一種針劑自動給料機的製作方法

2023-10-05 02:44:54 6

本實用新型涉及一種輸送給料機械，具體涉及一種針劑自動給料機。

背景技術：

目前針劑藥品生產工藝整體自動化程度不高，針劑料盒在各個工序間流轉較多，各工序都有獨立的給料工藝。自動包裝流水線工序是一個獨立的工序，目前針劑自動包裝流水線作業時，針劑給料均採用人工給料，針劑料盒內裝有空的針劑瓶，針劑料盒堆積於包裝機旁，上料前工人將針劑料盒端部堵頭抽出或推開，在將料盒舉至包裝機料盤上方，然後緩慢放料；放料過程為保證針劑落料均勻不碎支亂支，需左右擺動，勞動強度大且操作技術要求高，尤其對於大容量針劑料盒給料時，普通工人不能適應勞動強度和技術操作要求，因此如何降低給料勞動強度、提高包裝效率，是現如今針劑藥品生產工藝亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種針劑料盒入料、卸料、針劑排隊運輸和出料都通過機械結構自動完成，並且配有卸空料盒和門板自動控制功能，能夠實現針劑的連續給料的針劑自動給料機。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：一種針劑自動給料機，包括機架，機架的右側設有整盤進料機構，機架內設有料盒翻轉給料裝置，機架的前側設有排隊輸送機構，機架的前側頂部設有出料軌道，機架底部設有動力控制系統，整盤進料機構的左側出料部位與料盒翻轉給料裝置的進料部位連接，料盒翻轉給料裝置的出料部位通過輸料軌道與排隊輸送機構進料部位連接，排隊輸送機構的出料部位與出料軌道的進料口連接；

機架包括框架，框架外形為長方體，框架的中部水平設有矩形的支撐梁架；框架內上設有用於撥動針劑的針劑撥動機構，針劑撥動機構位於輸料軌道的進料口處；

動力控制系統分別與料盒翻轉給料裝置和排隊輸送機構傳動連接。

動力控制系統包括電動機、雙輸出蝸杆減速器和單輸出蝸杆減速器，電動機的動力輸出軸與雙輸出蝸杆減速器的動力輸入軸連接，雙輸出蝸杆減速器的其中一個動力輸出軸與單輸出蝸杆減速器的動力輸入軸連接，雙輸出蝸杆減速器的另外一個動力輸出軸與排隊輸送機構的動力輸入端傳動連接，單輸出蝸杆減速器的動力輸出軸與料盒翻轉給料裝置的動力輸入端傳動連接。

整盤進料機構包括進料軌道、軌道支架、擋板組件以及若干根支撐軸；進料軌道包括兩塊前後並排設置的支撐杆，支撐杆呈左低右高傾斜設置，兩塊支撐杆的左側分別通過螺栓固定在框架的右側，軌道支架的頂部通過螺栓連接在兩塊支撐杆的右側，若干根支撐軸沿支撐杆的長度方向並排設置，每根支撐軸的兩端分別通過螺栓固定在兩塊支撐杆上，每根支撐軸上設有兩個進料輸送軸承；

擋板組件固定在兩塊支撐杆的左端部，擋板組件包括擋板、兩個壓頭和兩塊連接彎板，兩個壓頭的結構相同均呈L形結構，兩個壓頭的拐角處分別通過銷軸鉸接在兩塊支撐杆的左端，兩個銷軸上均穿設有扭簧，扭簧的兩根臂杆分別與支撐杆和壓頭頂壓配合，兩塊連接彎板的中部分別通過一根連接軸鉸接在兩塊支撐杆左端下部，同側的連接軸位於銷軸的右側下方，擋板的下側邊焊接在兩塊連接彎板的右端之間，兩塊連接彎板的左側均開設有長孔，兩塊壓頭的右側下部分別通過螺栓滑動連接在兩個長孔內。

料盒翻轉給料裝置包括盤軸和料盒翻轉盤導軌，料盒翻轉盤導軌包括直線軌道和弧形變徑軌道，直線軌道和弧形變徑軌道分別通過安裝架固定在框架底部，直線軌道呈左高右低傾斜設置，弧形變徑軌道位於直線軌道左側，弧形變徑軌道的右端部與直線軌道的左端部銜接，弧形變徑軌道的左端部高於右端部且弧形變徑軌道向下彎曲；

