一種用於再生塔頂的再生尾氣氣液分離裝置及方法與流程
2024-04-12 09:53:05
1.本發明涉及再生塔尾氣淨化技術領域，尤其涉及一種用於再生塔頂的再生尾氣氣液分離裝置及方法。
背景技術：
2.在煤氣淨化的氧化法脫硫裝置中，脫硫液再生產生大量的再生尾氣，再生塔頂外排的再生尾氣中往往含有大量的硫磺顆粒及脫硫液液滴。
3.大量的硫磺顆粒及脫硫液液滴聚集在後續尾氣洗淨塔的填料、液體分布器和捕霧器中，並且清洗非常困難。積累到一點程度會堵塞填料、捕霧器，影響液體均勻分布，給淨化過程帶來不利影響。
技術實現要素：
4.為克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種用於再生塔頂的再生尾氣氣液分離裝置及方法，充分利用再生塔的頂部空間，能夠從再生尾氣中分離所夾帶的硫磺顆粒和脫硫液液滴。
5.為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案實現：
6.一種用於再生塔頂的再生尾氣氣液分離裝置，所述裝置為立式結構，固接在再生塔頂部，包括外筒體、內筒體、出口管與旋轉導流器；外筒體、內筒體和出口管均為圓筒形，由外向內依次同軸心布置，軸線豎直且相同；旋轉導流器固接在外筒體、內筒體之間，位於底部，再生尾氣通過旋轉導流器的作用，至下而上旋轉進入外筒體與內筒體間的環形通道，完成一級旋風分離；內筒體頂部設有導流窗，再生尾氣通過導流窗切向進入出口管與內筒體間的環形通道，自上而下旋轉流動，完成二級旋風分離。
7.進一步地，還包括錐形段，錐形段為圓錐形，錐形段固接在內筒體底部。
8.進一步地，還包括清洗器，清洗器固接在外筒體、內筒體頂面，清洗器的噴頭向下。
9.進一步地，所述旋轉導流器包括隔板、擋板和弧形導入板，隔板水平放置，擋板在隔板缺口上方沿特定角度傾斜放置，弧形導入板連接在隔板缺口下方，三者均在內筒體與外筒體之間；排液管豎向設置，固接在隔板底面。
10.進一步地，所述導流窗上設有導向板。
11.一種再生塔尾氣洗淨方法，具體包括：
12.1)裝置位於再生塔頂部，充分利用再生塔的頂部空間；
13.2)再生尾氣通過旋轉導流器的作用，至下而上旋轉進入外筒體與內筒體間的環形通道，完成一級旋風分離液體顆粒；
14.3)分離的固體顆粒和液滴沿外筒體內壁進行沉降，匯集在旋轉導流器的表面，通過排液管最終排入再生塔內；
15.4)再生尾氣通過內筒頂部的導流窗切向進入出口管與內筒體間的環形通道，自上而下旋轉流動，完成二級旋風分離液體顆粒；
16.5)分離的固體顆粒和液滴沿內筒體內壁進行沉降，匯集在底部錐形段，最終排入再生塔內，不含固體顆粒和液滴的乾淨尾氣從頂部出口管送出；
17.6)清洗器用於外筒體、內筒體內部的定期清洗，避免分離出的粘稠物聚集。
18.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
19.1)本發明旋轉導流器固接在外筒體、內筒體之間，位於底部，再生尾氣通過旋轉導流器的作用，至下而上旋轉進入外筒體與內筒體間的環形通道，完成一級旋風分離；內筒體頂部設有導流窗，再生尾氣通過導流窗切向進入出口管與內筒體間的環形通道，自上而下旋轉流動，完成二級旋風分離。
20.本發明根據離心分離的原理，採用二級旋風分離，從而得以實現從再生尾氣中分離所夾帶的硫磺顆粒和脫硫液液滴的目的。。
21.2)本發明位於再生塔頂部，充分利用再生塔的頂部空間，結構緊湊。
22.3)本發明外筒體與內筒體頂面均設有清洗器，用於外筒體、內筒體內部的定期清洗，避免分離出的粘稠物聚集。
