一種六面頂壓機鉸鏈梁及其製造方法
2023-10-10 15:00:19
專利名稱：一種六面頂壓機鉸鏈梁及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種六面頂壓機鉸鏈梁及其製造方法。
背景技術：
目前，六面頂壓機鉸鏈梁通常為鋼水澆注而成，其具有重量大、鋼材利用率低的缺點，並且，隨著六面頂壓機合成腔不斷擴大，其對鉸鏈梁的承載能力要求也越來越高，鋼水澆注的鉸鏈梁已經不能滿足其需要。中國專利200810141516. 2，公開號為CN101376091A公開了一種六面頂壓機的一
體式鉸鏈梁鍛造結構，安裝方便，使用維護成本低，壽命長，重量輕，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要，但其說明書並沒有對這種鍛造結構進行詳細介紹，本領域技術人員利用現有的鍛造方法無法實現這種鍛造結構的鉸鏈梁。
發明內容
針對現有技術中的問題，本發明的目的是要提供一種六面頂壓機鉸鏈梁及其製造方法。為了達到上述目的，本發明的技術方案是一種六面頂壓機鉸鏈梁，包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設置有稜脊，所述的耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽， 二者為焊連接。進一步，該六面頂壓機鉸鏈梁的製造方法，依次包括以下步驟
O選材，選取材質為2(T40GrMov或2(T40GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為100(Tl720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為l_3h，保溫時間為疒5min，然後在100(Γ2000Τ壓力和100(Γ1200 溫度下進行鍛造，鍛造比2 5，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為600 1180mm，深度200 350臟；
4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度， 單邊留10mnT20mm加工量；
5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在 300°C-50(TC下保溫T5h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到60(Tl00(TC，保溫4 10h，冷卻後即可；
7)將回火後的鉸鏈梁進行粗加工，保留精加工量；
8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至60(Tl00(rC，保溫3飛h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC25(T300 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行立車精加工；10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行鑽床鑽孔過絲。現有技術相比，本發明製造的六面頂壓機鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要。
圖I為本發明缸體和耳朵的結構示意圖。其中缸體I，耳朵2，稜脊3，凹槽4。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。一種六面頂壓機鉸鏈梁，包括缸體I和耳朵2，所述的缸體I外部與耳朵2連接處設置有稜脊3，所述的耳朵2上設置有與稜脊3相配合的凹槽4，二者為焊連接。實施例I
1)選材，選取材質為20GrMov或20GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1000mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為3h，保溫時間為2h，然後在 1000T壓力和1000°C溫度下進行鍛造，鍛造比3，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為600mm，深度 200mm ；
4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度， 單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在300°C下保溫3h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到600°C，保溫4h，冷卻後即可；
7)將回火後的鉸鏈梁進行立車粗加工，保留精加工量；
8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至600°C，保溫3h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC250 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行鑽床鑽孔過絲。實施例2
1)選材，選取材質為40GrMov或40GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為3h，保溫時間為5h，然後在 2000T壓力和1200°C溫度下進行鍛造，鍛造比3，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為1180mm， 深度250_ ；4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度， 單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在500°C下保溫5h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到1000°C，保溫10h，冷卻後即可；
7)將回火後的鉸鏈梁進行立車粗加工，保留精加工量；
8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至1000°C，保溫6h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC300 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行鑽床鑽孔過絲。實施例3
1)選材，選取材質為40GrMov或20GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1500_，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為2h，保溫時間為4h，然後在 1500T壓力和1100°C溫度下進行鍛造，鍛造比3，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為800mm，深度 300mm ；
4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度， 單邊留15mm加工量；
5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在400°C下保溫4h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到800°C，保溫7h，冷卻後即可；
7)將回火後的鉸鏈梁進行立車粗加工，保留精加工量；
8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至800°C，保溫4h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC270 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行車床精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行車床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行車床鑽孔過絲。實施例4
1)選材，選取材質為30GrMov或30GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1500_，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為3h，保溫時間為5h，然後在 2000T壓力和1200°C溫度下進行鍛造，鍛造比3，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為1180mm， 深度350_ ；
4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度，單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在500°C下保溫3h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到600°C，保溫10h，冷卻後即可；
7)將回火後的鉸鏈梁進行立車粗加工，保留精加工量；
8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至1000°C，保溫3h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC250 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行鑽床鑽孔過絲。凡在不脫離本發明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種六面頂壓機鉸鏈梁，包括缸體和耳朵，其特徵是，所述的缸體外部與耳朵連接處設置有稜脊，所述的耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽，二者為焊連接。
2.一種六面頂壓機鉸鏈梁的製造方法，其特徵在於，依次包括以下步驟O選材，選取材質為2(T40GrMov或2(T40GrNiMoV的鍛造鋼材，製成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為100(Tl720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設置有稜脊，耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽；2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進行升溫，升溫時間為l_3h，保溫時間為疒5min，然後在100(Γ2000Τ壓力和100(Γ1200 溫度下進行鍛造，鍛造比2 5，鍛造後圓柱形缸體坯體的內徑為600 1180mm，深度250 500臟；4)將鍛造後的圓柱形缸體坯體和耳朵進行車床粗加工，達到缸體設計的內徑和深度， 單邊留10mnT20mm加工量；5)焊接，將經過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然後對加熱氧化部位進行打磨後，用二氧化碳保護焊機進行兩邊焊接，兩邊焊接完畢後，放進爐內在 300°C-500°C下保溫T5h，保溫到時間後，將鉸鏈梁拉出繼續焊接，反覆焊接將鉸鏈梁焊接完畢；6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到60(Γ1000 ，保溫4 10h，冷卻後即可；7)將回火後的鉸鏈梁進行粗加工，保留精加工量；8)調質，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調質爐內，升溫至60(Tl00(rC，保溫3飛h，然後放入調質池內，調質後硬度為HRC25(T300 ；9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進行車床精加工；10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進行車床精鏜銷孔；11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進行鑽床鑽孔過絲。
全文摘要
本發明公開了一種六面頂壓機鉸鏈梁及其製造方法。這種六面頂壓機鉸鏈梁包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設置有稜脊，所述的耳朵上設置有與稜脊相配合的凹槽，二者為焊連接。現有技術相比，本發明製造的六面頂壓機鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機的需要。
文檔編號B01J3/06GK102580619SQ20121005668
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者李建林, 耿小兵 申請人:河南飛孟金剛石工業有限公司