盤軸沿前後水平方向轉動連接在框架內，單輸出蝸杆減速器的動力輸出軸上固定設有主動鏈輪，框架內轉動設有短軸，短軸上固定設有從動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪傳動連接，短軸通過槽輪機構與盤軸連接；盤軸的中心線與弧形變徑軌道之間的距離自右向左逐漸變小；盤軸的前端和後端分別固定有方形的前安裝板和後安裝板，前安裝板與後安裝板之間固定設有四組料盒翻轉機構，四組料盒翻轉機構沿盤軸的中心線均勻布置；

每組料盒翻轉機構包括前支撐板和後支撐板，前支撐板位於後支撐板前側，前支撐板和後支撐板前後並排對應設置，沿盤軸的徑向方向以靠近盤軸的一側為內側，遠離盤軸的一側為外側，前支撐板的內側邊、後支撐板的內側邊通過兩根輪轂軸固定在前安裝板與後安裝板之間，前支撐板與後支撐板之間設有第一支撐軸組和第二支撐軸組，第一支撐軸組與第二支撐軸組對應設置，第一支撐軸組與第二支撐軸組之間形成料盒輸送通道，以遠離盤軸的料盒輸送通道的一端為料口，第一支撐軸組包括若干固定在前支撐板與後支撐板之間的第一支撐軸，若干第一支撐軸沿盤軸的徑向方向並排設置，第二支撐軸組包括若干固定在前支撐板與後支撐板之間的第二支撐軸，若干第二支撐軸沿盤軸的徑向方向並排設置，第一支撐軸與第二支撐軸一一對應設置，每根第一支撐軸、每個第二支撐軸上均設有兩個料盒輸送軸承；前支撐板和後支撐板上均開設有檔杆槽孔，前支撐板和後支撐板上均設有一組出料門板控制組件，兩組出料門板控制組件前後對應設置；位於前支撐板上的出料門板控制組件包括檔杆、鉸接塊、固定塊、導軌、芯杆、導杆、壓簧、套管、滑塊和連杆件，以靠近盤軸的一側為內側，遠離盤軸的一側為外側，固定塊、鉸接塊和導軌由內向外依次固定在前支撐板的前表面，檔杆槽孔位於固定塊與鉸接塊之間，滑塊滑動連接在導軌上，滑塊的後側開設有鉤槽，鉤槽的外側敞口，芯杆的內端固定在固定塊上，壓簧和套管均套設在芯杆上，套管外端與滑塊內側面固定連接，壓簧內端和外端分別與固定塊和套管內端頂壓配合；檔杆為L形結構，檔杆鉸接在鉸接塊上，檔杆的一端穿過檔杆槽孔後伸入到料盒輸送通道內，檔杆的另一端設有掛鈎，掛鈎呈外薄內厚的楔形結構，掛鈎掛接在鉤槽上；連杆件包括第一連杆和第二連杆，第一連杆的一端鉸接在滑塊上，第一連杆的另一端與第二連杆的一端鉸接，第二連杆的另一端鉸接在前支撐板的外側邊，第二連杆上其中鉸接在前支撐板上的一端固定有門板；導杆與芯杆的長度方向一致，導杆位於芯杆外側，導杆的內端插設在滑塊內並通過銷連接，導杆的另一端伸出前支撐板外側邊並轉動連接有第一滾輪；前支撐板和後支撐板的外側邊之間固定設有相鄰的導向板和壓塊，導向板的表面與料盒輸送軸承的支撐面齊平，壓塊位於前支撐板和後支撐板的外側邊的稜角處；

