採掘衝鏟的製作方法

2023-10-11 11:51:54

專利名稱：採掘衝鏟的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山採掘領域，具體涉及一種採掘衝鏟。
背景技術：
當前廣泛使用的礦山採掘設備為滾筒採煤機。其工作原理是銑削式落料，這就決定了該種採掘方式破碎比較大，特別是在壓應力狀態下進行破碎，消耗了大量能源，降低了生產率和塊料率，同時，破碎過程產生大量粉塵，造成了採掘環境惡劣等問題及安全隱患。綜上所述，目前常用的滾筒式採煤機在使用過程中主要存在以下缺陷⑴塊料率低；⑵粉塵多，汙染了環境；(3)截割部銑削下的物料較碎，功率消耗較大，存在著大量資源浪費，成本聞。專利號為200910309903. 7的實用新型提供了一種採煤方法以及實施該方法的採煤設備，該設備的採煤頭包括犁形板，犁形板前端的落料鋸齒與楔形體前端的距離為300-800mm，故其落料與清面分為兩個部分及步驟，只能在楔形體漲裂崩落煤後，犁形板、底板清理機構、頂板清理機構的鋸齒才可清理出煤面，且犁形板的鋸齒形成了線切削，阻力大、功率消耗大、功效差、浪費時間，設備的落料部分與清面部分前後分開增加了整機長度，使採煤部分結構強度降低，耐衝擊及耐掰折性能差，壽命短，設備結構龐大，運轉靈活性差。專利號為200620137402. 7的實用新型專利的衝擊頭及衝擊臂沒有衝擊落煤後對採煤面的清理結構，其多個衝擊臂與動力箱的連接方式為多點連接，多個衝擊頭及衝擊臂的固定方式複雜，造成運行結構繁瑣易損，沒有將多個衝擊頭及衝擊臂組合在一個固定部件上，利用固定部件化繁為簡，同時吸收衝擊頭、衝擊臂對機身及動力箱的反作用力，使設備難以使用。專利號為201020274464. 9實用新型破碎頭和專利號為201010238402. 7的實用新型專利破碎頭，均沒有衝擊落煤後對採煤面的清理結構，故其衝擊破碎煤壁後不能清理出使採煤機順利前行的煤面，無法使採煤機連續前進，與專利號為200620137402. 7的實用新型專利缺點相同。因此，目前急需一種結構簡短、科學合理、緊湊實用一個動作將落煤與清面同時完成的採掘頭，以實現採取塊煤的同時提高效率。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種採掘衝鏟。固定於固定部件鏟齒的形狀、結構及排列方式，實現一個動作將落煤與清面同時完成，使採掘衝鏟從結構設置及對時間、衝擊力等利用上，提高採煤效率，實現最大程度的利用並節約能源及時間等，且優化簡化了設備結構。本實用新型是採用以下的技術方案實現的一種採掘衝鏟，包括衝削落煤清面部分和固定部分，衝削落煤清面部分為鏟齒，其中，所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒位於採煤衝鏟前部，鏟齒與需採煤層高度對應成「 I 」字型、「」」型和/或「]」型，一次衝擊同時
3完成落煤與清面。鏟齒的型狀及結構布置能清出對應採煤機機身向前行走的相對平面。採掘衝鏟在衝擊機構的衝擊下一次衝擊同時實現落煤與對側面、頂面及底面等物料的清理工作。所述鏟齒的側部和/或底部設有切削刃。所述鏟齒包括長鏟齒與短鏟齒。所述長鏟齒與短鏟齒間隔布置。鏟齒的頂部形狀可以為尖點形、刀刃形、球面形、錐尖形、釘頭形或上述形狀的任