附圖說明
23.圖1為本發明結構示意及工藝原理圖；
24.圖2為本發明旋轉導流器結構示意俯視圖；
25.圖3為圖2的a-a剖視圖；
26.圖4為本發明導流窗結構示意圖。
27.圖中：1-外筒體 2-內筒體 3-出口管 4-旋轉導流器 5-排液管 6-導流窗 7-錐形段 8-清洗器 41-隔板 42-擋板 43-弧形導入板
具體實施方式
28.下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
29.在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
30.【實施例】
31.如圖1-4所示，一種用於再生塔頂的再生尾氣氣液分離裝置，所述裝置為立式結構，固接在再生塔頂部。
32.包括外筒體1、內筒體2、出口管3、旋轉導流器4、排液管5、導流窗6、錐形段7與清洗
器8。
33.外筒體1、內筒體2和出口管3均為圓筒形，由外向內依次同軸心布置，內筒體2套在出口管3外部，設有間隔，外筒體1套在內筒體2外部，設有間隔。外筒體1、內筒體2和出口管3軸線豎直且相同。
34.旋轉導流器4包括隔板41、擋板42和弧形導入板43，隔板41水平放置，擋板42在隔板缺口上方沿特定角度傾斜放置，弧形導入板43連接在隔板缺口下方，三者均在內筒體2與外筒體1之間；排液管5豎向設置，固接在隔板41底面。
35.再生尾氣通過旋轉導流器4的作用，至下而上旋轉進入外筒體1與內筒體2間的環形通道，完成一級旋風分離液體顆粒，分離的固體顆粒和液滴沿外筒體1內壁進行沉降，匯集在旋轉導流器4的表面，通過隔板上設置的多個排液管5最終排入再生塔內。
36.內筒體2頂部設有導流窗6，導流窗包括兩塊導向板。
37.錐形段7為圓錐形，錐形段7固接在內筒體2底部。
38.多個清洗器8固接在外筒體1、內筒體2頂面，清洗器8的噴頭向下。
39.再生尾氣通過內筒體2頂部的導流窗6切向進入出口管3與內筒體2間的環形通道，自上而下旋轉流動，完成二級旋風分離液體顆粒。分離的固體顆粒和液滴沿內筒體2內壁進行沉降，匯集在底部錐形段7，最終排入再生塔內，不含固體顆粒和液滴的乾淨尾氣從頂部出口管3送出。清洗器8用於外筒體1、內筒體2內部的定期清洗，避免分離出的粘稠物聚集。
40.一種再生塔尾氣洗淨方法，具體包括：
41.1)裝置位於再生塔頂部，充分利用再生塔的頂部空間；
42.2)再生尾氣通過旋轉導流器4的作用，至下而上旋轉進入外筒體1與內筒體2間的環形通道，完成一級旋風分離液體顆粒；
43.3)分離的固體顆粒和液滴沿外筒體1內壁進行沉降，匯集在旋轉導流器4的表面，通過排液管5最終排入再生塔內；
44.4)再生尾氣通過內筒頂部的導流窗6切向進入出口管3與內筒體2間的環形通道，自上而下旋轉流動，完成二級旋風分離液體顆粒；
45.5)分離的固體顆粒和液滴沿內筒體2內壁進行沉降，匯集在底部錐形段7，最終排入再生塔內，不含固體顆粒和液滴的乾淨尾氣從頂部出口管3送出；
46.6)清洗器8用於外筒體1、內筒體2內部的定期清洗，避免分離出的粘稠物聚集。
47.本發明根據離心分離的原理，採用二級旋風分離，從而得以實現從再生尾氣中分離所夾帶的硫磺顆粒和脫硫液液滴的目的。本發明位於再生塔頂部，充分利用再生塔的頂部空間，結構緊湊。本發明外筒體1與內筒體2頂面均設有清洗器8，用於外筒體1、內筒體2內部的定期清洗，避免分離出的粘稠物聚集。
48.以上所述，僅為本發明的部分具體實施方式，本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。