輸料軌道位於料盒翻轉給料裝置的正下方，輸料軌道的進料口與下側的料盒翻轉機構的導向板外邊沿銜接，輸料軌道的出料口與排隊輸送機構的進料口連接。

排隊輸送機構包括主滾軸和從滾軸，主滾軸轉動連接在框架底部，主滾軸與雙輸出蝸杆減速器的動力輸出軸傳動連接，從滾軸轉動連接在固定在框架的前側頂部，主滾軸與從滾軸的中心線均沿左右水平設置，從滾軸位於主滾軸的前側上方，主滾軸通過輸送帶與從滾軸傳動連接，輸送帶上並排間隔設有若干輸送板，相鄰兩塊輸送板之間的距離與針劑的外徑相當，框架上設有兩塊位於輸送帶後方且分置於輸送帶左右兩側的輸送擋板；

出料軌道緊挨從滾軸設置，輸料軌道的出料口緊挨輸送帶頂部前側下方。

針劑撥動機構包括轉動連接在框架內的兩根轉軸，兩根轉軸沿前後水平方向並排設置，兩根轉軸分別位於導向板左右兩側，兩根轉軸的一端均固定設有撥輪，導向板呈V形結構，兩個撥輪分別位於導向板外側邊的前後兩側，兩根轉軸的另一端均固定設有槽輪；主滾軸上固定有雙槽輪，雙槽輪分別通過皮帶與兩個槽輪傳動連接。

輸料軌道的進料口開口向上並與導向板的V形尖端銜接，輸料軌道包括傾斜軌道和V形迂迴軌道，傾斜軌道的一端與V形迂迴軌道的一端連接形成輸料軌道的進料口，傾斜軌道的另一端和V形迂迴軌道的另一端分別與輸送帶上的輸送板銜接。

伸入檔杆槽孔內的檔杆一端設有第二滾輪。

出料軌道的進料口通過螺栓鉸接在框架前側頂部，出料軌道的出料口低於出料軌道的進料口，出料軌道側邊設有調節螺母，框架上設有拉板，拉板上開設有調節孔，調節螺母穿設在調節孔內。

採用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

（1）、本實用新型可以用作針劑藥品生產流程中任意工序的針劑自動給料動作，針劑料盒入料、卸料、針劑排隊運輸和出料都通過機械結構自動完成，能夠實現針劑的連續給料，並且給料速度可以調節，針劑料盒的入料速度、卸料動作自動與給料速度匹配；針劑的入料、卸料、排隊運輸和出料採用同一動力源；本實用新型能夠實現針劑自動給料工作，給料速度可以調劑，能夠替代傳統工藝中的人工給料，降低工人的勞動強度，減少企業勞動成本，提高針劑生產自動化水平。

（2）、本實用新型配有一體式框架、整盤進料機構、料盒翻轉給料機構、輸料軌道、排隊輸送機構、出料軌道、傳動及控制系統，除整盤進料機構和出料軌道外，其餘結構均組裝於一體式框架內，一體式框架可視性好，方便觀察設備運轉情況以及設備檢測及維護。整盤進料機構和出料軌道可以拆卸，便於設備運輸和存儲。

（3）、本實用新型的整盤進料機構無外加動力輸入，針劑料盒進入滑軌後，依靠自重實現整盤入料；整盤進料結構配有擋板組件，通過擋板的上下運動，實現針劑料盒的間歇入料特性；擋板組件的下壓動作由料盒翻轉給料機構上的壓塊下壓整盤進料機構中的壓頭實現，擋板組件的向上回彈動作由壓頭連接的扭簧通過彈力實現；整盤進料機構可以與料盒翻轉給料機構協調運作，具有間歇進盤特性，充分利用自重作用，無需外加動力能源輸入，能有效節約能源。

（4）、本實用新型的料盒翻轉給料機構有四個料盒翻轉機構，間隔90度固定在盤軸上，由槽輪機構控制實現間歇運動；在間歇狀態下，四個料盒翻轉機構分別處於料盒入料、針劑放料、卸空料盤完成後空載位置和持續空載位置；在轉動過程中，四個料盒翻轉機構依次通過四個工作位置，實現針劑料盒的入料、放料、卸空料盤動作，所有動作均自動進行；料盒翻轉給料機構旋轉速度具有自適應能力，與排隊輸送機構出料速度自動協調。