意組合。所述的固定部分包括固定部件，固定部件包括固定槽式固定部件、插孔式固定部件、臺肩式固定部件、板式固定部件、斜面式固定部件、球面式固定部件和/或扣槽式固定部件等。所述固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件和/或鏟齒包含式固定部件，固定部件包含式固定部件包括固定槽，固定槽的端面設有凹槽，凹槽內腔的尺寸大於其開口處的尺寸，鏟齒設有與凹槽形狀相對應的凸起，鏟齒通過凸起與凹槽配合，鏟齒通過定位裝置固定在固定槽上；鏟齒包含式固定部件中，鏟齒設有凹槽，凹槽內腔的尺寸大於其開口處的尺寸，固定部件設有與凹槽形狀相對應的凸起，固定部件通過凸起與鏟齒的凹槽配合；鏟齒通過定位裝置固定在固定部件上。其中，所述凹槽可以為倒「T」形槽等，對應的凸起為「T」形凸起等；所述的凹槽也可以為楔形槽等，對應的凸起為楔形凸起等；所述的凹槽也可以為弧形槽等，對應的凸起為弧形凸起等。所述的定位裝置包括螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板和/或擋板等，擋板一般固定設置在衝鏟的外側端面等，即擋板與固定部件的外側端面和/或鏟齒的外側端面等固定連接，定位裝置主要是對鏟齒進行順凹槽方向定位等。所述的插孔式固定部件為孔固定部件式固定部件和/或軸固定部件式固定部件，孔固定部件式固定部件中，鏟齒固定設有至少一根定位軸，固定部件對應設有定位孔，定位軸設置在定位孔內，鏟齒通過定位軸與固定部件配合，固定部件的正側面和/或背側面設置鏟齒壓緊裝置；軸固定部件式固定部件中，其固定部件固定設有至少一根定位軸，鏟齒對應設有定位孔，定位軸設置在定位孔內，固定部件通過定位軸與鏟齒配合，鏟齒的正側面和/或背側面設置鏟齒壓緊裝置。所述鏟齒的切削刃由硬質合金、金鋼石、有色金屬合金、高速鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、模具鋼、銀鎢和/或加硬鋁等製成。所述衝削落煤清面部分與固定部分等呈一體式結構，即整個採掘衝鏟呈一體式結構。所述的臺肩式固定部件包括單臺肩式固定部件、多臺肩式固定部件和/或階梯臺肩式固定部件，臺肩與鏟齒運行方向垂直，臺肩與鏟齒固定連接。所述的球面式固定部件包括凸球面固定部件和凹球面固定部件，球弧面的兩端可以增設有臺肩，球面式固定部件上設有連接裝置。所述採掘衝鏟上可以設置一個鏟齒，也可以設置多個鏟齒。當採掘衝鏟上設置多個鏟齒時，位於採掘衝鏟中部的鏟齒比位於兩側的鏟齒長。
4[0023]所述鏟齒的前端可以設置衝擊頭，衝擊頭由耐磨耐衝擊的合金材料製成。衝擊頭與鏟齒為可以呈一體式結構，或者為分體式結構。在用於採煤時，該衝鏟在液壓、氣動、電動或機械動力等作用下一次衝擊煤層同時完成落煤及清面等工作。本實用新型的有益效果是採掘衝鏟具有以下優點(I)鏟齒的形狀及排列充分利用了礦石的抗壓強度遠大於抗拉強度的力學硬脆性，在動力機構的撞擊下對礦層進行爆破性衝擊，可一次衝擊同時完成落煤與清面，實現了往復衝擊採煤一次衝擊同時完成落煤與清面等功能；(2)固定部件的固定方式有利於鏟齒根據煤質及採煤高度進行不同的的排列與組合，有利於吸收鏟齒對機身及動力部分的反作用力，有利於鏟齒的固定、更換、維修，使鏟齒固定剛性足，傳遞的作用力大，使用壽命長；(3)將先行採煤的採煤頭與後序清理煤面的清理機構合二為一，縮短了落煤機構與清面機構的長度並簡化了其結構，(4)增強了衝擊頭的剛度，使採煤部分耐掰折抗衝擊壽命長；(5)使採煤機結構簡捷緊湊，縮小了採煤機的體積，使採煤機在礦井下狹小的空間中工作靈活；(6)採掘衝鏟結構簡單緊湊牢固、性能先進、壽命長，各零件互換組裝簡捷，鏟齒磨損後，可在現場直接快速維修更換；(7)使相同衝擊行程的衝擊力增大，大大提高了採取塊煤的效率；(8)採煤衝鏟對所採礦石未進行充分破碎，所以塊料率高、功率消耗小、粉塵少，工作環境好，提高了所採煤層的使用價值與經濟價值。

