一種零件光整去汙斑工藝的製作方法
2024-04-10 17:04:05
專利名稱：一種零件光整去汙斑工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於汽車零部件表面光潔度的零件光整去汙斑工藝。
背景技術：
目前，多數汽車零部件在不同的加工過程中，由於加工工藝或製造環境 的原因，容易使零部件產生汙斑、油斑、生鏽等缺陷，無法滿足客戶對零件 外觀高品質的要求。如果通過改進原有加工工藝或改善製造環境，需要投入 很多的時間和大量的資金，會增加過程控制的成本，但收到的效果可能甚微。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種光潔效果好、操 作方便、生產成本較低的零件光整去汙斑工藝。
a、 除油處理把零件放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機， 超聲波清洗機運行時間控制在10 30min,超聲波清洗機所發射的超聲波頻率 控制在20 40KHz，超聲波功率控制在1.5 6KW，清洗水槽容積90 96L;光 整前的零件要進行徹底除油處理，常採用超聲波清洗方法效果最佳。如果工 件上油汙進入，磨粒磨削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下 降，光整後的零件表面不光亮。
b、 配料在光整機內放入零件、磨粒與純水，再取純水體積0.01~0.03 倍的LM-18磨劑、純水體積0.01 0.02倍的、濃度為0.5%的亞硝酸鈉防鏽劑 加入光整機內；其中零件與磨粒的體積比為1: 3 6，零件與純水的體積比為 l.- 2~3;主要是根據被光整零件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確 定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。工藝試驗發現，零件 經光整加工後表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快 氧化變黑，繼而生鏽，原因清洗後留在零件表面上的水膜形成了電化學腐蝕 所必須的一層電解質溶液。因此在配料時可根據零件材料規格加入防鏽劑， 防止零件生鏽。
c、 啟動光整機，使光整機轉動30 60min，迴轉轉速0-180RPM;
d、 光整結束後，零件和磨粒分選；
e、 把零件放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清 洗機運行時間控制在10 30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在20 40KHz，超聲波功率控制在1.5~6KW,清洗水槽容積90-96L; f、取出超聲波清洗後的零件，烘乾後即可；
光整去汙斑工藝，採用迴旋翻滾流動，使零件與磨粒充分接觸，從而去 除工件表面的汙斑、油斑、生鏽等，可普遍應用於機加工產品的表面光整、 亮光、除鏽和去熱氧化皮；零件的拋光，以獲得平整光澤表面或恢復金屬自 然色；鑄件、塑膠產品的除毛邊；該工藝優勢在於降低生產成本、質量改善、 加工流程可控，恆定一致的質量保證，通用性強。
本發明的工藝可以高效消除零件在不同加工過程中產生的汙斑、油斑、 生鏽等缺陷，投入資金少，操作方便，大大地降低了過程控制的成本，達到 零件表面的高品質要求。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
a、 除油處理把閥座放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，
超聲波清洗機運行時間控制在25 30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率 控制在30 40KHz，超聲波強度控制在4-6KW，清洗水槽容積90~96L;
b、 配料按體積比為l: (3~4): 2在光整機內放入噴油器不鏽鋼閥座、
棕剛玉磨粒與純水，再取純水體積0.01-0.03倍的LM-18磨劑、純水體積 0.01-0.02倍的、濃度為0.5%的亞硝酸鈉防鏽劑加入光整機內；
c、 啟動光整機，使光整機轉動30 40min，迴轉轉速150RPM;
d、 光整結束後，閥座和棕剛玉磨粒分選；
e、 把閥座放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清 洗機運行時間控制在25 30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在 30 40Hz，超聲波強度控制在4~6KW，清洗水槽容積90~96L;
f、 取出超聲波清洗後的閥座，烘乾後即可。
該實施例工藝前闊座經過熱處理工序，由於熱處理爐膛和周圍環境的汙 染，零件外圓和內孔全都有汙斑或油斑，達不到客戶對零件表面外觀要求。 通過該實施例工藝閥座外觀光亮、汙斑不良率由原來100%降至0.2%，同時 零件表面粗糙度保持光整前Rz0.4-0.8不變。
實施例2
a、除油處理把閥芯放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機， 超聲波清洗機運行時間控制在20 25min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在20 30KHz，超聲波強度控制在1.5-3KW,清洗水槽容積卯 96L;
b、 配料按體積比為1: (5~6): 3在光整機內放入高速鋼閥芯、棕剛
玉磨粒與純水，再取純水體積0.01-0.03倍的LM-18磨劑、純水體積0.01 0.02 倍的、濃度為0.5%的亞硝酸鈉防鏽劑加入光整機內；
c、 啟動光整機，使光整機轉動50 60min，迴轉轉速180RPM;
d、 光整結束後，閥芯和棕剛玉磨粒分選；
e、 把閥芯放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清 洗機運行時間控制在20 25min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在 20 30KHz，超聲波強度控制在1.5 3KW，清洗水槽容積90 96L;
f、 取出超聲波清洗後的閥芯，烘乾後即可。
該實施例工藝前閥芯經過車削、磨削、熱處理工序，機加工工序造成閥 芯鏽斑不良率20-30%，同時熱處理汙染，零件表面全都有汙斑或油斑，不能 滿足客戶對零件的要求。通過該實施例工藝閥芯表面光亮無油斑和生鏽，同 時零件表面粗糙度保持光整前Rzl之內不變。
LM-18磨劑由無錫偉光拋丸材料有限公司提供。
磨粒及0.5%亞硝酸鈉由無錫白鵒光整磨具有限公司提供。
權利要求
1、一種零件光整去汙斑工藝，其特徵是該工藝包含如下步驟a、除油處理把零件放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清洗機運行時間控制在10～30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在20～40KHz，超聲波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容積90～96L；b、配料在光整機內放入零件、磨粒與純水，再取純水體積0.01～0.03倍的LM-18磨劑、純水體積0.01～0.02倍的、濃度為0.5％的亞硝酸鈉防鏽劑加入光整機內；其中零件與磨粒的體積比為1∶3～6，零件與純水的體積比為1∶2～3；c、啟動光整機，使光整機轉動30～60min，迴轉轉速0～180RPM；d、光整結束後，零件和磨粒分選；e、把零件放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清洗機運行時間控制在10～30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在20～40KHz，超聲波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容積90～96L；f、取出超聲波清洗後的零件，烘乾後即可。
全文摘要
本發明涉及一種用於汽車零部件表面光潔度的零件光整去汙斑工藝，這種工藝包含如下步驟a.除油處理把零件放入超聲波清洗機的清洗槽內，啟動超聲波清洗機，超聲波清洗機運行時間控制在10～30min，超聲波清洗機所發射的超聲波頻率控制在20～40KHz，超聲波功率控制在1.5～6KW，清洗水槽容積90～96L；b.配料在光整機內放入零件、磨粒與純水，再取純水體積0.01～0.03倍的LM-18磨劑、純水體積0.01～0.02倍的、濃度為0.5％的亞硝酸鈉防鏽劑加入光整機內；其中零件與磨粒的體積比為1∶3～6，零件與純水的體積比為1∶2～3。本發明可以高效消除零件在不同加工過程中產生的汙斑、油斑、生鏽等缺陷。
文檔編號C09G1/02GK101508091SQ20091002542
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者周興成, 耀 王, 震 王, 袁盛東 申請人:無錫威孚奧特凱姆精密機械有限公司