一種無溶劑絕緣漆的製作方法
2024-04-10 18:13:05
專利名稱：：一種無溶劑絕緣漆的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種無溶劑型絕緣漆。
背景技術：
：隨著科學技術的進步、宇航和國防事業的發展，電機電器對絕緣漆的要求越來越高。提高絕緣漆耐熱等級可以使電器設備的電壓提高、電容增大、體積縮小、重量減輕，並能在高溫、高載等苛刻條件下長期可靠運動和節約電器設備的成本。國內外陸續研製出了許多牌號的新型耐髙溫絕緣漆，在歐美，家用電器基本上都已經使用上了F級(155T)和H級(ISO")絕緣漆，目前，國外所使用的F級以上絕緣漆品種主要有聚醚碸(酮)、二苯醚樹脂、有機矽樹脂、改性聚酯以及聚醯(亞)胺樹脂類，這些絕緣漆品種雖然發展迅速，但由於存在著溶解性及加工性能差的缺點，而且在使用過程中加入大量的有機溶劑汙染環境。為了解決溶劑型絕緣漆所存在的上述缺點，人們對不使用溶劑的無溶劑絕緣漆進行了研究。目前，無溶劑絕緣漆主要是由合成樹脂、活性稀釋劑和固化劑相混合製成，其作用原理是，無溶劑絕緣漆在室溫下為液態，將其浸在電器產品上後，然後進行加溫，合成樹脂、稀釋劑就在固化劑的作用下發生固化形成絕緣材料。合成樹脂有環氧類、聚脂類和環氧聚脂類等品種，其中以環氧樹脂類較多。無溶劑型絕緣漆相對溶劑型絕緣漆雖然很大程度上降低了有機溶劑對環境造成的汙染問題，但是由於受無溶劑絕緣漆本身的配方以及作為絕緣漆主體的樹脂的性能的限制，現有的無溶劑型絕緣漆已不能滿足越來越髙要求的應用的需要。中國專利申請200610040434.X公開了一種無溶劑環氧不飽和聚酯樹脂耐髙溫漆，該專利採用1235%的苯乙烯做稀釋劑，固化過程中有近15%左右的苯乙烯揮發損失，汙染操作環境，仍然不能滿足低揮發環境友好絕緣材料和節能降耗的要求。
發明內容本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種無溶劑絕緣漆，其不含活性稀釋劑，VOC含量低，耐熱性好、介損低、機械強度高。為解決以上技術問題，本發明採取的如下技術方案一種無溶劑絕緣漆，它包括如下重量配比的組分(A)環氧值為0.40.6的縮水甘油基型環氧樹脂100份；(B)分子量在70020000之間的超支化環氧樹脂230份；(C)脂環族環氧樹脂20200份；(D)固化劑10~200份；(E)固化促進劑0.12份。上述絕緣漆的配方中，優選雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂及雙酚S型環氧樹脂的一種或者多種作為(A)組分；(B)組分採用的超支化環氧樹脂優選由蘇州海博特樹脂科技有限公司生產的系列超支化環氧樹脂產品(見表l)。表l超支化環氧樹脂的結構及型號tableseeoriginaldocumentpage4優選粘度在lt)012000cp之間的脂環族環氧樹脂作為(C)組分；脂環族環氧樹脂最優選表2所列的類型。表2脂環族環氧樹脂tableseeoriginaldocumentpage5tableseeoriginaldocumentpage6所述的固化劑優選為酸酐類、硼胺類、咪唑類、三苯基膦及其鱗鹽的一種或多種的混合物。所述的固化促進劑優選為有機羧酸金屬鹽、乙醯丙酮金屬鹽、硼胺類、咪唑類、三苯基膦及其鱗鹽的一種或多種的混合物。本發明終產品絕緣漆可由上述(A)(E)五個組分混合，攪拌均勻製得。由於以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點以具有交聯作用的超支化環氧樹脂代替傳統無溶劑絕緣漆配方中的活性稀釋劑，提供一種真正意義上的環保型絕緣漆；將各組分混合，攪拌均勻即可得絕緣漆，製造工藝簡單，成本低廉；此外，本發明絕緣漆有機揮發物低於5%,180'C的介損小於3%、耐熱指數大於180'C，綜合性能優良具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明進行詳細的說明，但不限於這些實施例。各實施例中，超支化環氧樹脂選用蘇州海博特樹脂科技有限公司生產的HyPerElO、HyPerE20和HyPerE30系列的產品，其他的環氧樹脂、固化劑與固化促進劑都是直接從市場上購買得到。絕緣漆的性能按照絕緣漆相應的國家標準進行了測試，固化溫度條件為170'C固化4小時後，200'C固化4小時。實施例1按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.51的雙酚A型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度為28003600cp)CPE-130克、超支化環氧樹脂E102(分子量約85)15克、納迪克酸酐140克、苯基咪唑0.2g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得高溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。實施例2按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.54的雙酚A型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度為52006600cp)CPE-320克、超支化環氧樹脂E304(分子量約19500)10克、納迪克酸酐140克、苯基咪唑0.2g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得高溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。