I 圖I是實施例I中採掘衝鏟的主視圖；[0035]圖2是圖I中A-A剖視圖；[0036]圖3是實施例I中採掘衝鏟的左視圖；[0037]圖4是實施例I中糹產齒的主視圖；[0038]圖5是實施例I中伊齒的左視圖；[0039]圖6是圖4中B-B剖視圖；[0040]圖7是實施例I中固定部件的主視圖；[0041]圖8是實施例I中固定部件的左視圖；[0042]圖9是實施例I中擋板的左視圖；[0043]圖10是實施例I中固定部件的半剖視圖；[0044]圖11是實施例I中固定部件的俯視圖；[0045]圖12是實施例I中鏟齒包含式的鏟齒結構示意圖；[0046]圖13是實施例I中鏟齒包含式的固定部件結構示意圖；[0047]圖14是實施例4中為一個鏟齒的採掘衝鏟的結構示意圖[0048]圖15是實施例5中鏟齒底部局部示意圖；[0049]圖16是實施例6中固定槽上部局部示意圖；[0050]圖17是實施例6中圖I的A-A剖視圖；圖18是實施例7中圖I的A-A剖視圖；圖19是實施例8中伊齒底部局部不意圖；圖20是實施例8中採掘衝鏟連接部分結構示意圖；圖21是實施例8中伊齒底部局部不意圖；圖22是實施例8中採掘衝鏟連接部分結構示意圖；圖23是實施例9中圖I的A-A剖視圖；圖24是實施例10中一體式採掘衝鏟的主視圖；圖25是實施例11中採掘衝鏟主視圖；圖26是實施例12中採掘衝鏟主視圖；圖27是實施例14中鏟齒的主視圖；圖28是實施例14中鏟齒的左視圖；圖29是實施例15中鏟齒的主視圖；圖30是實施例15中鏟齒的左視圖；圖31是實施例16中鏟齒的主視圖；圖32是實施例16中鏟齒的左視圖；圖33是實施例17中採掘衝鏟的主視圖；圖34是實施例18中採掘衝鏟的結構示意圖；圖35是實施例19中採掘衝鏟的結構示意圖。圖中1鏟齒；1. I長鏟齒；1. 2短鏟齒；2固定槽；3擋板；4擋板壓緊螺釘；5 —體式結構採掘衝鏟；8 —個鏟齒結構的採掘衝鏟；9帶壓緊螺釘的採掘衝鏟；10鏟齒壓緊螺釘；11側面帶有切削刃的鏟齒；12頭部帶有切削刃的鏟齒；21側邊鏟齒；22側邊鏟齒凹槽；23緊固螺釘；24臺階I ；25斜面；26橫向「T」型凸起；27臺階II ；28臺階III ；29定位軸；30定位孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。實施例I圖I至圖13為本實施例所述的採掘衝鏟。所述的採掘衝鏟包括衝削落煤清面部件和固定部件。所述衝削落煤清面部件為鏟齒1，該採掘衝鏟中設有多個鏟齒1，鏟齒I位於採掘衝鏟的前部，並與固定部件的頂部端面固定連接。所述鏟齒I包括設置在固定部件上的多個交替間隔設置的長鏟齒和短鏟齒，各鏟齒位於同一平面。同時衝鏟的左右兩側也分別固定有鏟齒21，該鏟齒起到了清理上下煤面的作用。側邊鏟齒21垂直於衝鏟或與衝鏟呈一定角度，此時所有的鏟齒間隔布置呈「 I 」字型、「」」型、「]」型或上述幾種形狀的組合。如圖4至圖6所示，長鏟齒和短鏟齒的的頂部和/或側部均設有切削刃，其頂部的切削刃主要起到了衝擊落煤的作用，側部的切削刃主要起到了清面的作用，採掘衝鏟頂端壓強集中，可瞬間爆發大的衝擊力，破碎壓應力下的煤層，且同時利用採掘衝鏟衝擊力使鏟齒側部和/或底部的切削刃對煤壁進行清削。因此採掘衝鏟實現了落煤及對側面、頂面及底面煤的清理工作一次性完成，從而使採煤機的機身順利通過採煤區。為了提高採掘衝鏟的使用壽命，長鏟齒和短鏟齒的切削刃可以由硬質合金、金鋼石、有色金屬合金、高速鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、模具鋼、銀鎢和/或加硬鋁製成。如圖7至圖8所示，所述固定部件為固定槽式固定部件，固定槽2的頂部端面設有弧形槽，且固定槽2內腔下部的尺寸大於固定槽開口處的尺寸，鏟齒I的底部端面對應的設有弧形凸起，鏟齒I通過該凸起與固定槽2配合，同時鏟齒I通過定位裝置與固定槽2固定配合，定位裝置為設置在衝鏟外側面的擋板。如圖I和圖9所示，固定槽2內的凹槽貫穿兩外側端面，因此固定槽2的兩外側端面均設有擋板3，擋板3通過擋板壓緊螺釘4與固定槽2固定連接。鏟齒I從凹槽的側面裝入，鏟齒I的側面擠緊定位，鏟齒I的兩端由擋板3定位，從而使鏟齒I與固定槽2固定連接。