高塔造粒緩控釋複合肥生產系統的製作方法

2024-04-10 23:06:05

本發明涉及一種肥料生產系統，尤其涉及一種高塔造粒緩控釋複合肥生產系統。

背景技術：

緩控釋複合肥以其緩慢釋放養分、延長肥效和使用率的優點,已成為複合肥料行業重點發展的技術之一。而緩控釋複合肥包衣裝置是不可或缺的重要裝置。

由於傳統複合肥施用後，肥料養分釋放速率快，隨土壤和雨水流失嚴重，營養元素浪費嚴重，不能滿足作物生長需肥的特點，因此目前需要一種能使肥料養分釋放速率緩慢，釋放期較長，在作物的整個生長期都可以滿足作物生長需要的肥料。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明致力於提供一種適於應用的高塔造粒緩控釋複合肥生產系統。

本發明的高塔造粒緩控釋複合肥生產系統，其包括：第一輸料線及第二輸料線，各包括依次連接送料的混料裝置、篩分機、螺旋輸送機、高塔提升機及混料倉；與第一輸料線的混料倉連接的一級混合槽；與第二輸料線的混料倉連接的二級混合槽，二級混合槽依次通過均混器i、造粒機、造粒塔、冷卻裝置、篩分裝置、包油膜裝置連接至成品料倉，包油膜裝置與一包膜劑熔化裝置連接；

其中，包膜劑熔化裝置包括：熔化槽、及設置在熔化槽內的攪拌裝置，熔化槽的上端設有包膜油進口，熔化槽下端設有包膜油出口，熔化槽內設有加熱裝置。

優選地，熔化槽側壁上還設有一浮球式液位計。

優選地，加熱裝置為一蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管的的上端設有蒸汽進口，下端設有冷凝液出口。

優選地，攪拌裝置包括固定在熔化槽上端的減速器，固定在減速器上的防爆電機通過減速器與一豎直設置的攪拌軸連接，攪拌軸下端設有多個攪拌葉。

優選地，攪拌葉的遠離攪拌軸的一端朝上傾斜設置。

優選地，包膜油進口與包膜油出口分別設置在熔化槽的相對兩側。

優選地，熔化槽的上端還設有一檢修口，包膜油進口向下傾斜地設置在熔化槽上端，且抵近熔化槽。

本發明提供的一種高塔造粒緩控釋複合肥生產系統，針對現有傳統複合肥的局限，採用添加黃腐酸鹽的方法，使硝基複合肥料達到改良土壤、化肥增效、刺激作物生長、增強作物抗逆性能、改善農產品品質的目的。

附圖說明

圖1為一優選實施例的生產系統的示意圖；

圖2為一優選實施例的包油膜裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請結合參閱圖1。

本發明的生產系統，其包括第一輸料線和第二輸料線。其中，第一輸料線(未標記)包括依次連接送料的第一混料裝置(未標記)、篩分機i、螺旋輸送機i、高塔提升機i及混料倉i。第二輸料線(未標記)包括依次連接送料的第二混料裝置(未標記)、篩分機ii、螺旋輸送機ii、高塔提升機ii及混料倉ii。

生產系統還包括與混料倉i連接的一級混合槽；與混料倉ii連接的二級混合槽。二級混合槽依次通過均混器i、造粒機、造粒塔、冷卻裝置、篩分裝置(未標記)、包油膜裝置連接至成品料倉。其中，包油膜裝置與一包膜劑熔化裝置連接。

如圖2所示，包膜劑熔化裝置包括：熔化槽6、及設置在熔化槽66內的攪拌裝置(未標記)。熔化槽6的上端設有包膜油進口8，熔化槽6下端設有包膜油出口9，熔化槽6內設有加熱裝置7。熔化槽6側壁上還設有一浮球式液位計4。加熱裝置7為一蒸汽加熱盤管。蒸汽加熱盤管的的上端設有蒸汽進口71，下端設有冷凝液出口72。攪拌裝置包括固定在熔化槽6上端的減速器2。固定在減速器2上的一防爆電機1，通過減速器2與一豎直設置的攪拌軸3連接。攪拌軸3下端設有多個攪拌葉5。

在其他的一些實施例中，優選地，攪拌葉5的遠離攪拌軸3的一端朝上傾斜設置。這樣可以防止在攪拌時對底層的物料進行出料阻礙。

在其他的一些實施例中，優選地，包膜油進口8與包膜油出口9分別設置在熔化槽6的相對兩側。這樣可以相對提高包膜油在熔化槽內的停留時間。

在其他的一些實施例中，優選地，熔化槽6的上端還設有一檢修口60，包膜油進口8向下傾斜地設置在熔化槽6上端，且抵近熔化槽6。這樣可以在檢修的同時方便地對加劑口8進行清理。

本發明中其他未詳述部分均屬於現有技術，故在此不再贅述。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。