孔921內的鋁件進行拋光液噴射操作。

請參閱圖5，夾持組件930包括三個推頂氣缸(圖未示)及三個推頂塊931，三個所述推頂氣缸分別設置於所述安裝箱體內，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對應與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對應滑動設置於各所述推頂槽內，各所述推頂塊931朝向所述夾持孔的端部設置有彈性推頂部931a，用於更好地保護中空鋁件，減少形變的問題，這樣，在對鋁件進行打磨拋光時，所述推頂氣缸帶動所述推頂塊向靠近容置於所述夾持孔內的鋁件運動，並使各所述彈性推頂部與鋁件抵持，用於實現對鋁件的夾持定位操作，待完成打磨拋光操作後，請一併參閱圖6，所述推頂氣缸帶動所述推頂塊931向遠離容置於所述夾持孔內的鋁件運動，用於釋放對鋁件的夾持。

請參閱圖5，噴液組件940包括拋光液儲存箱、泵體、主管體及三個噴液管941，各所述噴液管的第一端一一對應與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述拋光液儲存箱連通，所述泵體設置於所述主管體上，在所述推頂塊931對鋁件進行夾持時，通過控制泵體工作，能夠控制所述噴液管向容置於所述夾持孔內的鋁件進行拋光液進行噴液操作，此時，鋁件的待打磨拋光處粘有拋光液，由於所述噴液管噴出的拋光液是精準地噴射在鋁件的待打磨拋光處，因此，這些拋光液能夠對鋁件和所述拋光輪起到保護作用，更節省拋光液。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。