（5）、本實用新型的料盒翻轉給料機構，當料盒翻轉機構處於料盒入料位置時，門板處於打開狀態，料盒翻轉機構上的壓塊下壓整盤進料機構上的壓頭，使擋板向下運動，釋放整盤進料機構上的針劑料盒；針劑料盒進入料盒翻轉機構後，靠重力繼續向內部滑動，觸碰並擠壓門板控制組件的檔杆，使檔杆掛鈎與滑塊脫離，滑塊和導杆在壓簧的彈力作用下向外運動，帶動連杆使門板關閉；該過程與料盒入料動作同步完成，無需外加動力控制；另外檔杆一端設有滾輪，滾輪可以減少針劑料盒與檔杆一端的摩擦力，使針劑料盒順利通過檔杆上方；

（6）、本實用新型的針劑料盒翻轉給料機構，當料盒翻轉機構處於料盒放料位置時，料盒翻轉機構上的導杆受到料盒翻轉盤導軌的壓縮作用，和滑塊一起向內部運動，帶動連杆使門板逐漸打開，針劑靠重力作用，從料盒翻轉機構出料口處下落，進入輸料軌道的入料口；完成料盒放料動作後，料盒翻轉機構向下一個工作位置旋轉，此時導杆仍與料盒翻轉盤導軌接觸，隨導軌曲率的改變導杆繼續被壓縮，導杆運行到導軌末端時，滑塊被壓縮至與檔杆鉤接觸位置，被檔杆鉤鉤住，門板完全打開；料盒翻轉機構內部的針劑料盒靠自重在出料口滑落，完成卸空料盒動作；針劑放料和卸空料盒動作在料盒翻轉機構間歇和轉動過程中自動完成，彼此動作連貫，無需外加動力控制；

（7）、本實用新型的針劑自動給料機，當針劑從料盒翻轉機構出料口下落後，進入輸料軌道的入料口，輸料軌道至少設有兩個出料口，針劑可以沿輸料軌道實現分流，向輸料軌道的兩個出料口運動；輸料軌道入料口兩側有撥輪，通過轉動對針劑進行撥動；撥動作用和針劑分流可以有效防止針劑在入料口和出料口堆積，輸料軌道的輸料能力與排隊輸送機構的出料能力自動協調；

（8）、本實用新型的針劑自動給料機，排隊輸送機構具有連續出料能力，另外通過調節調節螺栓的位置，可以控制出料軌道的傾斜度，從而實現出料速度可調，排隊輸送給料機構與料盒翻轉給料機構之間通過輸料軌道連接，料盒翻轉給料機構的旋轉速度與排隊輸送機構的出料速度自動協調；

（9）、本實用新型的針劑自動給料機，整機採用同一動力源，動力自電動機輸出後，通過雙輸出蝸杆減速器分成兩路，分別控制兩個子傳動系統；一個輸出端經過單輸出蝸杆減速器減速後，帶動鏈傳動系統轉動，通過鏈傳動系統輸出軸帶動槽輪結構的轉臂軸轉動，槽輪機構輸出軸帶動盤軸實現間歇轉動；另一個輸出端帶動輸料皮帶傳動系統轉動，輸料皮帶傳動系統輸入軸同時是撥輪皮帶傳動系統的輸入軸，撥輪皮帶傳動系統輸出軸帶動撥輪轉動；兩個傳動子系統速度能夠自動協調，並且都可調。

綜上所述，本實用新型公布了一種針劑自動給料機，所述針劑自動給料機至少配有一體式框架、整盤進料機構、料盒翻轉給料機構、輸料軌道、排隊輸送機構、出料軌道、傳動及控制系統，其特徵在於上述機構除整盤進料機構和出料軌道以外均組裝於一體式框架內；所述排隊輸送機構具有連續出料能力且出料速度可調；所述料盒翻轉給料機構旋轉速度和整盤進料機構進盤速度具有自適應能力，始終與排隊輸送機構出料速度協調。本實用新型可與針劑包裝流水線配套，降低給料勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是料盒翻轉盤導軌安裝在框架上的安裝示意圖；

圖4是整盤進料機構的結構示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是擋板組件處於擋料盒工位的示意圖；