實施例3按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.51的雙酚F型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度為75008060cp)CPE-640克、超支化環氧樹脂E201(分子量約2480)25克、硼胺594#20克、乙醯丙酮鋁0.1g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得髙溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。實施例4按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.40的雙酚S型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度為200300cp)CPE-1360克、超支化環氧樹脂E102(分子量約1250)10克、苯基咪唑16克、乙醯丙酮鉻0.3g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得髙溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。實施例5按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.51的酚醛型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度為S0200cp)CPE-12200克、超支化環氧樹脂E103(分子量約8600)25克、甲基六氫苯酐150克、苄基三苯基鱗氧化物6g、乙醯丙酮鋅0.5g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得髙溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。實施例6按照本實施例的無溶劑絕緣漆的配方為環氧值為0.51的雙酚F型環氧樹脂100g、脂環族環氧樹脂(粘度220~460cp)CPE-580克、超支化環氧樹脂E301(分子量約1600)8克、甲基六氫苯酐100克、納迪克酸酐100g、環垸酸鈷2.0g。將上述各組分按配方攪拌混合均勻後，即製得髙溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆，該絕緣漆的性質和固化後的性能如表3所示。表3絕緣漆的性能指標性能指標實施例l實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6粘度(塗氏杯4#40'C)/S504542524836粘度(塗氏杯4#50.C)/S323028333120揮發物含量(170'C/2h)/%4.03.53.63.23.02.8存儲穩定性(501C+96小時粘度增加倍數)1.00.80.81.21.51.1凝膠時間(170'C)/min201817222318耐溫指數/'c183184182180182185擊穿電壓/kv24.325.824.726.823.426.5介電損耗/%常態0.100.080.090.150.200.08155'C1.341.392.001.481.200.95180t3.503.484.073.402.卯2.208由表3可知，按照本發明的製備的耐髙溫無溶劑環氧樹脂絕緣漆穩定性好、有機揮發物遠遠小於國家標準5%、髙溫的介電損耗很低、耐熱指數都在H級(180C)以上、凝膠時間短。而與傳統的無溶劑絕緣漆相比，其不使用活性稀釋劑，能夠達到真正以上的環保要求。權利要求1、一種無溶劑絕緣漆，其特徵在於它包括如下重量配比的組分(A)環氧值為0.4～0.6的縮水甘油基型環氧樹脂100份；(B)分子量在700～20000之間的超支化環氧樹脂2～30份；(C)脂環族環氧樹脂20～200份；(D)固化劑10～200份；(E)固化促進劑0.1～2份。2、根據權利要求1所述的無溶劑絕緣漆，其特徵在於所述的縮水甘油基型環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂及雙酚S型環氧樹脂的一種或者多種。3、根據權利要求1所述的無溶劑絕緣漆，其特徵在於所述的超支化環氧樹脂為具有下列結構式的化合物中的一種或幾種B為-CH2CH2OCH2CH2-、-CH2CH2-及-CH2(CH2)2CH2-中的一種；n在l2之間。4、根據權利要求1所述的無溶劑絕緣漆，其特徵在於所述的脂環族環氧樹脂的粘度在10012000cp之間。5、根據權利要求1所述的無溶劑絕緣漆，其特徵在於所述的固化劑為酸酐類、硼胺類、咪唑類、三苯基膦及其鱗鹽的一種或多種的混合物。6、根據權利要求1所述的無溶劑絕緣漆，其特徵在於所述的固化促進劑為有機羧酸金屬鹽、乙醯丙酮金屬鹽、硼胺類、咪唑類、三苯基膦及其雜鹽的一種或多種的混合物。全文摘要本發明涉及一種無溶劑絕緣漆，它包括如下重量配比的組分(A)環氧值為0.4～0.6的縮水甘油基型環氧樹脂100份；(B)分子量在700～20000之間的超支化環氧樹脂2～30份；(C)脂環族環氧樹脂20～200份；(D)固化劑10～200份；(E)固化促進劑0.1～2份。本發明不含活性稀釋劑，VOC含量低，耐熱性好、介損低、機械強度高，綜合性能優良；此外，其還具有製造簡單，成本低廉的優點。文檔編號C09D163/00GK101486870SQ200910025139公開日2009年7月22日申請日期2009年2月16日優先權日2009年2月16日發明者井豐喜,周繼亮,張春琪,張道洪,徐曉風,施文磊,施泉榮,坤許申請人:吳江市太湖絕緣材料廠;中南民族大學