此時的固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件。如圖10和11所示，固定槽2兩側邊分別設有側邊鏟齒凹槽22，對應的側邊鏟齒21底部設有凸起，凸起設置在凹槽內，側邊鏟齒21通過其底部的凸起與固定槽2配合，凹槽的兩外側端面分別設有鏟齒定位裝置，鏟齒定位裝置可以採用擋板，即側邊鏟齒21的兩端由擋板定位。凸起與凹槽的形狀相吻合對應。本實用新型中，當只有凹槽的其中一端與固定槽外側端面連通時，可以只在該外側端面固定設置擋板。所述的固定槽2頂部端面的凹槽也可以為倒「T」形槽或楔形槽，對應鏟齒I的底部設有倒「T」形凸起或楔形凸起；固定槽2頂部端面的凹槽並不限於上述形狀，只要使固定槽2內腔下部的尺寸大於其開口處的尺寸即可，鏟齒I底部凸起的形狀與凹槽的形狀相對應。本實施例中，所述的鏟齒也可以為長度相同的鏟齒。所述擋板3也可以通過銷軸、卡槽等其他部件與固定槽2的外側端面固定連接。或者採用焊接等其他方式實現擋板3與固定槽2的固定連接。為了實現固定槽與衝削落煤清面部件的固定連接，定位裝置除了可以採用本實施例中的擋板外，所述的定位裝置也可以採用螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板等結構形式。除了上述定位裝置外，鏟齒也可以通過固定槽的正側面和/或背側面間隔設置側面壓緊螺釘和在固定槽的上表面間隔設置壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以採用焊接等其他方式實現固定槽與衝削落煤清面部件的固定連接。如圖12和圖13所示，也可以在鏟齒I的底部端面設置凹槽等，此時的固定槽式固定部件為鏟齒包含式固定部件。固定槽2的頂部端面對應的設有凸起，鏟齒I與固定槽2通過凸起和定位裝置固定連接。當固定槽的頂部端面只設有一個鏟齒時，所述定位裝置可以是在鏟齒的外側端面固定的擋板。當固定槽的頂部端面設有多個鏟齒時，所述鏟齒槽向定位裝置可以是在固定槽和鏟齒的外側端面固定的擋板。根據凹槽的設置，在鏟齒和/或固定槽的兩外側端面或其中一外側端面固定設置的擋板；定位裝置也可以採用其他結構形式。除了上述定位裝置外，鏟齒I也可以通過鏟齒的正側面和/或背側面間隔設置的側面壓緊螺釘和在鏟齒的下表面間隔設置的底面壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以採用焊接等其他方式實現固定槽與衝削落煤清面部件的固定連接。固定槽與側邊切削刃之間可以採用固定槽與鏟齒之間的上述任意一種方式。實施例2在鏟齒的兩側部以及兩側下部均設置有切削刃，其中，鏟齒頭部衝擊落煤的同時，
7側部切削刃和側下部切削刃一次衝擊同時完成清面工作。其它同實施例I。實施例3在鏟齒的兩側部以及底部均設置有切削刃，其中，鏟齒頭部衝擊落煤的同時，側部切削刃和底部切削刃一次衝擊同時完成清面工作。其它同實施例I。實施例4如圖14所示，為只有一個鏟齒的採掘衝鏟，鏟齒的、兩側部、兩側下部以及底部均設置有切削刃，其中，鏟齒頭部衝擊落煤的同時，側部切削刃、側下部切削刃和底部切削刃一次衝擊同時完成清面工作。其它同實施例I。實施例5圖15和圖16為實施例5所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是所述鏟齒I的底部設有多排凸起，對應固定槽2的頂部設有多個凹槽。凸起設置在凹槽內，鏟齒I通過其底部的凸起與固定槽2固定連接。凸起的形狀可以為弧形、倒T形、楔形或類似上大下小的形狀，凹槽與凸起的形狀相對應。另外，固定槽2的頂部可以設有多排凸起，對應的鏟齒I底部設有多排凹槽。本結構方式也可以為鏟齒底部單個凸起與固定槽頂部單個凹槽或多個凹槽組合固定。其它同實施例I。