圖7是擋板組件處於卸料盒工位的示意圖；

圖8是圖1中料盒翻轉給料裝置的結構示意圖；

圖9是圖8中A-A處的剖視圖；

圖10是圖8中C-C處的剖視圖；

圖11是料盒翻轉機構的安裝示意圖；

圖12是料盒翻轉機構上的門板處於關閉狀態的示意圖；

圖13是料盒翻轉機構上的門板處於打開狀態的示意圖；

圖14是動力控制系統的傳動關係連接圖；

圖15是圖2中I處的放大圖。

具體實施方式

如圖1-15所示，本實用新型的針劑自動給料機，包括機架1，機架1的右側設有整盤進料機構2，機架1內設有料盒翻轉給料裝置3，機架1的前側設有排隊輸送機構4，機架1的前側頂部設有出料軌道5，機架1底部設有動力控制系統6，整盤進料機構2的左側出料部位與料盒翻轉給料裝置3的進料部位連接，料盒翻轉給料裝置3的出料部位通過輸料軌道7與排隊輸送機構4進料部位連接，排隊輸送機構4的出料部位與出料軌道5的進料口連接；

機架1包括框架11，框架11外形為長方體，框架11的中部水平設有矩形的支撐梁架12；框架11內上設有用於撥動針劑的針劑撥動機構，針劑撥動機構位於輸料軌道7的進料口處；

動力控制系統6分別與料盒翻轉給料裝置3和排隊輸送機構4傳動連接。

動力控制系統6包括電動機8、雙輸出蝸杆減速器9和單輸出蝸杆減速器10，電動機8的動力輸出軸與雙輸出蝸杆減速器9的動力輸入軸連接，雙輸出蝸杆減速器9的其中一個動力輸出軸與單輸出蝸杆減速器10的動力輸入軸連接，雙輸出蝸杆減速器9的另外一個動力輸出軸與排隊輸送機構4的動力輸入端傳動連接，單輸出蝸杆減速器10的動力輸出軸與料盒翻轉給料裝置3的動力輸入端傳動連接。

整盤進料機構2包括進料軌道16、軌道支架17、擋板組件18以及若干根支撐軸19；進料軌道16包括兩塊前後並排設置的支撐杆20，支撐杆20呈左低右高傾斜設置，兩塊支撐杆20的左側分別通過螺栓固定在框架11的右側，軌道支架17的頂部通過螺栓連接在兩塊支撐杆20的右側，若干根支撐軸19沿支撐杆20的長度方向並排設置，每根支撐軸19的兩端分別通過螺栓固定在兩塊支撐杆20上，每根支撐軸19上設有兩個進料輸送軸承21；

擋板組件18固定在兩塊支撐杆20的左端部，擋板組件18包括擋板22、兩個壓頭23和兩塊連接彎板24，兩個壓頭23的結構相同均呈L形結構，兩個壓頭23的拐角處分別通過銷軸25鉸接在兩塊支撐杆20的左端，兩個銷軸25上均穿設有扭簧26，扭簧26的兩根臂杆分別與支撐杆20和壓頭23頂壓配合，兩塊連接彎板24的中部分別通過一根連接軸80鉸接在兩塊支撐杆20左端下部，同側的連接軸80位於銷軸25的右側下方，擋板22的下側邊焊接在兩塊連接彎板24的右端之間，兩塊連接彎板24的左側均開設有長孔27，兩塊壓頭23的右側分別通過螺栓滑動連接在兩個長孔27內。

料盒翻轉給料裝置3包括盤軸28和料盒翻轉盤導軌，料盒翻轉盤導軌包括直線軌道13和弧形變徑軌道14，直線軌道13和弧形變徑軌道14分別通過安裝架15固定在框架11底部，直線軌道13呈左高右低傾斜設置，弧形變徑軌道14位於直線軌道13左側，弧形變徑軌道14的右端部與直線軌道13的左端部銜接，弧形變徑軌道14的左端部高於右端部且弧形變徑軌道14向下彎曲；

