一種裝配式可重複使用陶粒混凝土場地板的製作方法
2024-04-14 17:59:05 1
1.本實用新型涉及到裝配式構件技術領域，具體涉及一種裝配式可重複使用陶粒混凝土場地板。
背景技術：
2.我國工程地面硬化鋪裝大都使用一次性現澆混凝土，這種傳統施工方法不僅產生大量的建築垃圾，而且施工周期長、施工難度大，如因施工面積較大，表面受大風天氣易出現失水開裂、場地不平整等現象，無法重複利用。隨著建築工業化理念的提出和發展，近些年出現了裝配式預製混凝土面板，該產品現場施工基本無溼作業、不受自然環境影響，施工效率大幅提高，廣泛應用於道路修復和臨時道路施工。
3.申請號為cn201310258780.5《裝配式預製鋼筋混凝土路面板及路面施工方法》的發明專利公開了一種預製橋式路面板及路面施工方法，可實現裝配化施工和修復，提高了道路施工效率，但該發明專利產品施工時須配套倒t型條形基礎，施工工序相對較多。申請號為cn201510488157.8《一種新型快速裝配式抗剪切混凝土路面》的發明專利公開了一種新型的裝配式預製混凝土路面，可以實現快速拼裝，板與板之間採用鋼絞線和凹凸鍵等方式提高路面整體性。但該產品和技術主要針對道路路面，對場地地面的適用性較低。另外，上述相關專利均為採用普通混凝土預製而成，面板自重大，對吊裝設備要求高。
4.目前還未見有將陶粒混凝土預製面板應用於室內外場地的相關報導，可以預見，隨著輕骨料生產技術的提高，由建築垃圾、生活垃圾等研製的高強陶粒將大量應用於陶粒混凝土中，減輕環境負荷，節約材料，降低場地墊層和基層的造價，有效提高構築物的綜合經濟效益。
技術實現要素：
5.針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種自重輕、可重複使用、施工快捷、經濟性強的裝配式可重複使用陶粒混凝土場地板。
6.為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：
7.一種裝配式可重複使用陶粒混凝土場地板，其關鍵在於：包括預製陶粒鋼筋混凝土本體以及設於該預製陶粒鋼筋混凝土本體上的耐磨層。
8.在上述技術方案的基礎上，還可以做如下改進：
9.進一步的，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體包括鋼筋網架與抗剪鋼筋，所述抗剪鋼筋設於鋼筋網架的內部。
10.進一步的，所述鋼筋網架包括上弦筋與下弦筋，所述上弦筋位於所述下弦筋的上方，所述抗剪鋼筋設置在上弦筋與下弦筋之間，且抗剪鋼筋的設置方向與上弦筋、下弦筋的設置方向垂直。
11.進一步的，所述鋼筋網架的外層鋼筋底部與所述預製陶粒鋼筋混凝土本體下表面之間的鋼筋保護層厚度不小於20mm。
12.鋼筋網架的外層鋼筋底部與預製陶粒鋼筋混凝土本體下表面之間的距離大於等於20mm，通過規定鋼筋保護層厚度，確保鋼筋網架的固定，保證預製陶粒鋼筋混凝土本體的強度，以及提高鋼筋的抗鏽蝕能力。
13.進一步的，在所述預製陶粒鋼筋混凝土本體的表面還設置有場地標識結構，且該場地標識結構向上凸出於所述耐磨層。
14.進一步的，所述場地標識結構由均勻嵌壓於所述預製陶粒鋼筋混凝土本體表面的螢石構成。
15.在預製陶粒鋼筋混凝土本體生產製作時，將螢石均勻嵌壓，實現場地標識結構的有機統一，且螢石具有裝飾和標識指引功能，且在夜晚具有自發光，具有指引功能。
16.進一步的，在所述預製陶粒鋼筋混凝土本體內預埋有若干吊環。
17.進一步的，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體採用表觀密度等級為1500級～ 1900級的陶粒混凝土，其抗壓強度大於等於lc30、抗折強度大於等於4.0mpa。
18.進一步的，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體的長度不小於2000mm、寬度不小於1000mm、厚度不大於200mm。
19.進一步的，所述耐磨層採用金剛砂耐磨材料，其厚度為3～5mm。
20.本實用新型的顯著效果是：
21.一、採用陶粒混凝土作為本板、大幅降低預製場地板自身重量，降低基礎造價；