實施例6圖17為實施例6所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是伊齒I與固定部件之間通過側面的緊固螺釘23固定連接。鏟齒I與固定部件的接觸處設有多個臺階I 24，通過設置臺階I 24可以承受反作用力。鏟齒I與固定部件的接觸處也可以呈斜面式或臺肩式。鏟齒I與固定部件之間也可以通過銷軸、卡槽或其它部件連接。其它同實施例I。[0097]實施例7[0098]圖18為實施例7所述的採掘衝鏟。與實施例6不同的是鏟齒I與固定部件的接觸處設有一個臺階I 24。[0099]其它同實施例6。[0100]實施例8[0101]圖19至圖22為實施例8所述的採掘衝鏟。與實施例6不同的是鏟齒I的底部
橫向設置有「T」型凸起26，對應的在固定部件如固定槽上設置有凹槽，鏟齒I與固定部件的接觸處設有臺階II 27，通過設置臺階II 27可以承受反作用力。其它同實施例6。實施例9圖23為實施例9所述的採掘衝鏟。與實施例7不同的是鏟齒I與固定部件的接觸處設有臺階III 28，臺階III 28的形狀為圓弧狀，通過設置臺階III 28可以承受反作用力，減少臺階的損壞程度。[0105]其它同實施例7。實施例10如圖24為實施例10所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的採掘衝鏟為一體式採掘衝鏟5，即採掘衝鏟中的衝削落煤清面部件即鏟齒、固定部件和擋板呈一體式結構，此時採掘衝鏟5通過鑄造或鍛造等方法整體成型。其它同實施例I。實施例11如圖25為實施例11所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的採掘衝鏟為一個主鏟齒結構的採掘衝鏟8，即該採掘衝鏟的衝削落煤清面部件為一個主鏟齒，主鏟齒的側部、側下部和/或底部設有切削刃，切削刃平行於採礦面且朝向採礦層。該主鏟齒的底部與固定槽2的頂部端面固定連接。鏟齒兩側設有側邊鏟齒21，側邊鏟齒21的方向垂直於米礦面。其它同實施例I。實施例12如圖26為實施例12所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的採掘衝鏟為帶壓緊螺釘的採掘衝鏟9。所述鏟齒的底部端面固定設有至少一根定位軸，定位軸與鏟齒的底部端面連接處設有軸肩，軸肩起到了吸收反作用力的作用。對應的固定槽頂部端面設有定位孔，定位軸設置在定位孔內，固定槽的正側面和/或背側面間隔設置多個鏟齒壓緊螺釘10，從而實現鏟齒與固定槽的固定連接。上述鏟齒壓緊螺釘可以由銷軸、卡槽等其他壓緊裝置來代替。固定槽與鏟齒也可以通過其他方式如焊接等形式實現固定連接。其它同實施例I。實施例13與實施例12不同的是固定槽的頂部端面固定設有至少一根定位軸，定位軸與固定槽的頂部端面連接處設有軸肩，對應的鏟齒底部端面設有定位孔，同時在鏟齒的正側面或背側面間隔設置多個鏟齒壓緊螺釘，也可以通過其它方式實現鏟齒與固定槽的固定連接。其它同實施例12。實施例14圖27至圖28是實施例14所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的鏟齒的頭部不設置切削刃，鏟齒頭部的形狀為圓錐形。其它同實施例I。實施例15圖29至圖30是實施例15所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的鏟齒的頭部不設置切削刃，鏟齒頭部的形狀為球面形。其它同實施例I。實施例16圖31至圖32是實施例16所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的鏟齒的頭部不設置切削刃，鏟齒頭部的形狀為尖頭形。[0127]其它同實施例I。實施例17圖33是實施例17所述的採掘衝鏟。