盤軸28沿前後水平方向轉動連接在框架11內，單輸出蝸杆減速器10的動力輸出軸上固定設有主動鏈輪29，框架11內轉動設有短軸30，短軸30上固定設有從動鏈輪31，主動鏈輪29通過鏈條32與從動鏈輪31傳動連接，短軸30通過槽輪機構33與盤軸28連接；盤軸28的中心線與弧形變徑軌道14之間的距離自右向左逐漸變小；盤軸28的前端和後端分別固定有方形的前安裝板34和後安裝板35，前安裝板34與後安裝板35之間固定設有四組料盒翻轉機構36，四組料盒翻轉機構36沿盤軸28的中心線均勻布置；

每組料盒翻轉機構36包括前支撐板37和後支撐板38，前支撐板37位於後支撐板38前側，前支撐板37和後支撐板38前後並排對應設置，沿盤軸28的徑向方向以靠近盤軸28的一側為內側，遠離盤軸28的一側為外側，前支撐板37的內側邊、後支撐板38的內側邊通過兩根輪轂軸39固定在前安裝板34與後安裝板35之間，前支撐板37與後支撐板38之間設有第一支撐軸組和第二支撐軸組，第一支撐軸組與第二支撐軸組對應設置，第一支撐軸組與第二支撐軸組之間形成料盒輸送通道40，以遠離盤軸28的料盒輸送通道40的一端為料口，第一支撐軸組包括若干固定在前支撐板37與後支撐板38之間的第一支撐軸41，若干第一支撐軸41沿盤軸28的徑向方向並排設置，第二支撐軸組包括若干固定在前支撐板37與後支撐板38之間的第二支撐軸42，若干第二支撐軸42沿盤軸28的徑向方向並排設置，第一支撐軸41與第二支撐軸42一一對應設置，每根第一支撐軸41、每個第二支撐軸42上均設有兩個料盒輸送軸承43；前支撐板37和後支撐板38上均開設有檔杆槽孔44，前支撐板37和後支撐板38上均設有一組出料門板控制組件，兩組出料門板控制組件前後對應設置；位於前支撐板37上的出料門板控制組件包括檔杆45、鉸接塊46、固定塊47、導軌48、芯杆49、導杆50、壓簧53、套管81、滑塊51和連杆件74，以靠近盤軸28的一側為內側，遠離盤軸28的一側為外側，固定塊47、鉸接塊46和導軌48由內向外依次固定在前支撐板37的前表面，檔杆槽孔44位於固定塊47與鉸接塊46之間，滑塊51滑動連接在導軌48上，滑塊51的後側開設有鉤槽52，鉤槽52的外側敞口，芯杆49的內端固定在固定塊47上，壓簧53和套管81均套設在芯杆49上，套管81外端與滑塊51內側面固定連接，壓簧53內端和外端分別與固定塊47和套管81內端頂壓配合；芯杆49的另一端固定在滑塊51上，芯杆49上穿設有壓簧53；檔杆45為L形結構，檔杆45鉸接在鉸接塊46上，檔杆45的一端穿過檔杆槽孔44後伸入到料盒輸送通道40內，檔杆45的另一端設有掛鈎54，掛鈎54呈外薄內厚的楔形結構，掛鈎54掛接在鉤槽52上；連杆件74包括第一連杆55和第二連杆56，第一連杆55的一端鉸接在滑塊51上，第一連杆55的另一端與第二連杆56的一端鉸接，第二連杆56的另一端鉸接在前支撐板37的外側邊，第二連杆56上其中鉸接在前支撐板37上的一端固定有門板57；導杆50與芯杆49的長度方向一致，導杆50位於芯杆49外側，導杆50的內端插設在滑塊51內並通過銷連接，導杆50的另一端伸出前支撐板37外側邊並轉動連接有第一滾輪73；前支撐板37和後支撐板38的外側邊之間固定設有相鄰的導向板58和壓塊59，導向板58的表面與料盒輸送軸承43的支撐面齊平，壓塊59位於前支撐板37和後支撐板38的外側邊的稜角處；