22.二、採用工廠標準化生產，不受自然環境影響，場地板質量得到保證，場地板可重複利用；
23.三、現場施工機械化，縮短了工程周期，綜合效益顯著；
24.四、陶粒混凝土的耐磨性相對較差，鋪設耐磨層可提高陶粒混凝土場地板的耐磨性。
附圖說明
25.圖1是本實用新型的結構示意圖；
26.圖2是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
27.下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。
28.如圖1與圖2所示，一種裝配式可重複使用陶粒混凝土場地板，包括預製陶粒鋼筋混凝土本體1以及設於該預製陶粒鋼筋混凝土本體1上的耐磨層2，在所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1內預埋有若干吊環3，在所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1的表面還設置有場地標識結構4，且該場地標識結構4向上凸出於所述耐磨層2，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1包括鋼筋網架與抗剪鋼筋7，所述抗剪鋼筋7設於鋼筋網架的內部，所述鋼筋網架包括上弦筋5與下弦筋6，所述上弦筋5位於所述下弦筋6的上方，所述抗剪鋼筋7設置在上弦筋5與下弦筋6之間，且抗剪鋼筋7的設置方向與上弦筋5、下弦筋6的設置方向垂直。
29.本例中，所述鋼筋網架的外層鋼筋底部與所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1 下表面之間的距離不小於20mm。
30.優選的，預製陶粒鋼筋混凝土本體1所用陶粒混凝土幹表觀密度標準值不大於
1750kg/m3，陶粒混凝土抗壓強度35.5mpa，抗折強度4.7mpa，配筋後密度標準值不大於1850kg/m3，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1採用表觀密度等級為 1500級～1900級的陶粒混凝土，其抗壓強度大於等於lc30、抗折強度大於等於 4.0mpa；所述場地標識線結構4可以為標識線、標識圖案或標識文字，採用螢石均勻嵌壓於所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1而形成。
31.本例中，所述預製陶粒鋼筋混凝土本體1的長度不小於2000mm、寬度不小於1000mm、厚度不大於200mm；所述耐磨層2採用金剛砂耐磨材料，其厚度為3～5mm。
32.具體的，所述耐磨層2採用一定級配的金剛砂耐磨料均勻灑在剛剛初凝的預製陶粒鋼筋混凝土本體1表面，抹平並與其表面充分結合；
33.預製陶粒鋼筋混凝土本體1預埋有吊環3；預製陶粒鋼筋混凝土本體1分別設置上弦筋5、上部抗剪鋼筋7、下部抗剪鋼筋7、下弦筋6，上弦筋5鋪設在預製陶粒鋼筋混凝土本體1的板面，抗剪鋼筋7上面，下弦筋6設置在最底部，抗剪鋼筋7布置在上弦筋5、下弦筋6之內，通過這樣的設置來提升場地板的抗壓、抗折性能，保障場地板的重複利用效率，所述抗剪鋼筋7與所述鋼筋網架經焊接連接。
34.進一步的，所述上弦筋5、下弦筋6採用hrb400級熱軋帶肋鋼筋，抗剪鋼筋7採用公稱直徑8mm～14mm、q215～q235低碳鋼熱軋圓盤條。
35.在具體實施時，預製陶粒鋼筋混凝土本體1可摻加鋼纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維等材料，進一步提高混凝土本體1的抗折強度和抗裂性能。
36.本實施例所述的場地板，採用陶粒混凝土作為本板、大幅降低預製場地板自身重量，降低了基礎造價；採用工廠標準化生產，不受自然環境影響，場地板質量得到保證，場地板可重複利用；現場施工機械化，縮短了工程周期，綜合效益顯著。
37.以上對本實用新型所提供的技術方案進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。