與實施例I不同的是本實施例中的鏟齒的側部和/或底部可以不設有切削刃，衝削落煤清面部分包括長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2，長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2交錯布置在固定槽2上，長鏟齒I. I主要完成落煤工作，短鏟齒I. 2主要完成清面工作。長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2交錯布置大大降低了採掘衝鏟衝擊前進的阻力。此時，長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2的頭部也可以不設有切削刃，鏟齒的頂部形狀為尖點形、刀刃形、球面形、錐尖形、釘頭形或上述幾種形狀的任意組合。其它同實施例I。實施例18圖34是實施例18所述的採掘衝鏟。與實施I不同的是本實施例中的固定部件為插孔式固定部件，並且該插孔式固定部件為固定部件式固定部件。軸鏟齒式固定部件中，鏟齒I固定設有多根定位軸29，固定部件即固定槽2上對應設有定位孔30，定位軸29設置在定位孔30內，鏟齒I通過定位軸29與固定槽2連接，固定槽2的正側面或背側面設置鏟齒壓緊裝置。其它同實施例I。實施例19圖35是實施例19所述的採掘衝鏟。與實施I不同的是本實施例中的固定部件為插孔式固定部件，且該插孔式固定部件為軸固定部件式固定部件。軸固定部件式固定部件中，其固定部件即固定槽2上固定設有多根定位軸29，鏟齒I對應設有定位孔30，定位軸29設置在定位孔30內，固定槽2通過定位軸29與鏟齒I連接，鏟齒I的正側面或背側面設置鏟齒壓緊裝置。其它同實施例I。實施例20所述採掘衝鏟上設置多個鏟齒，此時位於採掘衝鏟中部的鏟齒比位於兩側的鏟齒長。當採掘衝鏟瞬間接觸煤體時，衝擊力集中在長鏟齒上，衝擊具有較大壓應力的煤層，減少壓應力對其它鏟齒的阻力，起到最佳使用壓應力的作用。其它同實施例I。實施例21在鏟齒的前端設有可拆卸的衝擊頭，衝擊頭為一種靴頭鑲嵌在鏟齒的前端。衝擊頭由硬質合金製成，硬質合金硬度高，耐磨，使用壽命長，對衝鏟本體起到了有效的保護，大大提高了採掘衝鏟的壽命。所述的衝擊頭還可以由工具鋼、合金鋼等硬質材料製成。所述的衝擊頭也可以和鏟齒本身呈一體式結構。其它同實施例I。
權利要求1.一種採掘衝鏟，包括衝削落煤清面部分和固定部分，衝削落煤清面部分為鏟齒(I)，其特徵在於所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒(I)位於採煤衝鏟前部，鏟齒(I)與需採煤層高度對應成「 I 」字型、「」」型和/或「]」型，一次衝擊同時完成落煤與清面。
2.根據權利要求I所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述鏟齒的側部和/或底部設有切削刃。
3.根據權利要求2所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述鏟齒包括長鏟齒與短鏟齒。
4.根據權利要求I所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的固定部分包括固定部件，固定部件包括固定槽式固定部件、插孔式固定部件、臺肩式固定部件、板式固定部件、斜面式固定部件、球面式固定部件和/或扣槽式固定部件。
5.根據權利要求4所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件和/或鏟齒包含式固定部件，固定部件包含式固定部件包括固定槽(2)，固定槽(2)的端面設有凹槽，凹槽內腔的尺寸大於其開口處的尺寸，鏟齒(I)設有與凹槽形狀相對應的凸起，伊齒(I)通過凸起與凹槽配合，伊齒(I)通過定位裝置固定在固定槽(2)上；鏟齒包含式固定部件中，鏟齒(I)設有凹槽，凹槽內腔的尺寸大於其開口處的尺寸，固定部件設有與凹槽形狀相對應的凸起，固定部件通過凸起與鏟齒(I)配合；鏟齒(I)通過定位裝置固定在固定部件上。