輸料軌道7位於料盒翻轉給料裝置3的正下方，輸料軌道7的進料口與下側的料盒翻轉機構36的導向板58外邊沿銜接，輸料軌道7的出料口與排隊輸送機構4的進料口連接。

排隊輸送機構4包括主滾軸60和從滾軸61，主滾軸60轉動連接在框架11底部，主滾軸60與雙輸出蝸杆減速器9的動力輸出軸傳動連接，從滾軸61轉動連接在固定在框架11的前側頂部，主滾軸60與從滾軸61的中心線均沿左右水平設置，從滾軸61位於主滾軸60的前側上方，主滾軸60通過輸送帶62與從滾軸61傳動連接，輸送帶62上並排間隔設有若干輸送板63，相鄰兩塊輸送板63之間的距離與針劑的外徑相當，框架11上設有兩塊位於輸送帶62後方且分置於輸送帶62左右兩側的輸送擋板64；

出料軌道5緊挨從滾軸61設置，輸料軌道7的出料口緊挨輸送帶62頂部前側下方。

針劑撥動機構包括轉動連接在框架11內的兩根轉軸75，兩根轉軸75沿前後水平方向並排設置，兩根轉軸75分別位於導向板58左右兩側，兩根轉軸75的一端均固定設有撥輪65，導向板58呈V形結構，兩個撥輪65分別位於導向板58外側邊的前後兩側，兩根轉軸75的另一端均固定設有槽輪66；主滾軸60上固定有雙槽輪67，雙槽輪67分別通過皮帶68與兩個槽輪66傳動連接。

輸料軌道7的進料口開口向上並與導向板58的V形尖端銜接，輸料軌道7包括傾斜軌道82和V形迂迴軌道83，傾斜軌道82的一端與V形迂迴軌道83的一端連接形成輸料軌道7的進料口，傾斜軌道82的另一端和V形迂迴軌道83的另一端分別與輸送帶上的輸送板63銜接。

伸入檔杆槽孔44內的檔杆45一端設有第二滾輪69。

出料軌道5的進料口通過螺栓鉸接在框架11前側頂部，出料軌道5的出料口低於出料軌道5的進料口，出料軌道5側邊設有調節螺母70，框架11上設有拉板71，拉板71上開設有調節孔72，調節螺母70穿設在調節孔72內。

本實用新型在具體針劑自動給料作業時，如圖14所示，電動機8帶動雙輸出蝸杆減速器9運轉，雙輸出蝸杆減速器9的兩個動力輸出軸分別帶動單輸出蝸杆減速器10的運轉和主滾軸60轉動，單輸出蝸杆減速器10的動力輸出軸帶動主動鏈輪29轉動，主動鏈輪29通過鏈條32帶動從動鏈輪31轉動，從而短軸30轉動，短軸30通過槽輪機構33帶動盤軸28進行停歇性單向周期轉動，從而料盒翻轉給料裝置3開始工作；另外主滾軸60帶動輸送帶62運轉；另外雙槽輪67通過皮帶68帶動兩根轉軸75轉動，兩個撥輪65跟隨轉軸75轉動；

整盤進料機構2的右側為針劑料盒入口，針劑料盒自進料軌道16的右側進入後落在支撐軸19上，在進料輸送軸承21的滾動下，針劑料盒依靠自重沿著進料軌道16自右向左滑動，此時，擋板組件18位於圖6所示的擋料盒工位，壓頭23在扭簧26的作用下處於上揚狀態，擋板22位於支撐軸19上方，當針劑料盒滑動至擋板22處，受擋板22作用停止運動；

