絡絲機圓錐式連續變速裝置的製作方法

2024-04-12 07:07:05

本實用新型屬於絡絲機的驅動結構，具體涉及一種絡絲機圓錐式連續變速裝置。

背景技術：

目前大部分絡絲機一般由電機驅動原動軸轉動，在原動軸和動力輸出軸上均設置有皮帶輪，通過皮帶將兩根軸上的皮帶輪傳動連接在一起，最終轉矩傳遞到動力輸出軸上。這種驅動結構僅僅能通過兩個皮帶輪的的傳動比來實現一級變速，不能實現連續變速，如果動力輸出軸需要某個合適的轉速，則不得不更換皮帶輪，操作非常麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種絡絲機圓錐式連續變速裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種絡絲機圓錐式連續變速裝置，包括底座、通過螺栓安裝在所述底座上的滑軌、第一圓錐輪、第二圓錐輪、相互平行的原動軸和動力輸出軸，所述第二圓錐輪的高度大於所述第一圓錐輪的高度，所述滑軌與所述動力輸出軸之間的夾角等於所述圓錐輪錐度的二分之一，所述滑軌內設置有滑塊，所述滑塊固定安裝有主軸承座，所述主軸承座支承安裝有主動軸，所述原動軸為可伸縮式傳動軸，所述主動軸與所述原動軸的伸縮端連接，所述第一圓錐輪安裝在所述主動軸上，兩個所述圓錐輪的安裝方向相反，所述第一圓錐輪的側面抵靠在所述第二圓錐輪的側面。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述第二圓錐輪高度為所述第一圓錐輪高度的五倍或五倍以上。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述動力輸出軸支承安裝在從動軸承座內，所述原動軸支承安裝在原動軸承座內。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述主動軸與所述原動軸的伸縮端之間通過聯軸器連接。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，兩個所述圓錐輪的側面均設置有若干用於增大摩擦力的凸起。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述滑軌的兩端均設置有安裝孔，所述底座上設置有螺孔，所述螺栓穿過所述安裝孔並旋入所述螺孔內，所述安裝孔與所述螺栓之間的可調間隙距離大於所述凸起的最大高度。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型能夠實現動力輸出軸的連續變速，即可通過移動第一圓錐輪在第二圓錐輪上的接觸位置來獲得一定範圍內的任意傳動比，整個結構的操作簡單，無需更換任何部件，完全能夠滿足生產需求。

附圖說明

圖1是本實用新型所述絡絲機圓錐式連續變速裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述第二圓錐輪的結構示意圖；

圖中：1-滑軌，2-主軸承座，3-第一圓錐輪，4-滑塊，5-聯軸器，6-原動軸承座，7-從動軸承座，8-原動軸，9-第二圓錐輪，10-動力輸出軸，11-底座，12-螺栓，13-主動軸，14-凸起。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型包括底座11、通過螺栓12安裝在底座11上的滑軌1、第一圓錐輪3、第二圓錐輪9、相互平行的原動軸8和動力輸出軸10，第二圓錐輪9的高度大於第一圓錐輪3的高度，滑軌1與動力輸出軸10之間的夾角等於圓錐輪錐度的二分之一，滑軌1內設置有滑塊4，滑塊4固定安裝有主軸承座2，主軸承座2支承安裝有主動軸13，原動軸8為可伸縮式傳動軸，主動軸13與原動軸8的伸縮端連接，第一圓錐輪3安裝在主動軸13上，兩個圓錐輪的安裝方向相反，第一圓錐輪3的側面抵靠在第二圓錐輪9的側面。

調節兩個圓錐輪之間傳動比的過程如下：將螺栓12擰松，向遠離第二圓錐輪9的方向移動滑軌1，使得第一圓錐輪3相對於第二圓錐輪9留出足夠的間隙，此時便可調節第一圓錐輪3的位置。在調節位置時，伸出或收縮原動軸8與此同時滑塊4沿著滑軌1滑動，從而改變第一圓錐輪3相對於動力輸出軸10和第二圓錐輪9的位置，當確認位置後，將滑軌1向靠近第二圓錐輪9的方向移動，直至第一圓錐輪3貼緊第二圓錐輪9後再次將螺栓12擰緊，即將整個結構固定。

該結構能夠實現動力輸出軸10的連續變速，即可通過移動第一圓錐輪3在第二圓錐輪9上的接觸位置來獲得一定範圍內的任意傳動比，設第一圓錐輪3移動至圖1中第二圓錐輪9最左端時的傳動比為a，設第一圓錐輪3移動至圖1中第二圓錐輪9最右端時的傳動比為b，則傳動比範圍的可調範圍為a與b之間。

轉矩傳遞的過程如下：電機驅動原動軸8轉動—主動軸13轉動—第一圓錐輪3轉動—第二圓錐輪9轉動—動力輸出軸10轉動。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，第二圓錐輪9高度h2為第一圓錐輪3高度h1的五倍或五倍以上。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，動力輸出軸10支承安裝在從動軸承座7內，原動軸8支承安裝在原動軸8承座6內。

為了便於拆裝，作為本實用新型選擇的一種技術方案，主動軸13與原動軸8的伸縮端之間通過聯軸器5連接。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，兩個圓錐輪的側面均設置有若干用於增大摩擦力的凸起14。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，滑軌1的兩端均設置有安裝孔，底座11上設置有螺孔，螺栓12穿過安裝孔並旋入螺孔內，安裝孔與螺栓12之間的可調間隙距離大於凸起14的最大高度，凸起14的高度最好小於2mm，避免轉矩傳動過程中，整個結構抖動的過於厲害。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍內。