6.根據權利要求5所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的定位裝置包括螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板和/或擋板(3 )。
7.根據權利要求4所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的插孔式固定部件為孔固定部件式固定部件和/或軸固定部件式固定部件，孔固定部件式固定部件中，鏟齒(I)固定設有至少一根定位軸，固定部件對應設有定位孔，定位軸設置在定位孔內，鏟齒(I)通過定位軸與固定部件配合，固定部件的正側面和/或背側面設置鏟齒壓緊裝置；軸固定部件式固定部件中，其固定部件固定設有至少一根定位軸，鏟齒(I)對應設有定位孔，定位軸設置在定位孔內，固定部件通過定位軸與鏟齒(I)配合，鏟齒(I)的正側面和/或背側面設置鏟齒壓緊裝置。
8.根據權利要求I所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述衝削落煤清面部分與固定部分呈一體式結構。
9.根據權利要求4所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的臺肩式固定部件包括單臺肩式固定部件、多臺肩式固定部件和/或階梯臺肩式固定部件，臺肩與鏟齒運行方向垂直，臺肩與鏟齒固定連接。
10.根據權利要求4所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的球面式固定部件包括凸球面固定部件和/或凹球面固定部件，球弧面的兩端增設有臺肩。
11.根據權利要求3所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述長鏟齒與短鏟齒的頂部形狀為尖點形、刀刃形、球面形、錐尖形和/或釘頭形。
12.根據權利要求3所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述長鏟齒與短鏟齒間隔布置。
13.根據權利要求I所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述採掘衝鏟包括至少兩個鏟齒，且位於採掘衝鏟中部的鏟齒比兩側的鏟齒長。
14.根據權利要求I所述的採掘衝鏟，其特徵在於所述的鏟齒的前端設有衝擊頭，衝擊頭由耐磨耐衝擊合金材料製成，衝擊頭與鏟齒為分體式或一體式結構。
專利摘要本實用新型涉及礦山採掘領域，具體涉及一種採掘衝鏟。該採掘衝鏟包括衝削落煤清面部分和固定部分，衝削落煤清面部分為鏟齒，其中，所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒位於採煤衝鏟前部，鏟齒與需採煤層高度對應成「|」字型、「」」型和/或「]」型，一次衝擊同時完成落煤與清面。鏟齒的切削刃布置能清出對應採煤機機身向前行走的相對平面，採掘衝鏟頂端壓強集中，可瞬間爆發大的衝擊力，破碎壓應力下的煤層，固定於固定部件鏟齒的形狀及排列方式，實現一個動作將落煤與清面同時完成，使採掘衝鏟從結構設置及對時間、衝擊力等利用上，提高採煤效率，實現最大程度的利用並節約能源及時間等，且優化簡化了設備結構。
文檔編號E21C27/30GK202745870SQ20112052767
公開日2013年2月20日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者劉素華 申請人:劉素華