如圖8所示（圖8中為了便於顯示檔杆槽孔44和導軌48安裝在前支撐板上的位置，所以省去了位置Ⅲ處出料門板控制組件），料盒翻轉機構36自位置Ⅳ向位置Ⅰ轉動，該過程中出料門板控制組件處於圖13所示門板57打開狀態，檔杆45上的掛鈎54鉤在滑塊51上的鉤槽52內，壓簧53處於壓縮狀態，導杆50和滑塊51處於左側極限位置，從而拉動第一連杆55和第二連杆56，使門板57處於全部打開狀態；當料盒翻轉機構36接近位置Ⅰ時，料盒翻轉機構36的壓塊59與整盤進料機構2的壓頭23接觸，隨著料盒翻轉機構36繼續向下轉動，壓塊59將壓頭23下壓，由於壓頭23的拐角處通過銷軸25鉸接在支撐杆20的左端，壓頭23的右側分別通過螺栓滑動連接在長孔27內，所以壓頭23帶動連接彎板24的左側向上運動，連接彎板24的右側向下運動，擋板22跟隨連接彎板24右側向下運動，擋板組件18位於圖7所示的卸料盒工位，針劑料盒沒有擋板22的限位後依靠自重繼續向左下滑動。料盒翻轉盤到達位置Ⅰ後，壓塊59與壓頭23脫離接觸，此時針劑料盒在擋板22上方通過，當一個針劑料盒通過擋板22後，擋板22處於兩個針劑料盒之間，在扭簧26的作用下壓頭23回彈至初始位置，從而帶動擋板22回到圖6所示的擋料盒工位，阻止下一個針劑料盒運動通過。滑過擋板22上方的針劑料盒繼續向左下運動，通過料盒翻轉機構36的導向板58後，進入料盒輸送通道40的料口，實現針劑料盒翻轉入料，針劑料盒進入料盒輸送通道40後依靠慣性作用，在料盒輸送軸承43的滾動下繼續向左滑動；

針劑料盒在向左滑動的過程中，觸碰到檔杆45，給檔杆45施加向左和向下的推動，檔杆45沿檔杆槽孔44運動，帶動檔杆45上的掛鈎54向上移動，從而掛鈎54與鉤槽52脫離，在壓簧53的回彈作用下，滑塊51沿導軌48向右移動，推動導杆50向右滑動，同時帶動第一連杆55和第二連杆56運動，最終門板57向內轉動，直至門板57關閉，出料門板控制組件處於圖12所示的門板57關閉狀態，料盒翻轉機構36入料工作完成；

料盒翻轉機構36在門板57關閉後，在槽輪機構33的帶動下從位置Ⅰ向位置Ⅱ轉動，接近位置Ⅱ時，出料門板控制組件的導杆50與框架11上的料盒翻轉盤導軌接觸，如圖3所示，由於直線軌道13呈左高右低傾斜設置，隨著料盒翻轉機構36繼續向位置Ⅱ轉動，導杆50受到直線軌道13的壓縮作用，導杆50和滑塊51一起向上運動，滑塊51帶動連杆件74使門板57向外轉動，料盒翻轉機構36到達位置Ⅱ時，門板57處於部分打開狀態；

如圖1和圖2所示，料盒翻轉機構36在位置Ⅱ時，料盒翻轉機構36的料口與輸料軌道7的進料口對接，當導杆50受到壓縮使門板57部分打開後，料盒內部針劑依靠重力作用從門板57處下落，進入輸料軌道7。輸料軌道7進料口出的兩側撥輪65轉動，撥輪65對針劑進行撥動，防止針劑在輸料軌道7的進料口處堆積堵塞，針劑進入輸料軌道7後，沿輸料軌道7滑動至排隊輸送機構4的輸送板63，隨著輸送帶62運送至出料軌道5，沿出料軌道5進入下一個加工工序，最後完成後針劑被裝入針劑包裝盒內，向外推廣銷售；

料盒翻轉機構36在位置Ⅱ完成針劑卸料動作後，繼續在槽輪機構33的帶動下從位置Ⅱ向位置Ⅲ轉動，此時出料門板57控制機構的檔杆45不再受針劑料盒的擠壓作用並恢復至初始位置，而導杆50仍然與料盒翻轉盤導軌接觸，隨著料盒翻轉機構36的轉動，導杆50從右側的直線軌道13進入到左側的弧形變徑軌道14，導杆50繼續被壓縮，與滑塊51一起向內部移動，滑塊51帶動連杆件74使門板57逐漸打開，當導杆50到達弧形變徑軌道14左側邊沿時，導杆50被壓縮至滑塊51的鉤槽52與檔杆45的掛鈎54接觸，鉤槽52重新被掛鈎54鉤住，門板57全部打開，料盒翻轉機構36內部的針劑料盒依靠自重從料口滑落，完成卸空料盒動作。料盒翻轉機構36以空載狀態進入位置Ⅲ，經過間歇作用，仍以空載狀態進入位置Ⅳ，再次經過間歇作用後，進入下一輪工作位置的循環。

本實施例並非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的保護範圍。